Лента слоем

Если мощность пресса велика и соответственно велики его размеры, то к месту монтажа его перевозят в разобранном виде. Там вертикальные элементы станины (стойки) и горизонтальные элементы (ригели) собираются в раму. Бунт с лентой с помощью специального устройства объезжает неподвижную раму, оставляя на ней ленту, слой за слоем. Намотку ведут с небольшим натяжением. [c.87]

Фирмой Континенталь (ФРГ) предложено устройство для наложения слоев корда на сборочный барабан с одновременным дублированием с помощью ленты. Слои корда (рис. 89) уклады- [c.121]

Жгуты в свою очередь образуют структуру третьего уровня — ленту, слой и т. п. Количество жгутов в ленте не фиксируется и может быть любым. Возможны ленты прямоугольного и круглого сечения. [c.223]

Электролиты X 3 и № 4 рекомендуются для покрытия непрерывно движущейся полосы или ленты слоем олова небольшой толщины 0,5—1,5 мкм. Выход олова по току в электролите № 4 — от 83 до 90%. [c.218]

Скорость V ленты зависит от назначения и ширины последней и, если обеспечена полная и равномерная загрузка, то принимается максимальной. Так как производительность ленты пропорциональна квадрату ее ширины, а ее износ зависит от площади прилегающего к ленте слоя груза, то широкие ленты изнашиваются медленнее, чем узкие, к тому же они допускают большую скорость и легче центрируются. [c.105]

Дозатор СБ-114 предназначен для дозирования заполнителей в бетоносмесительных установках большой производительности. По конструктивной схеме и принципу действия ОН аналогичен дозатору СБ-42, но отличается большей шириной ленты — 1200 мм. Широкая лента позволяет существенно улучшить истечение материала из бункера и формировать на ленте слои материала же, чем расстояние между ограждающими неподвижными бортами. Это дает возможность исключить трение потока материала на ленте о неподвижные борта и повысить точность дозирования, а кроме того, ликвидировать просыпание материала через борта. [c.394]

Здесь же справа — общий вид копрового шкива для каната. При реконструкции подъемной машины обеспечивалась бобинная схема навивки лент, слой на слой с общим числом витков в=37. [c.130]

I рации покрытие поверхности стальной ленты слоем [c.2]

И дуговую ПОД слоем флюса. При производстве труб печной сваркой ленту, размотанную с рулона, правят, нагревают в узкой длинной (до 40 м) газовой печи до температуры 1300—1350 °С и формируют в трубу в непрерывном прокатном стане (рис, 3.12), Стан состоит из [c.69]

Фрикционные композиционные материалы представляют собой сложные композиции на медной или железной основе. Коэффициент трения можно повысить добавкой асбеста, карбидов тугоплавких металлов и различных оксидов. Для уменьшения износа в композиции вводят графит или свинец. Фрикционные материалы обычно применяют в виде биметаллических элементов, состоящих из фрикционного слоя, спеченного под давлением с основой (лентой или диском). Коэффициент трения по чугуну для фрикционных материалов на железной основе 0,4—0,6, Они способны выдерживать температуру в зоне трения до 500—600 °С, Применяют фрикционные материалы в тормозных узлах и узлах сцепления (в самолетостроении, автомобилестроении и т, д.). [c.420]

С развитием методов полирования вместо полировальных кругов стали применять полировальные абразивные ленты (см. рис. 65). Эти ленты изготовляются с тонким слоем абразивных зерен зернистостью 8—3 или покрывают их абразивными пастами. При полировании желобов колец шариковых подшипников ленты иногда заменяются текстильными жгутами, покрытыми абразивными пастами. [c.202]

Для тонкослойных покрытий, в частности в автомобилях, применяют баббит СОС 6-6 (88 % свинца, 6 % олова и 6% сурьмы). Предусматривается металлокерамический подслой, спеченный из порошка с 40 % никеля и 60 % меди на стальной основе. При этом обеспечивается хорошее сцепление слоев, так как металлокерамический подслой пропитывается баббитом, образуя с ним сильно увеличенную поверхность сцепления подслой также диффундирует в стальную основу. Этот баббит имеет повышенное сопротивление усталости, обеспечивает в связи с отсутствием твердых составляющих малый износ цапф и допускает высокопроизводительную технологию изготовления вкладышей (штамповкой из ленты). [c.378]

