Отверстия Образование

При изображении объемных тел студенты чаще всего применяют способ показа глубины путем создания светлого силуэта на темном фоне. Иногда этот способ приводит к неверному представлению о характере объемно-пространственной форм . Показ глубины по первому способу дает иллюзию глухого отверстия, образованного ручкой-скобой (см. рис. 3.3.9,а). Темным силуэтом на светлом фоне подчеркивается открытый характер отверстия, через которое проникает свет (см. рис. 3.3.9,б). Изображение в этом случае соответствует характеру восприятия реальной формы. [c.122]

Простановка размеров на элементы деталей, обрабатываемые резанием. Сверление глухого отверстия и нарезание резьбы. Последовательность обработки рассмотрена выше (см. рис. 13.30). На чертеже наносят обозначение резьбы (см. рис. 13.19), глубину сверления и длину резьбы с полным профилем, а также размер фаски. Дно отверстия, образованное режущей частью сверла, изображают условно как конус с углом при вершине 120° (размер не наносят). При нарезании конической резьбы длину ее не указывают (см. рис. 13.19, ж). [c.269]

Участок сжатия, ограниченный сечением в — в и сечением н — и, намеченным в месте выхода потока из отверстия, образованного перемычкой. Этот участок характеризуется интенсивным преобразованием потенциальной энергии в кинетическую. Потери напора на этом участке сравнительно малы. Как видно из чертежа, на данном участке возникает максимальный перепад Z", обусловленный в основном переходом потенциальной энергии в кинетическую. [c.458]

Контроль отверстий, образованных в деталях. Контроль отверстий, образованных в деталях прокалыванием или сверлением, производится внешним осмотром и измерениями геометрических размеров. [c.587]

Внешним осмотром определяют правильность формы, чистоту обработки и отсутствие заусенцев, надрывов и трещин в материале у отверстий. При внешнем осмотре необходимо уделять особое внимание состоянию отверстий, образованных прокалыванием. Наличие дефектных отверстий свидетельствует о неисправности оборудования и оснастки. [c.587]

При контроле геометрических размеров проверяют диаметры и расположения отверстий в соответствии с чертежами. Диаметры отверстий контролируют калибрами-пробками или измеряют штангенциркулем. Отверстия, образованные сверлением на полный диаметр, проверяют в соответствии с установленными допусками. При сверлении отверстий на неполный диаметр достаточно проверить внешнее состояние отверстий и диаметр сверла. [c.587]

Правильность расположения отверстий, образованных без разметки, проверяют измерением расстояний между центрами отверстий. Эти расстояния должны быть в пределах установленных до пусков. Увеличенные размеры между проколотыми отверстиями указывают на необходимость проверки шаблонов и точности работы автоматов. [c.588]

На расстояние между центрами отверстий. образованных [c.428]

Отверстие, образованное несколькими ударами пуансона 0,16 0,2 0,25 [c.163]

Отверстие, образованное одним ударом пуансона 11 12-13 12- 13 [c.163]

Аналогичным путем определены коэффициенты расхода при истечении из отверстия, образованного наклонными стенками, и отверстия в камере конечной ширины. Теория находит применение, например, ирн расчетах лабиринтных уплотнений турбо-машнн. [c.88]

Рис. 2.. Дифракционная картина от двух круглых отверстий, образованная частично-когерентным свето. 1,

Возможен другой подход, когда задача об образовании каждого отверстия (с учетом его взаимодействия с отверстиями, образованными ранее) решается в координатах того состояния, в котором это отверстие образуется, т.е., например, задача об образовании к-го отверстия решается в координатах к-го промежуточного состояния. В этом случае при решении задачи об образовании к + 1)-го отверстия потребуется перестроить конечноэлементную сетку во всей области, занимаемой телом, чтобы продолжить решение уже в координатах к + 1)-го состояния. Надо будет также аппроксимировать уже рассчитанное напряженно-деформированное состояние тела, вызванное образованием первых к отверстий, с помощью новой сетки. [c.47]

Авторы столь подробно приводят результаты решения большого числа задач о расчете напряженно-деформированного состояния около отверстий, образованных в предварительно нагруженных телах, поскольку эти задачи являются новыми и не исследованы достаточно подробно в литературе. [c.152]

