Методы утолщений

Создайте поверхность по сечениям. На основе этой поверхности создайте твердое тело методом утолщения ее на 10 мм с обеих сторон (рис. 8.36). [c.247]

Обрабатываемая часть поверхности обводится штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8. .. I мм от контура поверхности, с указанием длины обрабатываемой поверхности. Надпись, приведенная на рис. 340, означает, что отмеченная поверхность после термической обработки должна характеризоваться коэффициентом твердости 180. .. 200 (определяется по методу Бринелля). [c.186]

В результате расчета определяют как мощность нагревателя, обеспечивающую получение заданной температуры образца, так и степень неравномерности температуры по длине образца. При определении коэффициентов теплоотдачи обр ( р, ау и с) необходимо заранее задавать среднеинтегральные значения температур рабочей и утолщенной частей образца и температуры экранов, чтобы определить по справочным данным, представленным, например, в работе [7], степень черноты рабочей и утолщенной частей образца, а также экранов, зависящую от температуры. Поэтому расчет по изложенной методике производится методом после- [c.18]

Для лопаток НА выбран профиль ТС-ЗР, полученный методом конформного отображения профилей осевых турбин типа ТС-А. Профиль ТС-ЗР имеет утолщенную входную кромку, что делает его практически нечувствительным к углу натекания в интервале а = 70 н-130°. Результаты опытного исследования [391 показывают, что профиль обладает хорошими аэродинамическими качествами не только в дозвуковой, но и в сверхзвуковой областях (М = 0,6-ь 1,2). [c.121]

При анализе экспериментальных данных, полученных с помощью утолщенных вставок любой конструкции, следует иметь в виду, что условия работы таких вставок несколько отличны от условий работы экранной трубы. Эти отличия в первую очередь касаются других по сравнению с экранной трубой условий освещенности выступающей (вследствие большей своей толщины) в топку такой вставки, а также другой (большей) температуры наружной стенки. Последнее может повлиять на величину измеряемой тепловой нагрузки как из-за изменения толщины, так и характера наружных золовых и шлаковых отложений. Кроме того, ввиду трудоемкости и сложности изготовления утолщенных вставок их следует устанавливать лишь в наиболее ответственных местах, после того как другими менее трудоемкими методами, например с помощью обычных температурных вставок или термозондов, выявлен характер распределения в топке тепловых потоков. [c.123]

Намного большая чувствительность к малым фазовым возмущениям достигается с помощью метода фазового контраста (метода Цернике). Прозрачный объект, являющийся источником возмущений, освещается идеальной плоской волной после его прохождения распределение комплексной амплитуды волны приобретает вид и о е , где (р — зависящие от поперечных координат фазовые отклонения, к-рые и подлежат регистрации. Транспарант представляет собой прозрачную пластинку с таким утолщением (либо выемкой) в малой при-осевой зоне, что между светом, проходящим через эту зону и через остальную часть сечения, создаётся разность хода Х./4. [c.153]

Для проверки полученных результатов бы.ла утолщена до 8 мм, т. е. примерно в 4 раза, выходная кромка лопастей рабочих колес турбин Баксанской ГЭС. Это привело к уменьшению к. п. д. на 0,3%. Однако уменьшение носило временный характер, по мере износа кромка становилась тоньше и к. п. д. восстанавливался. В то же время удалось добиться значительного удлинения межремонтного периода эксплуатации. Аналогичное утолщение выходных кромок лопастей было произведено на рабочих колесах турбин других гидростанций [34, 45] и везде этот метод оказался весьма эффективным. [c.150]

Для расчета пограничного слоя на профиле решетки необходимо определить распределение скорости невязкой жидкости ги1 = т(5), которое используется как скорость внешнего потока Ид=Мд(5) по отношению к пограничному слою. Для определения т (з) следует решить прямую задачу теории решеток в потоке невязкой жидкости. Затем производится расчет пограничного слоя, который, строго говоря. следует рассматривать как первое приближение ввиду обратного влияния наличия пограничного слоя на распределение скорости внешнего потока. Как уже отмечалось, при безотрывном обтекании это влияние эквивалентно утолщению заданных профилей на толщину вытеснения 8 . Принципиально подобное уточнение всегда можно просто выполнить, используя, в частности, методы 21. Поскольку при реальных числах Рейнольдса и безотрывном обтекании толщина вытеснения очень мала, указанное уточнение обычно не производится. Гораздо существеннее влияние возможного отрыва потока, наличие которого в первом же приближении учитывается в распределении скорости вблизи выходной кромки, точнее всего в струйной модели. Возможность отрыва потока на других участках профиля проверяется в процессе проведения расчета. Следует отметить, что известные методы не позволяют достаточно надежно рассчитать поток при наличии отрыва, и им либо просто пренебрегают, либо строят соответствующее струйное течение невязкой жидкости с последующим применением на границе этого течения теории турбулентной струи. [c.395]