Эти требования обеспечиваются за счет уменьшения глубины проплавления регулированием параметров режима, погонной энергии, техники наплавки, колебаниями электрода, увеличением его вылета, применением широкой ленты малой толщины, наплавкой симметричных слоев вразброс, их проковкой после наплавки и другими технологическими приемами. [c.90]

Металлическая лента после обработки пастой нагревается в печи с горячим воздухом и попадает под быстровращающиеся волосяные шетки, которые производят втирание пасты. После этого лента подвергается термической обработке при температуре 700°С, которая соответствует полному разложению стеарина, а затем вновь пропускается через щетки для получения более равномерного слоя покрытия. [c.110]

Увеличение объема информации, естественно, влечет за собой дополнительные требования к эксперименту. В данном случае это касается взаимного расположения элементов и методики фиксации их внутри образца. Наилучшим способом закладки элементов является их последовательное расположение по потокам теплоты и массы. При этом каждый элемент сигнализирует о температуре и суммарной плотности теплового потока через тот слой, где он расположен, и все характерные для процесса точки появляются на ленте записывающего потенциометра по мере их перемещения от слоя к слою. Однако возможности применения этой методики могут ограничиваться как и для одиночного элемента, габаритными размерами исследуемого образца и мерой соответствия его ТФХ и эффективных ТФХ измерительных элементов, а также их способностью пропускать влагу в виде пара или жидкости. [c.89]

На разборную металлическую оправку наматывают внахлестку ленту из фторопласта-4, поверх нее наматывают пленку фторопласта -4МБ и два слоя стеклоткани (предварительно отожженной от замасливателя). [c.121]

Изготовление триметаллнческих вкладышей методом порошковой металлургии состоит из нанесения на стальную ленту слоя толщиной 0,25—0,3 мм из смеси порошков (меди 60% и никеля 40%) с последующим спеканием при температуре 1150° С в течение 1 час. 30 мин. Назначение никеля — увеличить сцепление частиц меди со стальной основой. После охлаждения в холодильнике в течение [c.638]

Этот же эффект — нерасслоение намотки и разрушение внешнего витка первым — достигается намоткой ленты или другого гибкого элемента вообще без натяга, но со склейкой витков эластичным клеем. При этом толщина склейки должна составлять 10—30% от толщины ленты. Слои эластичного клея играют роль компенсаторов зазора между витками при вращении, растягиваясь при разной деформации витков, а также обода и ступицы. Однако наличие эластичных слоев между слоями рабочей ленты имеет и отрицательные стороны. Удельная масса обода становится с ними невысокой, возраста- [c.105]

Рассмотрим вопрос о создании предварительного натяжения в слое стеклопластика. Ввиду того что намотка производится на упругую оболочку, натяжение ранее уложенных слоев будет изменяться при намотке последующих. Обозначим через son напряжение, действующее в ленте слоя п до ее намотки, через Sin — напряжение, действующее в слое i после укладки слоя п iметаллической оболочке после намотки слоя п стеклоленты. Рассмотрим процесс укладки первого слоя (дг = /=1). Приравнивая потенциальную энергию деформации предварительно растянутой ленты энергии металлической оболочки и первого слоя после его намотки [7], получим [c.55]

Для пайки радиотехнических устройств из меди, никеля, серебра Н. Н. Хуторская и другие предложили припой ПСрОМ425, содержащий 41—44% Ag, 8,5—11,5 /о Си, 46—49% Sn с температурой плавления 462—214° С, упругостью пара при температуре 450° С мене.е 10 мм рт. ст. Этот припой применяют для пайки серебра, меди, никеля в вакууме 10" мм рт. ст. или в защитных средах. Припой в литом состоянии не прокатывается, и потому его изготовляют в виде пластичной трехслойной ленты, слои которой состоят из серебряно-медного сплава и олова. Толщина ленты припоя ПСрОМ42,5 => 0,1-ь0,3 мм. Соединения, полученные при пайке этим припоем, способны выдерживать многократные ударные нагрузки и термоциклирование с резкими перепадами температуры от —60 до - -250° С они стойки при климатических испытаниях. [c.118]