Представляет интерес сравнение полученных результатов с решениями, полученными численными методами, например методом конечных элементов (МКЭ) [67]. На рис. 5.6 даны результаты решения задачи о всестороннем растяжении пластины из материала Муни /3 = 0.778) с круговым отверстием, образованным до растяжения. Решение получено методом последовательных приближений. Для сравнения приведены результа- [c.156]

Сравнивая результаты, приведенные на рис. 5.7 (когда отверстие образуется в уже нагруженном теле) и на рис. 5.11 (когда отверстие образуется до нагружения), видим, что в первом случае концентрация напряжений возрастает с ростом р при > О, а во втором случае — уменьшается. Это можно объяснить тем, что отверстие, образованное до нагружения, растягивается в направлении действия нагрузки в большей степени, чем отверстие, образованное в уже нагруженном теле (это видно, в частности, при сравнении графиков перемещений на рис. 5.7 и рис. 5.11), и в конечном состоянии кривизна контура отверстия в точке максимальной концентрации оказывается меньше для отверстия, образованного до нагружения, чем для отверстия, образованного в уже нагруженном теле. Из рисунка видно также, что для перемещений нелинейные эффекты в рассматриваемом диапазоне внешней нагрузки невелики. [c.161]

Представляет интерес зависимость напряженно-деформиро-ванного состояния от константы (3 для материала Муни. При плоской деформации напряженно-деформированное состояние не зависит от этой константы, за исключением нормальных напряжений в направлении, перпендикулярном к плоскости деформации (этот вопрос рассмотрен в приложении II). При плоском напряженном состоянии от этой константы зависят и другие компоненты напряжений и деформаций. На рис. 5.18 приведена зависимость концентрации напряжений в точке максимальной концентрации и перемещения v в направлении оси Х2 точки отверстия, лежащей на этой оси (точки Б), для кругового в конечном состоянии отверстия, образованного в предварительно нагруженном теле, при начальной растягивающей нагрузке р = 0.5/i. Линии, отмеченные кружками, соответствуют расчету методом Ньютона-Канторовича, цифры 1-3 означают номера приближений. Из рисунка видно, что в данном случае концентрация напряжений растет с ростом /3, а перемещения уменьшаются. [c.167]

На рис. 5.26 даны результаты расчетов методом последовательных приближений, на рис. 5.27 — результаты расчетов методом Ньютона-Канторовича. Кружками, как и ранее, отмечены результаты пересчета задачи в координатах конечного состояния. Из рисунков видно, в частности, что при растяжении концентрация напряжений около отверстия, образованного в [c.173]

Сравнивая это выражение со вторым уравнением (1.13), можно сделать вывод, что при равных нагрузках размер отверстия, образованного в предварительно нагруженном теле, меняется по сравнению с первоначальным в меньшей степени, чем размер отверстия, образованного до нагружения. Отметим, что подобный вывод можно сделать и для ряда других задач, результаты приближенного решения которых рассмотрены в гл. 5. [c.224]

Как правило, автоматизация товарных станков ограничивается операциями наружного точения, подрезки торцов, расточки отверстий, образованных в заготовке при ее выполнении, прорезания пазов и канавок и отрезания детали. [c.180]

То же для заклепочных соединений при отверстиях, образованных в пакетах сверлением на полный диаметр или рассверловкой после проколки не менее 3 мм на диаметр [c.137]

Основной металл в сечениях по свободному отверстию, образованному сверлением [c.137]

При сверлении отверстий в текстолите и деталях из фенопластов с порошкообразным наполнителем используют сверла с углом 2ф = 60-110° [9, 5. 299 10]. Сверла с углом 2ф = 60° меньше крошат материал при выходе из отверстия. Образования сколов избегают, применяя в начале и конце сверления по возможности малую подачу. Сверла с углом 2ф = 110° применяют в случаях, когда нельзя уменьшить крутящий момент и усилие подачи. У таких сверл угол со = 10°, угол а = 8°. [c.126]

Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. С точки зрения обеспечения минимального припуска на заточку необходимо, чтобы диаметр стружечного отверстия и радиус его расположения обеспечивали бы наиболее близкие к заданным значения передних углов и ширины пера. Диаметр стружечного [c.309]