Применение стыковых швов предпочтительнее, так как они обладают невысокой концентрацией напряжений по сравнению с угловыми и, особенно, точечными швами. Циклическую прочность сварных соединений можно повышать также технологическими методами — проводить старение или отжиг (для снятия остаточных напряжений), удалять механической обработкой утолщение стыкового шва или придать вогнутость угловому шву, создавать наклеп (например, обдувом дроби). Эти мероприятия в сочетании с инструментальным контролем качества шва в значительной мере снижают концентрацию напряжений, а для стыковых швов она практически снимается. [c.94]

Местное ослабление механических свойств металла, вызванное сварочным нагревом, компенсируется в ряде случаев утолщением сварных кромок, получаемых методом обработки металлов давлением или химическим фрезерованием. Однако при этом приходится считаться с неизбежным увеличением массы конструкции и расхода металла. [c.497]

Так как реальные диски имеют утолщение у ступицы и обода, для их расчета применяют приближенные методы (более сорока). В настоящее время наиболее часто применяется метод непосредственного интегрирования двух уравнений первого порядка. Ниже приведен один из вариантов такой системы, когда за основные переменные принимают радиальную силу Nf. = ст Л и радиальное перемещение, которые непрерывно изменяются по [c.263]

Причины этих разрушений связаны как с использованием новых материалов, так и со стремлением создать более эффективные конструкции. Внедрение высокопрочных конструкционных сплавов, широкое использование сварки, применение в некоторых случаях деталей с утолщенными сечениями, использование уточненных методов расчета способствовали снижению несущей способности элементов конструкций до критического уровня, при котором допускается локальная пластическая деформация без разрушения. В то же самое время особенности технологии сварки, наличие остаточных напряжений после механической обработки, несовершенства сборки повысили потребность в специальном создании локальных пластических деформаций в качестве средства предотвращения разрушения. Увеличение интенсивности переменных во времени эксплуатационных нагрузок и повышение агрессивности окружающей среды также в ряде случаев способствовали разрушению. Все это явилось причиной развития основных положений и разработки систем контроля. Подобные системы обычно включают в себя контроль номинальных напряжений и размеров существующих трещин, с тем чтобы они всегда оставались ниже уровня, который является критическим для материала, используемого в элементе конструкции или машины. [c.61]

Метод формования заготовок доминировал при расширении применения армированных пластмасс до появления ЛФМ в начале 60-х годов. ЛФМ вытеснили заготовки во многих областях, особенно в производстве сложных деталей. Тем не менее формование заготовок еще находит применение, несмотря на ограничения метода в отношении сложности изделия. Создание утолщений и ребер жесткости, резкие изменения толщины детали, введение 184 [c.184]

Решение уравнений (16.5) и (16.7) дает координаты контура. Их решение в обш,ем случае может быть получено путем поэтапного интегрирования на ЭВМ. Возможны и графические методы решения [14, 16]. Когда tg а = 2, уравнение (16.5) применять нельзя. Самый простой способ решения за этой точкой перегиба заключается в продлении радиуса сферы до пересечения с полюсным утолщением. [c.219]

Более подробное исследование напряженного состояния в утолщенных дисках (см. рис. 6.1, г) может быть проведено с помощью метода конечных элементов (см, гл. 5 и 18 гл. 6), позволяющего учесть окружную несимметрию из-за взаимодействия с лопатками. [c.175]

Предельные нагрузки равномерно нагретых оболочек. Предельные нагрузки при изотермических состояниях определялись на 10 оболочках, изготовленных методом ППН с последующим прессованием. Их геометрические размеры таковы I = 550 мм йвн = 287 мм h = 2,5 мм li = 10 мм I2 = 40 мм hi = 5 мм. Здесь li, hi — длина и толщина цилиндрической части утолщений в районе торцов I2 — длина конической части утолщений. [c.241]

