Выдавливание прямое

В зависимости от конструктивных форм заготовок деталей различаются три разновидности способа выдавливания прямое, обратное и комбинированное. [c.416]

Выдавливание (прямой способ) 7, 8 [c.194]

Существует три схемы холодного выдавливания прямой (фиг. 24, а), обратный (фиг. 24, б) и комбинированный (фиг. 24, в). Выбор схемы зависит от формы и размеров изготовляемых деталей, а также от формы заготовки, поступающей на холодное выдавливание. [c.235]

Выдавливание (прямой способ) V7—v8 Диаметр или сторона прямоугольника (0,03—0,05) мм Толщина стенок (0,03 — 0.075) мм Толщина фланца (0,05-1,0) мм Длина детали (1 — 5) мм [c.113]

Различают выдавливание прямое (рис. 21, а и е), обратное (рис. 21, б и в), поперечное (рис. 21, е) и комбинированное (рис. 21, д). [c.193]

Наиболее широко" применяют технологические операции осадку и высадку выдавливание (прямое, обратное, боковое и радиальное) гибку правку и калибровку. [c.224]

Высадка, осадка, калибровка, чеканка Высадка, открытая осадка, выдавливание, редуцирование Выдавливание прямое обратное [c.145]

Высадку применяют для образования местных утолщений требуемой формы путем перераспределения и перемещения объема металла. Выдавливание применяют для изготовления полых деталей, деталей меньшего поперечного, сечения из толстой заготовки путем истечения металла в зазор между матрицей и инструментом. В зависимости от направления перемещения металла по отношению к инструменту различают три вида выдавливания прямое — металл течет в направлении рабочего движения инструмента, обратное — обратно рабочему движению и комбинированное — сочетание прямого и обратного видов. [c.75]

Существуют два способа обработки выдавливанием — прямой (рис. 115, а) и обратный (рис. 115,6). [c.238]

На рис. 143 показано холодное выдавливание (прессование) изделия прямым и обратным способами. Некоторые изделия получают комбинированным выдавливанием (прямым и обратным). Процесс выдавливания осуществляют на кривошипных или специальных прессах. [c.287]

Выдавливание прямое. Заготовки сплошные, с отверстиями, из труб [c.8]

Существует, как известно, три способа холодного выдавливания прямой способ, когда течение металла совпадает с рабочим движением пуансона обратный способ, когда течение металла противоположно направлению движения пуансона комбинированный способ, сочетающий первый и второй способы. [c.58]

Существуют три способа выдавливания прямой, обратный и комбинированный. [c.28]

Операции объемной формовки, осадки и высадки ничем не отличаются от одноименных операций холодной объемной штамповки, описанных в 4. Это же относится к операции чеканки (плоской), а также выдавливания — прямого и обратного. Гибка в горячем состоянии практически аналогична этой же операции, производимой без нагрева, но требует меньших усилий. [c.97]

Наибольшее распространение получили следующие основные схемы выдавливания прямое сплошных (рис. 155, а) и полых (рис. 155, б) сечений, обратное полых (рис. 155, в) сечений, комбинированное (рис. 155, г). [c.213]

Штампы для этой операции подбираются в зависимости от способа выдавливания прямого, обратного, комбинированного. [c.404]

Размеры деталей из цветных металлов и сплавов, изготовляемых ударным выдавливанием (прямым и обратным способами) в холодном состоянии [c.410]

Существует три способа ударного выдавливания прямой, обратный и комбинированный (фиг. 273). При прямом способе направление течения материала совпадает с направлением движения пуансона, при обратном — течение материала обратно движению пуансона и при комбинированном — материал течет одновременно и в направлении движения и в обратном направлении. [c.411]

Различают выдавливание прямое, обратное и комбинированное (рис. 96, а, б, в). При прямом — металл течет в сторону рабочего хода пуансона и выдавливается в сквозное отверстие матрицы. При обратно.м — металл течет в направлении, противоположном дви- [c.134]

Все большее распространение находит выдавливание без нагрева заготовки изделий типа цилиндра, стакана, баллона н т. д. В зависимости от формы изделий применяют четыре способа выдавливания прямое, обратное, комбинированное и радиальное. При любом способе заготовка должна иметь точный объем. [c.115]

Заготовка 1 (см. рис. 2.14, б) объемом, равным объему готового изделия, переносится захватами механизма переноса (на рисунке не показаны) на первую формообразующую позицию, где осуществляется вначале ее заталкивание сборным пуансоном 2 в составную матрицу 3 и затем выдавливание прямым способом конца стержня. При отходе ползуна с пуансонами назад в [c.64]

Сжатие - основная технологическая операция, применяемая отдельно в виде открытой и закрытой осадки и высадки заготовок, в совокупности с другими технологическими операциями, предваряя их (выдавливание прямым, обратным и комбинированным способами) или завершая многопереходный цикл обработки. [c.104]

В многопозиционных автоматах параллельно-последовательного действия, у которых основной технологической операцией является выдавливание прямым или обратным способом, имеет место обратное условие, т.е. длина заготовки меньше длины изделия, [c.245]

Рис. 5.24. Схемы операций выдавливания прямым (а) и обратным (б) способами

Холодное выдавливание за последнее время значительно усовершенствовано. Известны три разновидности холодного выдавливания прямое (рис. 2.5, а), обратное (рис. 2.5, б) и комбинированное (рис. 2.5, в), а также осадка головки 6 (рис. 2.5, г). Металл заготовки 3 течет через отверстие матрицы 2 в направлении движения пуансона 1, диаметр заготовки уменьшается до 35 %, а длина заготовки увеличивается. При обратном выдавливании (рис. 2.5, б) металл заготовки 3 под действием головки 5 пуансона I течет в направлении, обратном движению пуансона 1. Этот метод обычно применяют для изготовления заготовок 4 с закрытым отверстием, глубина отверстия не должна превышать двух-трехкратного размера отверстия. Для уменьшения трения при выдавливании у калибрующей головки 5 пуансона I (рис. 2.5, б, в) предусматривают шлифованный поясок шириной 0,8—1,5 мм, торцы пояска скруглены и хорошо полированы, Комбинированный метод сочетает в себе прямое и обратное выдавливание. [c.22]

