Фрезерование химическое

Формы литьевые для пластмасс 900, 901 Фосфатирование 169, 326, 942 Фрезерование химическое 939— [c.1025]

Подготовка перед фрезерованием химическим 389 [c.438]

Фрезерование химическое (травление) 387 [c.445]

В конце 40-х годов химическое удаление нежелательных излишков металла (подобно тому, как это делается при изготовлении клише) стало находить применение в авиационной и радиоэлектронной промышленности. В первой — для облегчения корпуса летательных аппаратов при сохранении требуемой прочности и жесткости, во второй — для так называемого печатного монтажа. В инженерном обиходе появились новые термины химическое фрезерование , химическая вырубка , химическое точение , обозначавшие технологические операции, цель которых была та же, что и у соответствующих видов обработки металлов резанием, но природа — качественно иная. [c.61]

Формообразование 9 Фрезерование химическое 64 Фрезы 48, 49 [c.239]

Химическая обработка менее трудоемка и может быть более производительна, чем механическое фрезерование. Химическим путем МОЖНО обрабатывать тонкостенные изделия, не опасаясь их деформации. Обработанные поверхности не имеют рисок и шероховатостей, неизбежных при пользовании режущим инструментом. Исключается образование на изделии деформированного, наклепанного слоя металла. [c.42]

Слои можно удалять фрезерованием, обтачиванием, электролитическим или химическим травление.м. Два последних способа предпочтительны, так как в этом случае не наводятся дополнительные на-пря>кения, искажающие реальную картину остаточного напряженного состояния поверхностных слоев покрытия. [c.190]

В результате испытания в производственных условиях было установлено, что покрытие состава ХП-1 стойко в щелочных ваннах, применяемых при химическом фрезеровании алюминиевых сплавов типа Д-16, В-93, а также в кислотной ванне химического фрезерования стали типа ВНС-2. [c.199]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.). [c.393]

Химическое и электрохимическое фрезерование Ультразвуковая обработка [c.396]

Переход от фрезерования с резким выходом к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок при обработке литой стали на ферритной основе дает примерно такое же увеличение скоростей резания, как и при обработке аналогичных по химическому составу и твердости марок стали, прошедших горячую обработку давлением. [c.174]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д. [c.246]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под- [c.82]

Различают три вида химического фрезерования общее травление, местное травление и сквозное травление. При общем травлении металл снимается равномерно со всей поверхности заготовки. Этот метод обработки применяется для уменьшения толщины и веса заготовок. Общим травлением можно получать детали клиновидной или ступенчатой формы путем постепенного погружения или извлечения заготовки из ванны. Величина снятого металла зависит от времени, в течение которого деталь находится в травильном растворе. [c.939]

Химическое фрезерование стали производится в крепкой соляной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот защита участков, не подлежащих травлению, осуществляется с помощью кислотостойких лаков и красок. [c.940]

Химическое фрезерование алюминия и его сплавов применяется в.место механического фрезерования при обработке тонкостенных заготовок (для образования ребер жесткости, отверстий и канавок различной конфигурации и т. п.). Этот процесс позволяет создавать принципиально новые конструкции, выполнение которых механическими средствами обработки либо весьма затруднительно, либо вообще невозможно. [c.940]

Химическое полирование и фрезерование 938 [c.1011]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Растворы для глубокого травления (химического фрезерования). [c.493]

Известно много различных составов растворов для химического фрезерования разнообразных материалов. Алюминий и его сплавы растворяются в водных растворах щелочей и некоторых кислот, например, соляной кислоты, фосфорной и др. [9]. [c.493]

Для размерного химического фрезерования инструментальных сталей применяется травильный раствор следующего состава 225 а/л серной кислоты (уд. вес 1,83) 400 г/л хромового ангидрида 18 г/л фтористого аммония. [c.495]

При химическом фрезеровании малоуглеродистой стали применяется раствор, состоящий из 18% серной кислоты и 5% азотной кислоты. Температура раствора 66° С. [c.495]

При химическом фрезеровании нержавеющих сталей особое внимание уделяется первоначальному осмотру заготовок. На заготовках не должно быть впадин, царапин или пятен, ибо при травлении все дефекты поверхности усугубляются. [c.496]

Металлические [ленты, нанесение покрытий на них электролитическим способом С 25 D 7/06 пластины, фрезерование В 23 С 3/13 покрытия в теплообменных аппаратах F 28 F 19/06 порошки (диффузия в металлическую поверхность С 23 С 10/28 (обработка перед изготовлением из них изделий 1/00-1/02 пропитка 3/26) В 22 F прессы В 30 В 11/00 как составная часть (антикоррозионных красок С 09 D 5/10 слоистых изделий В 32 В 15/02)) резервуары В 65 D 6/00, 8/00 F 16 (ремни G 1/20, 5/10 шланги (L 11/14-11/18 соединения L 33/26)) трубы [c.112]

