Предел выносливости детали

Учитывая выражение (1.9) и основные факторы, влияющие на предел выносливости детали, получим для любых материалов [3 16] [c.11]

ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ ДЕТАЛИ [c.313]

Предел выносливости детали в общем виде [c.313]

Влияние размеров деталей на величину предела выносливости учитывается коэффициентом е, представляющим собой отношение предела выносливости детали заданных размеров (диаметром к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры ( о = 7 н- 10 мм). Это отношение называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения или масштабным фактором. Применительно к нормальным напряжениям [c.228]

Коэффициент запаса прочности при симметричном цикле характеризуется отношением действительного предела выносливости детали к максимальному напряжению цикла Од, т. е. [c.230]

Отношение предела выносливости детали диаметром й к пределу выносливости лабораторного образца диаметром 0 = 6-7-10 мм называют коэффициентом влияния абсолютных размеров поперечного сечения [c.316]

Влияние размеров детали. Размеры детали существенно влияют на предел выносливости детали. Для учета снижения сопротивления усталости при увеличении размеров вводится коэффициент влияния размеров сечения Ез. Это масштабный фактор, он представляет собой отношение предела выносливости детали размером й к пределу выносливости лабораторного образца размером й, .J [c.155]

Как влияет качество обработки поверхности на величину предела выносливости детали [c.95]

Как определяется предел выносливости детали при симметричном цикле [c.99]

Предел выносливости детали с данным качеством поверхности определяется по формуле где Кр - коэффициент влияния шероховатости поверхности, равный 1 для полированной поверхности и 0,75 - для поверхности, полученной тонким точением ст - предел выносливости гладкого лабораторного образца, приводимый в справочниках. Вычисляем [c.219]

Определить наибольшую допускаемую величину момента Л1. Коэффициент запаса прочности по отношению к пределу выносливости детали принять равным й = 2. [c.321]

Решение. Величина предела выносливости детали может быть определена по формуле [c.321]

Величину коэффициента а для детали из углеродистой стали при умеренной концентрации напряжений определяем по кривой 2 фиг. 629 (см. там же) при d=80 мм имеем а =1,56. Предел выносливости детали (вала) при симметричном цикле изменения напряжений равен [c.321]

Здесь целесообразно отнести понятие предельного напряжения не к материалу, а к конкретной детали пояснить еще раз, что предел выносливости детали, полученный в результате натурных испытаний или вычисленный по известным значениям а 1, К у Ка, Кр, существенно отличается от предела выносливости, полученного при испытаниях стандартных образцов. Этот последний будем рассматривать как механическую характеристику материала, а первый будем называть пределом выносливости детали. Очевидно, связь между пределами выносливости при симметричных циклах определяется формулами при изгибе [c.183]

Итак, предел выносливости детали принимаем в качестве предельного напряжения и, следовательно, коэффициент запаса прочности определится по формуле (при изгибе) [c.183]

Предел выносливости детали (стержня), изготовленной из стали 45, при напряжениях, изменяющихся по симметричному циклу. [c.310]

Предел выносливости детали при симметричном цикле а 1 25 [c.313]

Предел выносливости детали при цикле с характеристикой р = = 2,78 [см. формулу (12-10)1 [c.313]

Общий коэффициент снижения предела выносливости детали при симметричном цикле, учитывающий только суммарное влияние концентрации напряжений, абсолютных размеров детали и качества обработки поверхности, вычисляется по формулам [c.353]

При симметричном цикле изменения напряжений предел выносливости детали о ш (т ш) и предел выносливости эталонного лабораторного образца из того же материала, что и деталь, связаны следующими зависимостями [c.353]

При симметричном цикле переменных напряжений коэффициент запаса прочности устанавливается по величине предела выносливости детали. Влияние основных факторов (концентрации напряжений, масштабного фактора и состояния поверхности) на выносливость детали можно учесть общим коэффициентом [c.423]

