Равномерность покрытий

Таким образом, высота Н будет равномерно покрыта материальными точками одинаковой массы следовательно, центр тяжести поверхности сегмента будет находиться в середине отрезка DB = Н. Беря начало координат О в центре сферы и направляя ось х вдоль оси симметрии, найдем, что абсцисса центра тяжести будет [c.220]

Поверхность латуни и мельхиора предварительно амальгамируют Этим способом можно получать равномерные покрытия толщи ной 10 мкм и больше Скорость осаждения 10—15 мкм в 1 ч Вместо цианистого раствора может быть использован железисто синеродистый раствор следующего состава (г/л) нитрат серебра 10— 15 калий железистосинеродистый 25—30 калий углекислый 10—20, pH 6 5—7 5 [c.84]

Палладиевое покрытие применяется для придания изделиям высокой коррозионной стойкости, электропроводности, термостойкости, износостойкости, а также в качестве замены золотых покрытий в радиоэлектронике к других отраслях промышленности Так как электролитический способ палладирования не обеспечивает получения равномерных покрытий для изделий сложного профиля, в таких случаях используется химическое палладирование [c.86]

В связи с этим представляло интерес исследование методов борирования из паровой фазы путем термического разложения или восстановления галоидных соединений бора водородом, как наиболее приемлемых для осаждения равномерных покрытий. [c.99]

Разработаны принципы получения покрытий на УВ из меди и никеля методом химического осаждения. Преимуществом этого метода является то, что процесс ведется при температурах ниже 100° С и обеспечивает равномерное покрытие. Для химического осаждения необходимо, чтобы материал являлся катализатором для восстановительной реакции, поэтому УВ предварительно подвергаются обработке в окислительной среде и проходят стадию стабилизации и активации, после чего из щелочных растворов солей осаждается металлическое покрытие, толщина которого колеблется от 0.06 до 1.6 мкм. Прочность УВ после обработки и покрытия остается на том же уровне. [c.117]

Во втором случае нагреваемый источник покрытия получает сильный отрицательный заряд, а изделие, на которое наносится покрытие, заряжается положительно. Отрицательно заряженные молекулы пара притягиваются к положительно заряженным обрабатываемым изделиям, в результате чего происходит разряд и осаждение покрытия. Этот метод называется катодным распылением. Он обеспечивает равномерное покрытие без необходимости вращения изделия в камере. Конденсации металла на стенках камеры не происходит. Внутри камеры можно использовать вспомогательные катоды, что позволит ускорить процесс нанесения покрытия и обеспечить равномерную толщину покрытия по всей поверхности обрабатываемых деталей, включая углубления и неровности. [c.103]

Пневматическое распыление используется для нанесения большинства лакокрасочных материалов на поверхности деталей различных размеров. Качество покрытия в значительной мере определяется квалификацией оператора. Используя метод пневматического распыления, очень трудно получить равномерное покрытие в труднодоступных местах деталей сложной конфигурации. [c.117]

Равномерность покрытия важна еще и потому, что при неоднородности покрытия на поверхности могут функционировать коррозионные элементы типа покрытый участок — непокрытый (пора, дефект) или участок, покрытый тонким слоем, — участок с более толстым слоем лакокрасочного покрытия. На рис. 6.2 показано возникновение тока в паре металл с покрытием — металл без покрытия. В этой паре окрашенный электрод является катодом, неокрашенный — анодом. [c.107]

Вследствие трудоемкости данный метод не может быть рекомендован для осуш,ествления текуш,его цехового контроля, он может быть использован при изготовлении образцов, а также для проверки равномерности покрытия и для изучения структуры гальванических осадков. [c.108]

Ширина ванны зависит от рассеивающей способности электролита. Чем хуже рассеивающая способность элект-тролита, тем хуже равномерность толщины покрытия на деталях сложного профиля. Для получения лучшей равномерности покрытия необходимо увеличить расстояние между электродными штангами (рис. 10). [c.339]

Барабаны исполняются с централизованным и индивидуальным приводами, закрытого и открытого типов. Закрытые барабаны обеспечивают перемешивание деталей для равномерного покрытия при частоте вращения [c.349]

Физико-химические свойства флюса и его активность, как функция концентрации солей олова, влияют на качество подготовки во флюсе поверхности стальной ленты перед горячим покрытием и предопределяют равномерность покрытия. [c.121]

Автономный электропривод позволяет обеспечить в пределах времени, равного цикла,регулирование режима,т. е. позволяет найти оптимальные уеловия для осуществления операции, особенно нанесения порошкообразного полимера его оплавления и растекания, образуя равномерное покрытие. [c.247]

