Азотирование методы защиты

Основные методы защиты от этого вида изнашивания — повышение твердости контактирующих поверхностей (цементацией, азотированием), применение смазочных материалов, лаков, пленочных покрытий из полимеров, затрудняющих металлический контакт поверхностей трения и доступ к нему кислорода. [c.334]

Эти виды защиты (методы повышения коррозионно-усталостной прочности стали) имеют лишь то отрицательное свойство, что улучшенный приповерхностный слой металла постепенно разрушается от коррозии. В связи с этим возник комбинированный метод защиты при помощи улучшения антикоррозионных свойств приповерхностного слоя металла или его электрохимической защиты и одновременного его упрочнения и создания в нем остаточных напряжений сжатия. К таким методам относятся в частности описанное в VI—8 приповерхностное азотирование стальных деталей, при котором значительно повышаются антикоррозионные свойства приповерхностного слоя металла. [c.179]

КОРРОЗИОННЫЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ АЗОТИРОВАННЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ [c.118]

В настоящей работе рассматриваются коррозионные и электрохимические свойства и методы защиты азотированных нержавеющих сталей. В литературе имеются указания о том, что азотированный слой нержавеющих сталей нестоек, особенно по отношению к минеральным кислотам и их солям [c.118]

Методы защиты от азотирования [73] [c.154]

В качестве защиты против азотирования наиболее надежным и широко применяемым методом является гальваническое лужение. Другие методы защиты от азотирования также находят применение (табл. 49). [c.286]

Наиболее распространенным методом защиты поверхности при азотировании является гальваническое лужение с последующим фосфатированием, толщина слоя 0,10—0,12 мм. [c.444]

Л. Защита участков, не подлежащих азотированию, нанесением тонкого слоя (И)— Г) мкм) олова электролитическим методом или жидкого стекла. Олово при температуре азотирования расплавляется на поверхности стали в виде тонкой не проницаемой для азота пленки. [c.242]

Применение нового метода химического никелирования для упрочнения и коррозионной защиты деталей арматуры дает заводу следующие преимущества (по сравнению с применявшимся ранее процессом азотирования) [c.119]

Методы местной защиты от азотирования [c.287]

Высокая коррозионно-усталостная прочность азотированной стали объясняется следующими обстоятельствами в процессе азотирования, как и при других видах поверхностной обработки, в периферийном слое металла возникают благоприятные остаточные напряжения сжатия, которые значительно понижают чувствительность стали к концентраторам напряжения. Кроме этого, в результате азотирования сталь приобретает высокие защитные свойства в таких средах, как вода и промышленная атмосфера. В связи с последним обстоятельством метод азотирования находит себе применение во многих областях промышленности в целях защиты стали от коррозии. [c.19]

МинкевичА. Н. и др., Азотирование как метод защиты стали от коррозии, ИТЭИН X 10, 1941, [c.530]

Применяют также более дешевый метод защиты от азотирования — двукратное нанесение на поверхность детали жидкого стекла (толщина слоя 1—2 мм) с последующей сушкой при 100— 120° С. Недостаток такого покрытия — некоторое смещение жидкого стекла по поверхности детали и в связи с этим нарушение границы между азотируемой и неазотируемой поверхностями. После проведения указанных операций детали подвергают азотированию. [c.141]

Последние французские исследования методов защиты от коррозионной усталости низколегированной стали дают основания считать, что как азотирование, так и оцинкование с последующей обработкой в кислой хроматной ванне, дают хороший эффект. Наилучший результат был получен при обработке, оставляющей в металле двуосевое сжатие, с последующими оцинко-ванием и обработкой в кислой хроматной ванне [48]. [c.668]

П е д а н Г. П. Местная защита стали 38 ХМЮА от азотирования методом хи.мического никелирования. — М,еталл о-ве дени е и термическая обработка металлов , 1962, № 12. [c.199]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалирование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнашивания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

В настоящее время при сварке ответственных основных деталейг паровых турбин применяется почти исключительно метод электродуго-вой сварки. Газовая сварка (автогенная) не используется ввиду плохой защиты расплавленного металла от окисления, науглероживания места сварки пламенем горелки и азотирования. Кроме того, при автогенной сварке зона разогрева и усадки относительно велика, что вызывает опасность деформации соединения. Производительность газовой сварки значительно меньше, чем электродуговой. [c.434]

Прочно занял свое место процесс жидкостного азотирования в расплавленных цианистых солях (40 % K NO и 60 % Na N), через которые при 570 °С в течение 1-3 ч пропускают кислород. Толщина азотированного слоя 0,15-0,5 мм. В результате распада солей в сталь диффундирует азот, на поверхности деталей образуется тонкий слой карбонитрида Feg( N) с высоким сопротивлением изнашиванию и коррозии. Азотированный слой не склонен к хрупкому разрушению. Твердость азотированного слоя углеродистых сталей до 350 HV, легированных — до 1100 HV. Недостатки процесса — токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Жидкостное азотирование рекомендуется для зубчатых колес, штампов, пресс-форм и других деталей. Защита участков поверхности от насыщения азотом производится нанесением олова (гальваническим методом или методом окунания толщина слоя 10 мкм), обмазкой жидким стеклом с наполнителем (мел, тальк, асбест, окись хрома и др.), химическим никелированием и заделкой отверстий металлическими пробками. [c.225]

Кроме описанных выше процессов, для защиты от коррозии применяют методы пассивирования (обработка в растворах хроматов, нитритов), азотирования, сульфи-дирования и ряд других. В результате обработки на поверхности металла образуются тонкие защитные пленки или наполняются ингибиторами пленки, возникающие на поверхности металла при его взаимодействии с атмосферой воздуха. [c.172]

Защита стали от коррозионной усталости является одной из главных проблем коррозионной науки. Создание в поверхностном слое стали напряжений сжатия также хорошо предотвращает коррозионную усталость, как и обычную усталость. Напря-л<ения на поверхности изделий можно создавать химическими способами, такими как азотирование или цементация, или закалкой с температуры ниже температуры начала превращения [27]. Еще один метод состоит в обработке поверхности роликами [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...