Корригирование можно применять при ремонте зубчатых пар с большим передаточным отношением, когда замена большого колеса связана со значительными расходами. В этом случае большое зубчатое колесо ремонтируют путем обтачивания поверху зубчатого венца и прорезания, т. е. углубления оставшихся впадин на зуборезном станке, работающем методом обкатки. Сопряженное малое колесо делают заново увеличенного диаметра и с утолщенными зубьями. [c.627]

Метод безвоздушного распыления является перспективным для нанесения высоковязких лакокрасочных материалов — тиксотропных эмалей, красок, грунтовок и шпатлевок — с получением утолщенных однослойных покрытий толщиной до 200 мкм. [c.235]

Алюминий характеризуется высоким сопротивлением газовой коррозии вплоть до температур его плавления (660 °С). Однако уже при температуре выше 300 С алюминию свойственна высокая ползучесть и совершенно недостаточная механическая прочность. Легирование алюминием многих сплавов (например, на основе железа) заметно повышает их жаростойкость и часто используется для этой цели. Наиболее распространенный вид противокоррозионной защиты алюминия и его сплавов—искусственное образование более сплошных, прочных и утолщенных слоев оксидов, что достигается обработкой в окислительных растворах или методом анодного оксидирования [c.265]

К поковкам первой группы (см. табл. 40) относят поковки стержневого типа с утолщениями на концах, получаемые методами свободной высадки (без ограничения набора металла) и закрытой высадки (с ограничением набора металла). Исходной заготовкой является пруток сплошного поперечного сечения (круг, многогранник, эллипс). Для свободной высадки характерным является меньшая точность геометрических размеров высаживаемой части. Такие поковки, как правило, служат исходными заготовками для дальнейшей обработки давлением, например, для выдавливания, безоблойной штамповки и др. Для закрытой высадки характерна большая точность геометрических размеров высаживаемой части, поэтому дальнейшая обработка, как правило, механическая. Технологическая оснастка для получения поковок свободной высадкой существенно проще (сменные вставки радиальных электродов, упорные электроды в виде плит, цилиндров). При закрытой высадке необходимо применять более сложную оснастку (блоки матриц). [c.441]

Серийно выпускаемые однопозиционные двухударные холодновысадочные автоматы предназначены для получения простых по форме стержневых деталей с утолщениями методами высадки за два удара. В этих автоматах осуществляется отрезка мерной заготовки и двумя ударами пуансонов — формообразование утолщения на конце стержня. При заталкивании отрезанной заготовки в матрицу может проводиться прямое выдавливание стержня [c.219]

SolidWorks 2006 существует две основные возможности построения тве] >тельного элемента на основе поверхностей методом вытягивания эски ) поверхности и методом утолщения поверхности. [c.240]

Нарастание пограничного слоя на обтекаемой поверхности всегда оказывает влияние на внешний поток. При отсутствии окачков уплотнения это влияние сводится к следующему. Утолщение пограничного слоя в направлении течения связано с увеличением толщины вытеснения б, что приводит к отклонению линий тока внешнего потока. Поэтому течение во внешнем потоке будет таким же, как при обтекании фиктивного контура, смещенного по отношению к действительному на толщину вытеснения. Следовательно, при расчете течения нужно применять метод по(следовательных приближений сначала рассчитывается обтекание тела потоком идеальной жидкости, затем по найденному распределению давления вдоль поверхности тела находятся параметры пограничного слоя (в том числе толщина вытеснения), далее рассчитывается обтекание фиктивного тела, контур которого смещен на величину б и т. д. Однако обычно толщина вытеснения мала по сравнению с размерами тела и ноэтому можно ограничиться первым приближением. [c.338]

Следует иметь в виду, что наличие скачков уплотнения во внешнем потоке оказывает влияние на распределение скорости п давления в пограничном слое. При небольшой интенсивности падающего скачка это влияние сводится к некоторому утолщению пограничного слоя профиль скорости при этом изменяется мало. При большой интенсивности падающего скачка уплотнения возникает отрыв пограничного слоя и образуется вихревая зона. Вниз по потоку от точки отрыва начинается перемешивание оторвавшихся струек и нарастание нового пограничного слоя на стенке. Благодаря передаче давления по дозвуковой части пограничного слоя вверх по потоку давление перестает быть постоянным поперек пограничного слоя, т. е. dp/di/ Ф 0. Поэтому все методы расчета, разработанные в предположении постоянства статического давления в поперечном сечении пограничного слоя, могут быть использованы лишь в достаточном удалении от места взаимодействия. Сравнение приведеяных выше данных показы- [c.347]