В отношении сварочных свойств электроды должны обеспечивать а) лёгкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака б) равномерное, одновременно со стальным стержнем плавление покрытия без отваливания кусков и без образования из покрытия чехла или козырька , препятствующего непрерывному плавлению электрода в) равномерное покрытие наплавленного металла шлаком, легко удаляемым после охлаждения г) отсутствие в наплавленном металле пор и трещин, видимых невооружённым глазом. [c.293]

Рабочим органом боковых граблей является вращающийся барабан с пружинными проволочными зубьями, размещёнными на планках. Барабан установлен под углом к направлению движения машины и приводится во вращение от колёс. Зубья вращающегося барабана проходят в непосредственной близости от поверхности почвы и сохраняют постоянное направление в пространстве посредством особого механизма. Зубья отгибаются при встрече с препятствиями и при задевании за неровности почвы. Расстояние между зубьями и их расстановка производятся из соображений равномерного покрытия площади траекториями зубьев для лучшего сбора сена при сгребании или для равномерного ворошения. Угол наклона зубьев регулируется в больших пределах и выбирается из условий свободного отбрасывания сена без затаскивания его выше [c.179]

Забрасывающий механизм должен обеспечить равномерное покрытие решётки топливом как по весовым показателям, так и по фракционному составу. Решётки проектируются либо с механическим забрасывателем, либо с паровым побудителем. [c.92]

Гальванический метод производства биметалла характеризуется осаждением меди, латуни или алюминия на одной или на обеих сторонах стальной ленты из раствора солей соответствующего металла под действием электрического тока. Этот метод обеспечивает большую равномерность покрытия, меньшее количество отходов, большую чистоту и плотность покрытия. Этим же методом может быть получена и биметаллическая проволока. [c.312]

Толщина и равномерность покрытий из антимагнитных металлов с большой точностью измеряются магнитными толщиномерами. [c.42]

Окрашивание окунанием и обливанием является самым простым, дешевым и производительным способом окрашивания. Получить при обливании равномерное покрытие практически не представляется возможным. [c.563]

Тепломассообмен при конденсации водяного пара из турбулентно текуще в трубе парогазовой смеси исследовался Л. С. Бобе и В. А. Солоухиным [5-7]. Поток парогазовой смеси на входе в экспериментальный участок был гидродинамически стабилизирован. Конденсация осуществлялась в пористой металлической трубе диаметром 10 мм и длиной 175 мм, равномерно покрытой жидкостью, термическое сопротивление которой было мало ввиду отсоса конденсата через стенку трубы. [c.135]

Число оборотов забрасывателя устанавливают в зависимости от фракционного состава топлива и длины колосниковой решетки с тем, чтобы крупные куски не залетали дальше необходимого и не заваливали дальний конец решетки при этом регулирующая плита должна быть выдвинута в сторону фронта топки. При постоянном сорте топлива число оборотов забрасывателя обычно не меняют и дальность заброса регулируют выдвижением плиты в сторону топки если дальний конец решетки заваливается топливом или недостаточно покрыт им, то плиту устанавливают в таком положении, чтобы вся площадь решетки была достаточно равномерно покрыта топливом. [c.37]

Для механической загрузки топлива в топку требуется сортность углей по размерам, и всё же для обеспечения равномерного покрытия решётки свежим топливом требуется вмешательство кочегара. [c.39]

При отсутствии текстуры любые ориентировки плоскостей разных кристаллитов равновероятны. В этом случае полюсная фигура этих плоскостей представляет собой круг проекций, равномерно покрытый полюсами hikiU . Графически это принято изображать равномерной штриховкой круга проекций (рис. 161, а). При нали- [c.267]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов. [c.165]

Образцы свежей смазки и смазки с разных участков несущего провода анализировали методами двухпучевой инфракрасной спектроскопии и рентгеноспектрального анализа. Проводили также микроскопическое исследование свежей смазки. Предметное стекло окунали в расплавленную смазку при температуре 80°С. При этом образовывалось относительно равномерное покрытие толщиной около 50 мкм, если предметное стекло предварительно было нагрето до температуры 80 С, и толщиной около [c.23]

Коррозионная стойкость аустенитной стали 12Х18Н12Т является самой высокой из всех испытанных в диапазоне температур 500—600 °С. Выше 600 °С глубина коррозии этой стали начинает резко повышаться, что, по-видимому, связано с увеличением действия сульфатов на коррозию в этой области температуры. При всех температурах образцы из стали 12Х18Н12Т были равномерно покрыты оксидной пленкой, толщина которой после 1500-часового испытания при температуре 650°С в среднем составляла [c.135]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