Табл. 3.3 по состоянию абразивного покрытия бесконечных лент, параметрам качества рбрабатываемых деталей, выходным показателям процесса шлифования по величине съема, стойкости инструмента и другим показателем (пп. 1—21) позволяет намечать мероприятия (пп. 3—64) по их улучшению. Она также позволяет прогнозировать влияние проводимых и рекомендуемых мероприятий изменения условий шлифования (пп. 3—64) на выходные показатели процесса, состояние абразивного по-крытия инструмента и параметры качества деталей (пп. 1—21). Например, для повышения режущей способности лент и увеличения съема материала следует взять более твердый контактный ролик (п. 35) или увеличить отношение в польэд ширины канавки зубчатых роликов (п. 39), или сменить скорость ленты (п. 28), заменить СОЖ на СОЖ меньшей вязкости (п. 52), или взять ленту большей зернистости (п. 16), или же одновременно изменить несколько характеристик (пп. 3, 5, 6, 16, 21, 28 и т. д.). Если при шлифовании наблюдается обильное выкрашивание абразивных зерен, то рекомендуется дополнительно нанести на абразивное покрытие ленты слой лака, клея или другой композиции (п. 15), снизить жесткость контактного ролика (п. 34), перейти на шлифование свободной ветвью (п. 58) или с постоянным усилием Ру, или заменить ленту на ленту с жестким термостойким покрытием на основе синтетических клеев (пп. 9, 12). [c.80]

Сверхтонкое волокно диаметром 2 микрона получают в две стадии более грубые нити вытягиваются при повторном размягчении. Тонкое волокно, слегка пропитанное фенольной смолой, наносится на конвейерную ленту слоем толщиной 12 мм, и после прохождения через полимери-зационную печь получается тепло-звукоизоляционный материал с объемным весом 9,6 кг/м , эффективно применяемый в авиа-автостроении. [c.430]

Рис. 6-5-ЗВ. Коррозионная стойкость хромированной диффузионным методом поверхности стали при погружении в кислоту растворяется только стальной сердечник, тогда как образовавшийся с обеих сторон ленты слой сплава СгРе остается неизменным (Л. 20].

Рис. 6-5-ЗВ. <a href="/info/33965">Коррозионная стойкость</a> хромированной <a href="/info/589367">диффузионным методом</a> поверхности стали при погружении в <a href="/info/183841">кислоту растворяется</a> только стальной сердечник, тогда как образовавшийся с обеих сторон ленты слой сплава СгРе остается неизменным (Л. 20].

Схема радиоактивной установки для определения производительности конвейера показана на рис. 16.22,6. Она имеет две горизонтальные трубы 5 и 6, между которыми расположена конвейерная лента 3 с лежащим на ней насыпным грузом 2. В одной трубе находятся элементы с радиоактивным веществом, а в другой, служащей приемником излучения, — элементы, преобразующие импульсы излучения в электрический сигнал. Как и в предыдущем случае, интенсивность потока излучения, улавливаемого элементами приемного устройства, зависит от толщины лежащего на ленте слоя насьшного груза. [c.454]

Процесс термокопирования осуществляется следующим образом. Лист специальной термокопировальной бумаги J, наложенной термочувствительным слоем на изображение оригинала 4, перемещается при помощи валиков и ленты I мимо термоизлучателя 2. Инфракрасные лучи проходят через копировальную бумагу и падают на оригинал. Темные места оригинала (линии изображения) [c.288]

В крупносерийном и массовом производстве используют биметаллические вкладыши. Е4 этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавляют на стальную, чугунную, а в ответственных иодшииниках - на бронзовую основу, В массовом производстве 1иироко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикциоин1)1х материалов применяют оловянистые и свинцовистые [c.131]

В крупносерийном и маееовом производстве используют биметаллические вкладыши. В этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавлен на стальную, чугунную, а в ответственных подшшшиках — на бронзовую основу. В массовом производстве широко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикционных материалов применяют оловянные и [c.152]

Жесткрсть скрепленных станин можно сколько угодно пЬвысить снижением напряжений в ленте путем увеличения числа слоев ленты, но в таком случае применение высокопро>шого материала теряет е шсл. [c.405]