В парах серы и ее соединений, особенно в присутствии влаги, серебро неустойчиво, на его поверхности образуются тонкие радужные пленки, которые по мере утолщения превращаются в коричневые, а затем и в черные покрытия. Для очистки поверхности серебра применяют различные химические, механические и электрохимические методы. Один из простых способов очистки заключается в легком полировании поверхности из следующей смеси 40 г мыльной стружки, 60 г карбоната аммония, 100 г кизельгура (инфузорной землн), 60 г кремнистого мела ( aSiOa) и 1 л воды. [c.24]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

При выборе покрытия и метода его получения для узла изделия, подвергаемого деформации во время обработки и эксплуатации, необходимо принимать во внимание такие факторы, как внутреннее напряжение, пластичность и хрупкость металлических покрытий (и иногда сплавов). Электроосаждаемые покрытия хромом и никелем могут выдержать только незначительную деформацию, не образуя трещин и не отслаиваясь. Чрезмерное утолщение слоев сплава при погружении в расплавленный металл также приводит к хрупкости покрытия и разрушению под действием деформации. Твердость, пластичность и антифрикционные свойства металлических покрытий имеют важное значение при дальнейшей обработке. Мягкое покрытие (так же, как свинец и в меньшей степени алюминий) деформируется под действием нагрузки, что обусловливает эффективное уничтожение некоторых трещин, но вызывает локализованное утоньшение покрытия или даже коррозию основного слоя. Нанесение цинкового или алюминиевого покрытия на сталь обеспечивает ей антифрикционные свойства, поскольку указанные покрытия имеют высокие коэффициенты скольжения 0,45— 0,55 для цинка и 0,7 для алюминия. [c.128]

Методом конечного элемента можно непосредственно рассчитывать участки оболочки со шлюзом. В качестве примера на рис. 1.28 и 1.29 показано распределение усилий по вертикальному и горизонтальному сечениям в оболочке, проходящим через ось шлюза, от продольных сил преднапряжения сооружения 10 000 кН/м (интенсивность обжатия бетона — 8,33 МПа) и его кольцевого обжатия внешним давлением 5,2 МПа. В расчете рассматривалась цилиндрическая оболочка с радиусом срединной поверхности, равным 23,1 м, толщиной стенки 1,2 м, увеличенной в зоне шлюза диаметром 3 до 2 м. При определении в вертикальном сечении усилий Оу, направленных перпендикулярно к направлению нагрузки, рассматривались три варианта решения оболочки без утолщения у шлюза с утолщением, расположенным симметрично срединной поверхности с утолщением с внешней стороны. При отсутствии утолщения максимальные растягивающие напряжения, действующие перпендикулярно к нагрузке, равны интенсивности обжатия, рис. 1.29, а при увеличении толщины оболочки симметрично с двух сторон максимальные напряжения растяжения (Ту соответственно снизились при размещении утолщения с наружной стороны максимальные растягивающие напряжения сгу, действовавшие по центру утолщения, составляли 6,8 МПа, т. е. уменьшились по сравнению с напряжениями для оболочки без утолщения незначительно. Усилия в направлении нагрузки по этому сечению при симметричном и несимметричном размещениях утолщения были близки между собой. Характер распределения в вертикальном сечении моментов, действующих в вертикальном направлении, соответствует моментам при внецентренном сопряжении двух цилиндрических оболочек. Из рисунка видно также, что концентрация максимальных сжимающих напряжений, действующих по горизонтальному сечению в направлении нагрузки, вследствие утолщений снизилась в два раза. [c.49]

Проволоки соединяют методом стыковой электросварки. Место соединения не должно быть хрупким и иметь приращения диаметра. Концы проволок диаметром 0,5 мм и менее допускается заделывать посредством прошивки проволоки через сечение прядей. При этом допускается местное нарушение свивки проволок и утолщение в месте заделки концов. На 1 м каната допускается не более двух соединений проволЬк в разных поперечных сечениях. [c.117]