При изготовлении монолитных конструкций применяются следуюш,ие технологические процессы литье, механическая обработка, горячая штамповка, прессование, травление (химическое фрезерование). [c.140]

Травление (химическое фрезерование). Этот способ заключается в том, что часть поверхности металла защищается покрытием, не доступным для химического воздействия, которому подвергается остальная часть поверхности. При этом происходит вытравливание незащищенного металла. Этот способ сравнительно недорог и позволяет получить различное расположение элементов, повышающих жесткость конструкции, чем отличается от прессования и приближается к горячей штамповке и механическому фрезерованию. [c.140]

Фотоионометр типа ФМ-VI 668 Фотометрические приборы 626 Фоторезисты 545—548 Фрезерование, химическое 142, 144 [c.734]

Высказывая предположение об адсорбционном взаимодействии кро-кусньгх зерен с поверхностной пленкой стекла и с материалом полировальника, И. В. Гребенщиков рассматривал это взаимодействие лишь как один из возможных путей для осуществления удаления стекла, не исключая того, что здесь могут иметь место и другие процессы. Основываясь на результатах исследований, проведенных на Кафедре стекла ЛТИ, Институте химии силикатов АН СССР, Государственном оптическом институте им. С. И. Вавилова, И. В. Гребенщиков в последний период своей деятельности придавал большое значение механическим воздс11ствиям крокусных зерен, которые, закрепляясь на материале полировальника, но-видимому, способны производить как бы тонкое фрезерование химически разрушенного поверхностного слоя, менее прочного но сравнению с глубинным стеклом. [c.231]

Состояние поверхности оказывает существенное влияние на соотношение ширины полосок (и скорости усталостного развития трещины) на поверхности и в центре образца. Так, в плакированных листах алюминиевых сплавов ширина микроусталост-ных полосок у поверхности больше, чем в центре, например, в силаве ВАД23 при ст = 0,1 ГН/м на длине трещины 2 мм она равна 1,23 и 0,66 Mf M соответственно. Химическое фрезерование и вибронаклеп привели к снижению скорости усталостного разрушения в поверхностном слое до скорости разрушения в центре образца. [c.110]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы. [c.199]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей). [c.393]

Техника пробоотбирания. Пробы для химического анализа отбираются в виде стружки. Обычно стружку получают путём сверления (реже строгания или фрезерования) образца. Твёрдые образцы закалённой стали предварительно подвергают отжигу в муфельной печи с последующим охлаждением в соответствии с химическим составом. [c.91]

Сущность химического сЬрезерования — глубо .<ое размерное травление металлов в травильных растворах. Применение химического фрезерования вместо механической обработки во многих случаях дает значительный экономический эффект. Кроме того, применение этого метода позволяет создавать принципиально новые конструкции деталей, обработка которых обычными механическими способами либо невозможна, либо весьма затруднительна. [c.939]

Химическое фрезерование меди и ее сплавов применяется главным образом в приборостроении для изготовления деталей сложной конфигурации толщиной до Ь,2мм сточностью до 0,1 мм. [c.940]

После выполнения всех предварительных операций детали прикрепляются к за-вескам и подвешенная над ванной для травления деталь медленно погружается в нее и выдерживается до окончания химического фрезерования. [c.496]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80] [c.130]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Торий легко поддается всем стандартным видам обработки токарион, фрезерованию, шлифованию, сверлению и распиловке. Одиако пластичность и ковкость торня уменьшают его способность к механической обработке. Получить хорошо отделанные поверхности резаннем затруднительно, ио такие поверхности редко требуются при механической обработке тории. Химический состав и предыстория металла сильно влияют на его способность к механической обработке холодная обработка н наличие некоторых примесей дают лучшие результаты. Обычно инструменты из "Ч ыстрорежущей стали вполне пригодны для большинства процессов механической обработки торня. Применяются также инструменты из спеченного карбида, особенно когда тории содержит значительное количество абразивных включений. Торий стандартных промышленных сортов можно обрабатывать в сухом состоянии, но при этом рекомендуется применять охлаждающую среду и хорошую вентиляцию для защиты рабочих от торцевой пылн. [c.805]

Высокая эффективность применения инструмента, оснащенного режущими пластинами нз этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т. е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов высокой теплостойкостью (ИОО— 1300 С) теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом способностью режущей кромки к самозатачиванию достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами характеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезоемых стружек, целыми силами резания, высокой то ностью обработки, высоким качес> [c.627]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...