Закройте эскиз и примените к нему операцию Вырезать выдавливанием прямом направлении с типом Через все. [c.268]

По аналогии с технологией выдавливания верхнего наконечника разработаны технологические переходы выдавливания нижнего наконечника (рис. 6.3, а). Для уменьшения силы, необходимой для образования сферической поверхности на 1 переходе, предусмотрено комбинированное выдавливание (прямое и обратное). В результате формование сферы происходит осадкой заготовки, что требует меньших деформирующих сил. Последующие переходы — вытяжки с утонением и калибровка — позволяют получить поковку заданными точностью размеров и шероховатостью поверхности без применения промежуточных отжигов. [c.179]

На рис. 6.8, а показаны поковки, которые изготовляют, применяя несколько технологических операций обратное выдавливание, прямое выдавливание или вытяжку с утонением стенки. Расчеты показывают, что для образования стенок этих поковок достаточно металла заготовки, выдавливаемого из-под торца пуансона. Однако наличие фланца не позволяет применить непосредственно операцию обратного выдавливания, поскольку разрушение заготовки в этом случае неизбежно. Исследование пресса обратного выдавливания с активными силами трения показали, что формообразование стенки поковки возможно при наличии усилия противодавления со стороны выталкивателя и его опу- [c.184]

При холодном выдавливании заготовку помещают в полость, из которой металл выдавливают в отверстия, имеющиеся в рабочем инструменте. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, рабочими частями которых являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.98]

При прямом выдавливании (рис. 3.36, а) металл вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы 2, в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона 1 относительно матрицы. Так можно получать детали типа стержней с утолщениями (болты, тарельчатые клапаны и т. п.). При этом зазор между пуансоном и цилиндрической частью матрицы, в которой размещается исходная заготовка, должен быть небольшой, чтобы металл не вытекал в зазор. [c.98]

Если на торце пуансона (рис. 3.36, б) имеется стержень, перекрывающий отверстие матрицы до начала выдавливания, то металл выдавливается в кольцевую щель между стержнем и отверстием матрицы. В этом случае прямым выдавливанием можно получать детали типа трубки с фланцем, а если исходная заготовка имела форму толстостенной чашечки, то и детали в виде стакана с фланцем. [c.98]

Комбинированное выдавливание характеризуется одновременным течением металла по нескольким направлениям и может быть осуществлено по нескольким из рассмотренных ранее схем холодного выдавливания. На рис. 3.36, е приведена схема комбинированного выдавливания, совмещающая схемы, показанные на рис. З.Зб, а, в для изготовления обратным выдавливанием полой, чашеобразной части детали, а прямым выдавливанием стержня, отходящего от ее донной части. [c.99]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

В НИИТМАШ разработан и на Перовском метизном заводе внедрен процесс холодного выдавливания прямых электродов из проката хромистой бронзы БРХ07, при твердости НВ 110. [c.259]

Штамповку на прессах допускается применять при различных серийности производства, конструкциях и размерах штампованных заготовок. Но рентабельность достигается при строго ограниченном числе формоизменяющих операций. При сложной форме деталей сокращение числа операций обеспечивается применением комбинированных процессов (совмещенного выдавливания, прямого выдавливания и высадки и др.). При пониженной деформируемости заготовок, недостаточной пластичности и сильном упрочнении материала процесс формоизменения разделяется по сечению заготовки на несколько переходов с промежуточными отжигами. Для однопозициониой штамповки применяют механические (кривошипные и кривошипно-коленные) и гидравлические прессы. По технологическим требованиям и условиям механизации и автоматизации (привод бункерных устройств шеха-низмы подачи и выгрузки и т. п,, синхронизация и сочетание во времени рабочих ходов пуансои и выталкивателя, транспортирующие и другие вспомогательные механизмы останов пресса при нарушении процесса) штам-повке выдавливанием, выдавлтаннем [c.17]

Основным И ведущим процессом в цехах холодной объемной штамповки является выдавливание. Различают следующие четыре разновидности выдавливания прямое, обратное, радиальное и комбинированное. При прямом выдавливании перемещение деформируемого металла совпадает с направлением движения пуансона, при обратном — направлено навстречу движению пуансона, при радиальном — перпендикулярно направлению движения пуансона. При комбинированном выдавливании металл может перемещаться в различных направленияих по отношению к направлению движения пуансона. В большинстве случаев, однако, к комбинированному выдавливанию, при отсутствии специальных указаний, относят совмещение прямого и обратного выдавливания. [c.294]

Существуют два основных способа выдавливания прямой, при котором металл течет в направлении движения пуансона (рис. 30, /) и о б р а т н ы й, когда металл течет навстречу движению пуансона (рис. 30, II). Применяется также комбинированное выдавлива- [c.69]

К штамповке в закрытых штампах можно отиести штамповку выдавливанием и прошивкой, так как штамп в этих случаях выполняют по типу закрытого и отхода в заусенец не предусматривают. Деформирование металла при горячей штамповке выдавливанием и прошивкой происходит так же, как при холодном прямом и обрат ном выдавливании (см. гл. VI, разд. 3). [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...