Эвольвентные соединения по сравнению с соединениями прямобсч-ными имеют ряд преимуществ 1) более совершенную технологию изготовления зубчатого вала с помощью червячной фрезы с прямолинейными режущими кромками, что позволяет нарезать зубья одинакового модуля на валах различных диаметров при этом зубья нарезаются настолько точно, что можно обойтись без последующего их шлифования 2) при обработке зубчатых валов можно применять все технологические процессы точной зубообработки (шевингование, шлифование методом обката и пр.) 3) повышенная прочность зубьев вследствие их постепенного утолщения по мере приближения к основанию, а также вследствие уменьшения концентрации напряжения у основания 4) лучшее центрирование сопрягаемых элементов, а также способность втулок самоустанавливаться на валу под нагрузкой. [c.354]

Американская фирма ellogg [Л. 150] рассчитывает сварные тройники методом компенсации металла, вырезанного для образования отверстия в основной трубе. Сечение металла, удаленного из стенки основной трубы (рис. 7-21), должно быть возмещено утолщением стенки основной трубы и штуцера в зоне отвода, а также металлом усиливающих элементов (методика расчета аналогична применяемой в нормах СССР для укрепления отверстий в барабанах и камерах). [c.416]

На электровысадочной машине на набор материала на конце заготовки может расходоваться значительный объем металла, занимающий по длине заготовки несколько десятков диаметров. Во многих случаях электровысадка применяется как предварительная операция перед горячей штамповкой, которой придается окончательная форма набранному объему металла. Существо этого метода иллюстрируется схемами, показанными на рис. 8. На схеме (рис. 8, а) низковольтный ток вторичной обмотки трансформатора 1 нагревает часть заготовки 4 между скользящим зажимом 3 и опорой 5. Усилие Р, приложенное к торцу заготовки, деформирует заготовку в наиболее нагретом месте, при этом происходит утолщение концевой части прутка или трубы. Скользящий контакт 2 установлен неподвижно относительно опоры, а заготовка по мере набора материала на конце пропускается через него, и, таким образом, в зону нагрева и в очаг деформаций поступают непрерывно все новые участки заготовки. [c.220]

При моделировании энергетических процессов в МГД-генераторе использовались методические предпосылки работ [109—111]. Рассматривается квазиодномерная МГД-теория стационарного сжимаемого потока низкотемпературной плазмы. Учитываются потери на трение, теплопередача через стенки канала, нагревание джоулевым теплом, потери в при-электродном слое, эффект Холла. Концевые эффекты, уменьшение эффективного сечения канала вследствие утолщения аэродинамического пограничного слоя и явления, связанные с отрывом этого слоя, не рассматриваются. Концевые эффекты, по-видимому, можно свести к минимуму за счет конструктивных мероприятий указанное уменьшение эффективного сечения канала для крупных МГД-генераторов мало, и им моншо пренебречь. Явление отрыва пограничного слоя не учитывается, так как к настоящему времени отсутствуют надежные инженерные методы ресчета его характеристик. [c.114]

Опыты по изучению перехода в пограничном слое, обусловленного турбулентностью свободного потока, были проведены на гладкой модели, имеющей форму удобообтекаемого тела вращения. Это длинный круглый цилиндр диаметром 76,2 мм и длиной 152,4 мм с навинченным полуэллипсоидным наконечником диаметром 76,2 мм (модель I). Ось модели совпадала с осью туннеля. Для получения изотропной турбулентности потока в туннеле на некотором расстоянии от наконечника модели устанавливалась сетка. Положение перехода определялось наблюдением за поведением очень тонкой полоски белых чернил, поступающих в ламинарный пограничный слой из отверстия на поверхности, расположенного вблизи наконечника. Вначале белая полоска устойчиво течет вдоль поверхности без заметного изменения своей щирины, но в конце концов внезапно наступает кратковременое утолщение, сопровождающееся пульсациями. Пульсации спазматически распространяются на некоторой длине модели, причем их интенсивность и частота увеличиваются с расстоянием по потоку. В конечном итоге тонкая лента чернил быстро размывается в окружающей среде. За зону перехода принималась зона, в пределах которой наблюдались пульсации, а за точку перехода принималась наиболее близко расположенная к носу модели точка, в которой впервые замечались пульсации. Этот метод определения положения перехода был осуществлен с целью получения результатов, согласующихся с результатами опытов на трубе малого диаметра. На основании теории Тейлора [12] было получено безразмерное число [c.129]