Абсолютные размеры сечений детали наряду с влиянием на эффективность концентрации напряжений оказывают существенное влияние и на пределы выносливости образцов без концентрации напряжений. При этом с ростом абсолютных размеров сечений пределы выносливости понижаются. Отношение предела выносливости детали размером d к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации, имеющего малые размеры (afo = 7-hlO мм), называют коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения и обозначают применительно к нормальным напряжениям так [c.668]

Предел выносливости детали можно повысить также путем поверхностной термической обработки (поверхностной закалкой токами высокой частоты или кислородно-ацетиленовым пламенем) или термохимической обработки (цементацией или азотированием). [c.558]

Концентрация напряжений, увеличение абсолютного размера детали и понижение степени чистоты обработки ее поверхности отрицательно сказываются на сопротивлении усталости предел выносливости детали по сравнению с пределом выносливости образца уменьшается. [c.337]

При наличии концентрации напряжений, увеличенного по сравнению с образцом размера детали и пониженной по сравнению с полировкой степени чистоты обработки ее поверхности пределы выносливости детали при симметричных циклах найдутся по формулам [c.341]

Предел выносливости детали существенно зависит от ее размеров. С увеличением абсолютных размеров поперечного сечення детали ее усталостная прочность понижается. [c.591]

На предел выносливости детали значительное влияние оказывает качество обработки ее поверхности. Объясняется это тем, что поверхностный слой при основных видах деформации (изгибе и кручении) является наиболее напряженным и усталостная трещина обычно зарождается на поверхности. [c.591]

Общий коэффициент снижения предела выносливости детали [c.604]

Значения адд и Тдд предела выносливости детали при цикле с произвольной положительной характеристикой [c.347]

Существенное влияние на предел выносливости детали оказывают концент )ация HanfhH eHHft, размеры детали и состояние ее поверхности. [c.259]

Определить величину предела выносливости детали при изгибе а) для симметричного цикла б) для цикла с характеристикой г = = + 0,2 в) для цикла со средним напряжением а = кг1мм и г) для цикла с наименьшим напряжением r i = —12 KijMM . [c.324]

Предел выносливости, полученный при испытаниях серий образцов, отличающихся от стандартных лабораторных образцов формой, абсолютными размерами и качеством поверхности, получается ниже. Иными словами, предел выносливости детали ниже предела выносливости материала, из которого она изгопювлена. [c.303]

В общем случае при гф—1(р оо) для определения коэффициента запаса прочности должен быть известен предел выносливости детали (а д) при цикле напряжений, подобном рабочему циклу в опасной точке, проверяемой на прочность детали. Величина а,.д определяется из диаграммы предельных напряжений (рис. 12-8), которая получается из диаграммы пределов выносливости, если провести на ней-линию ВК (линию пределов текучести). Точки диаграммы, лежащие в области ОАСК, соответствуют безопасным циклам, для которых Оп,ах меньше как предела выносливости а д, так и предела текучести. Одним ИЗ возможных способов схематизации диаграммы предельных напряжений является замена кривой АС отрезком прямой АМ, отсекающей на оси абсцисс некоторый отрезок з, величина которого определяется путем обработки имеющихся экспериментальных данных о пределах выносливости при различных циклах . Для всех марок стали независимо от значений факторов, снижающих предел выносливости (ра == К рма Рпо или Рмтрпт) КЗК ДЛЯ ЦИКЛОВ НОрМЗЛЬ- [c.305]

Таким образом, предел выносливости детали при симметричном цикле (сг 1д) зависит от предела вьшосливости (сг-1) материала, из которого изготовлена деталь, и определяется формулой [c.558]

Уменьшение предела выносливости детали с увеличением ее абсолютных размеров учитывается коэффициентом влияния абсолютных размеров (масштабным коэффициентом), равным отнон1ению предела выносливости детали данного диаметра к к пределу выносливости лабораторного образца подобной конфигурации сечением d = 7 0 мм [c.591]

Общин коэффициент снижень я предела выносливости детали при симметричном цикле вычисляем по формуле (22.18) [c.600]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...