С помощью химического никелирования можно получить вполн равномерное покрытие даже на предметах, имеющих зазоры i сложную форму. Скорость осаждения практически постоянная и н зависит от толщины покрытия. При химическом никелировании и гипосульфитной ванны образуется слой никеля, легированног фосфором (2-13 % Р), причем содержанием последнего определяютс такие важные характеристики покрытия, как твердость и вязкость Химическое никелирование значительно дороже, чем электроли тическое. [c.78]

Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, № 1215002, 1970 г.). В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. При изготовлении его выполняются следующие операции осаждение слоя никеля на оправке, укладка углеродной ленты на осажденный слой, последующее осаждение никеля до получения изделия 178 [c.178]

Нанесение в псевдоожиженном слое. Детали, нагретые выше температуры плавления полимеров, погружаются в аппарат с пористым дном, где с помощью воздуха создается псевдоожиженпый слой порошка. При этом на поверхности деталей образуется равномерное покрытие. [c.220]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

Фактически па основании проводимых экспериментальных исследований требовалось указать такую область изменения переменных состояния системы а, 3, где бы можно было нелинейное второе уравнение системы (3) заменить линейным. В связи с этим второе уравнение моделировалось независимо от уравнения движения норшпя. Точнее говоря, на АВМ воспроизводилась нелинейная функция, описывающая второе уравнение, причем законы изменения переменных состояния задавались так, чтобы обеспечить равномерное покрытие фазовой траекторией четырехмерного пространства переменных состояния (рис. 2). Для этого [c.83]

В некоторых случаях практического применения порошков задача равномерного покрытия осадком некоторой площади становится очень важной. Примером может служить обработка посевов различными порошками для уничтожения вредителей сельского хозяйства. Для. этого образуют туман из мелких частиц порошка или капелек соответствующих растворов, который разносится ветром па большую площадь. Для более или меиее равномерного покрытия площади осадком этих частиц нужен определенный фракционный состав, подыскиваемый на основе формулы (12). Подобная задача была поставлена и разрешена А. Г. Амелиным. В земной атмосфере обычными являются восходящие потоки во.здуха. Поднимаясь, воздушные массы расширяются и, как сле71 ствие, охлаждаются. Содержащиеся в во.чдухе водяные пары, достигнув некоторой температуры, начинают конденсироваться и образовывать облако — собрание мелких водных капель. Некрупные канлп падают со скоростью, меньшей [c.36]

Методика подбора смазок состоит в следующем. Выбирают химический состав стекла, неагрессивный по отношению к металлу, обеспечивающий необходимую вязкость в заданном интервале температур и равномерное покрытие металла стеклом. Стекла подбирают по температурным кривым вязкости с учетом температурного интервала деформации металла (табл. 34, рис. 16). Чем продолжительнее время сохранения необходимой вязкости стекла, тем в большем температурном интервале можно обрабатывать металл. Значение а подбирают таким, чтобы стекло легко отделялось от металла при остывании. Например, от нержавеющей стали (а = 166Х Х10 ) хорошо отделяются стекла с = 50- 80 10" С" . [c.472]

Если предположить, что балка равномерно покрыта непрерывным слоем настроенных демпферов, то параметр эффективной массы tjje станет истинным коэффициентом массы для распределенных демпферов, т. е. отношением общей массы демпфера и общей массы балки. Это следует из выражения (5.18) при N- oo. Кроме того, видно, что параметр Те равен произведению величины L IEl% и общей жесткости параллельно установленных упругих демпферных элементов. Теория колебаний балок с равномерно распределенными настроенными демпферами представлена в работе [5.20]. Амплитуду W 1 можно легко определить из выражения (5.15), задавая различные значения для ijJe, Ге и Т) КаК фуНКЦИЙ ОТ (1/ 1 ) . Типичные зависи- [c.219]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

В условиях массового производства. Они более производительны, более экономичны п дают равномерное покрытие дробью большего участка поверхности обрабатываеыой детали. [c.588]

Наряду с однокамерными существуют многокамерные топки, из которых наиболее распространена двухкамерная (рис. 2). Первая камера является плавильной. Она со всех сторон закрыта, чтобы не допустить значительного отвода тепла с помощью радиации. От охлаждающей камеры плавильная камера отделена перегородкой, состоящей из редко расположенных труб. Перегородка, так же как и трубы настенных экранов, включена в циркуляцию котла. Поверхность труб перегородки равномерно покрыта слоем щлака, который на ней остается после прохождения газа. Поверхность щлакового слоя на трубах находится в жидком состоянии, так как продукты горения, проходящие через перегородку, имеют еще высокую температуру. За перегородкой находится камера охлаждения. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...