Наконец, шаблон и шпиндель удаляют, заделывают в форме отверстие, образованное шпинделем, прорезают питатели, опоку ставят на место (по колышкам), а чаши — над литником и выпором, и форма готова к заливке (рис. 86, < ). [c.204]

Зенкованием называется обработка входной и выходной частей отверстия, например снятие заусенцев с краев отверстия, расширение центровых отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок. Инструмент, применяемый для этой [c.133]

Плашки для нарезания резьбы малых диаметров. Для нарезания резьбы диаметром 0,3—0,9 мм применяются плашки без стружечных отверстий. Образование резьбы происходит за счет выдавливания материала заборным конусом. [c.271]

Рекомендуемая форма рабочих частей пуансона при вырезке отверстий, образованных прямыми линиями [c.162]

Круглые, прямоугольные, овальные и другие отверстия, образованные ССИ [c.181]

Сагомонян А. Д., Кутляров В. С. Приближенный метод определения среднего диаметра отверстия, образованного в преграде бойком при больших скоростях соударения. — Вестник МГУ, 1964, № 2. [c.439]

Для устранения частых засорений перед шайбой устанавливают сеточный фильтр. На этом же принципе построен лабиринтовый конденсатоотводчик [Л. 3], в котором конденсат под давлением по пути к выходу проходит последовательно ряд кольцевых отверстий, образованных выступами центрального стержня. Сечение отверстий может изменяться при продольном перемещении стержня в коническом корпусе, что облегчает наладку конденсатоотводчика по производительности. Когда конденсата нет, проходит пар, но его избь1-точное давление быстро падает за счет адиабатного расширения в лабиринте и пропуск пара таким устройством получается малым. Конденсатоотводчик может работать на повышенном давлении. [c.327]

Конвективный пакет I состоит из семи плоских спиралей, согнутых из труб диаметром 17X2 мм. Центральное отверстие, образованное спиралями, закрыто огнеупорной вставкой 4, благодаря чему исключена возможность прохода дымовых газов мимо пакета. Змеевик 2 представляет собой экран, заканчивающийся внизу кольцевым коллектором 5. В отверстие, образованное этим коллектором, введена форсунка 6, для сжигания керосина. [c.81]

Рассмотрим применение метода Ньютона-Канторовича [33 решению задач о концентрации напряжений около отверстия, образованного в предварительно нагруженном теле из нелинейноупругого материала при конечных деформациях ). [c.82]

Рассмотрим теперь решение аналогичных задач для плоского напряженного состояния. На рис. 5.14-5.16 даны результаты расчетов для случая, когда отверстие, образованное в предварительно нагруженном теле из материала Трелоара, принимает круговую форму в момент образования. Кружками на этих рисунках отмечены результаты пересчета решения в координатах конечного состояния. [c.164]

После окончания ремонта клапан подвергают испытанию. При давлении воздуха 2 кПсм производят обмыливание верхнего и нижнего атмосферных отверстий клапана. Образование мыльного пузыря в этих местах не допускается. Затем, поворачивая ручку клапана в обе стороны, необходимо убедиться, что воздух свободно выходит как через нижнее, так и через верхнее отверстие. После этого двойной клапан укрепляют ручкой вверх, в камере над верхним клапаном поднимают давление воздуха до 3—4 кПсм и обмыливают отверстие. Образование мыльного пузыря не допускается. [c.229]

Какая разница мел<ду зенкованием и зенкероваиием Зенкование — это обработка выходной части отверстия, напри.мер снятие заусенцев с краев отверстий, расширение центровых отверстий, образование углублений под потайные головки винтов и заклепок. Зенкерование— это обработка готовых отверстий, полученных отливкой, штамповкой или сверлением, для придания им строго цилиндрической формы, большей точности и лучшей чистоты обработки. После зенкера отверстие получается [c.41]

Шероховатость поверхности элементов деталей, образованных одним ударом ССИ, получается такой же, как при комплексной штамповке (см. п. 6). У элементов, образованных несколькими ударами ССИ, на участках сопряжения неизбежны уступы, высота которых лежит в нределах погрешностей, приведенных в табл. 6 для отверстий, образованных несколькими ударами пуансона. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...