Для машин серийного выпуска широко применяют тонкостенные вкладыши, изготовляемые из ленты малоуглеродистой стали с тонким слоем баббита (0,3 —0,5 мм), свинцовой бронзы или пластичных алюминиевых сплавов (0,8 —1,5 мм). Вкладыши этой конструкции изготовляют методами массового производства с обеспечением их полной взаимозаменяе.мости. [c.393]

Из арубеж11ых быстроходных ремней необходимо указать на ремни швейцарской фирмы Хабасит с несущим слоем в виде нейлоновой ленты с ориентированными волокнами. Не- [c.279]

Толщина ленты составляет 1,5..,2,5 мм с антифрикционным слоем толщиной 0,2...0,3 мм. Вкладыши устанавливают в корпуса с натягом и предохраняют от проворачивания установочными п]тифтами. [c.374]

Процесс горения, следующий за воспламенением, может происходить либо на поверхности расплавленного окисного слоя, покрывающего металл, либо в окружающей паровой фазе. Важную роль играют гетерогенные реакции на поверхности растущих взвешенных окисных частиц. Горение на поверхности имеет место в том случае, если окисел более летуч, чем металл. Горение в парс -вой фазе происходит в обратном случае и может к тому же подав-.ляться образованием защитного окисного слоя или понижение.м тедшературы пламени в результате потерь тепла ниже точки кипения металла. Эксперименты с расплавленным алюминием проводились в работах [290, 289] горение магниевой ленты изучалось Коффином [123] проволок из титана, циркония, алюминия и магния — Гаррисоном и Иолтом [317, 318] стержней из бора — Талли [771]. Преобладающая часть исследований горения мета.т-лов выполнена с металлическими порошками [124 135, 162, 170, 683, 888]. [c.114]

Решение. На границе жидкости с газом должна обращаться в нуль не самая касательная составляющая скорости жидкости, а лишь ее нормальная производная (вязкостью газа пренебрегаем.) Поэтому градиент скорости вблизи поверхности не будет аномально велик, пограничный слой (в том виде, о котором шла речь в 39) будет отсутствовать, а потому будет отсутствовать (почти по всей поверхности пузырька) также и явление отрыва. При вычислении диссипации энергии с помощью объемного интеграла (16,3) можно поэтому во всем пространстве пользоваться распределением скоростей, соответствующим потенциальному обтеканию шара (задача 2 10), пренебрегая при этом ролью поверхностного слоя жидкости и очень тонкого турб лент-ного следа. Производя вычисление по формуле, полученной в задаче к 16, найдем [c.258]

Для заданного значения / поле не завис11т от сечения провода и количества витков в катушке. Действительное число витков и поперечное сечение проводов полностью определяются импедансом источника энергии. В случае низкого значения импеданса (большая сила тока и низкое напряжение) необходимо применять небольшое количество витков большого сечения. В случае высокого значения импеданса (небольшая сила тока и высокое напряжение) требуется большое число витков малого сечения. В иослед-нем случае соленоиды изготовляются из проволоки с квадратным сечением или плоской ленты, навитой слоями или расположеихю в ви де галет [87]. Хорошая конструкция соленоидов при низком значении импеданса была разработана Биттером. Витки его магнитов состоят из плоских медных шайб, каждая из которых разрезана и поверхность которых защищена тонкими слоями изолятора. Шайбы соединены между собой своими концами, образуя единую цепь. В катушке этого типа плотность тока вблизи оси выше, чем у наружных частей, а это приводит к более высокому значению G (см. выше). Описание конструктивных деталей можно найти в оригинальных работах [85, 86]. [c.454]

При изготовлении осесимметричных оболочек из стеклопластиков наилучшие результаты получаются при намотке изделия под натяжением. Стеклянные нити из нескольких катушек собираются в ленту, которая проходит через ванну со смолой и наматывается на оправку на специальном станке. При изготовлении цилиндрической, например, оболочки соли стекловолокна могут укладываться в продольном и окружном направлении, а могут наматываться под разнымн углами к образующим цилиндра. Меняя порядок укладки армирующих слоев, можно изготовить оптимальное в известном смысле изделие, например, обеспечить его равнопрочность в продольном и поперечном направлении. [c.685]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...