Метод не исключает возможности появления следующих дефектов 1) складок или местных утолщений 2) неравномерности распределения армирующих волокон (при толщине изделия менее 1 мм затрудняется перераспределение связующего в наполненной волокнами композищ1И, вследствие чего может возникать локальная неоднородность в структуре материала, что приводит к ухудшению внешнего вида изделия) 3) трещин, пор, вздутий и других дефектов. Методы устранения перечисленных дефектов здесь не рассматриваются. [c.98]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

В последние годы получило развитие производство химически загущенных композиционных формовочных систем. Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки (решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования (- 6,9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. в 1 ч на одну пресс-форму. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы. [c.496]

Повышение пределов выносливости деталей с напрессовками, в которых возникает фреттинг-коррозия, может осуществляться конструктивными и технологическими методами. Конструктивные мероприятия сводятся к созданию выточек на торце ступицы (рис. 3.38, а), введению утоненного пояска у края ступицы (рис. 3.85, б), утолщения подступочной части (рис. 3.38, в), разгружающих выточек на валу (рис. 3.38, г) и других конструктивных изменений, уменьшающих концентрацию контактных давлений и напряжений в вале у края напрессованной ступицы и вследствие этого приводящих к повышению сопротивления усталости. [c.114]

Рис. J.J38. Продукта коррозии иа поверхности аустенитной стали 03XI7H15M3 после испытания под напряжением в воде, содержащей 100 мг/л С1 (добавка Fe Is), при 360 ос и 20 МПа. ТО закалка с 1050 С. 30 мин в воде. После ТО — холодная прокатка с обжатием 15 %. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 400 МПа. В пленке продуктов коррозии имеются более толстые участки, которые интенсивно растрескиваются при дополнительном изгибе образца. Методом электронного ми-крозондового анализа получена линия содержания хрома в пленке. Количество хрома повышено з утолщенных участках пленки. Сканирующий ЭМ. X 2000

Технологический процесс изготовления пятисекционных отсеков сводился к следующему. На профилированные знаки-оправки наматывали последовательно чередующимися продольными и поперечными слоями ленту. Натяжение ее при намотке поперечных слоев 250Н/см, а продольных — 150Н/см. С целью улучшения адгезии между слоями ленту изготавливали из матов, уложенных в пакеты с заданной анизотропией механических характеристик. Утолщения между поперечными стенками и обшивкой изготавливали методом формования в отдельном приспособлении. Знаки-оправки с лентами, обшивки и утолщения укладывали в пресс-форму. Режим прессования определялся типом связующего. Описываемый технологический процесс в современном представлении соответствует технологическому процессу изготовления интегральных конструкций. [c.320]

Чрезвычайно ценное свойство метода Прандтля состоит в том, что он объясняет и оправдывает гаирокое применение теории идеальной жидкости в аэродинамике. Действительно, вне весьма тонкого пограничного слоя вязкой жидкости при малой вязкости, что и имеет место в случае, например воздуха, мы можем, рассматривать течение ее как течение идеальной жидкости. Так как, с другой стороны, согласно известному свойству слоя Прандтля, нормальное давление передается через слой без изменения, то, нри учете давлений на поверхность обтекаемого тела, в зонах, где нет отрыва струй, мы можем рассматривать тело как обтекаемое идеальною жидкостью, пренебрегая при этом малым утолщением тела благодаря образованию слоя. [c.164]

Классификация поковок, изготовляемых методом электровысадки. Особенностью электровысадки является то, что этим процессом можно получать только утолщения (наборы металла) на удлиненных заготовках. Поэтому номенклатура деталей, получаемых электровысадкой, невелика. Классификация типовых деталей, получаемых электровысадкой, и схемы деформирования приведены в табл. 40. [c.441]

Если взять силы обратного направления, что возможно на практике, то получим второй ряд кривых как зеркальное отражение первой серии, и рычаг примет форму, указанную на фиг. 8.0926, где добавлены еще переходные кривые, чтобы избежать образования входящих углов. Если такой рычаг вырезать, исследовать при помощи оптического метода, то оказывается, как и раньше, что возникают высокие напряжения около шарниров. Эти напряжения мог)гг быть уменьшены при помощи соответствующих утолщений, как указано на фиг. 8.092с таким образом легко получается такая форма рычага, которая очень близко подходит к очертаниям рычагов хорошо спроектированных машин, в которых она была получена совершенно другими способами. [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...