Ручная укладка

Контактное формование. Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настояшее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [c.12]

Каждый штабель в плане имеет габарит 7 Х8. м. При ручной укладке высота штабеля 4—5 м, а при механизированной — 8 м. Средняя ёмкость штабеля ручной укладки 65—75 м , а механизированной— 100—140. иЗ. Коэфициент заполнения в среднем составляет 0,3—0,25 [15, 44, 65]. [c.252]

Потребная площадь склада на хранимого сухого пиломатериала может быть принята при ручной укладке в 0,75 —1,У5 м-, при механизированной—0,5—0,75 л-, при хранении на сушильных вагонетках—1,5—2 [65]. [c.253]

Производительность труда бригады из четырех человек на укладке досок в штабеля или пакеты со шпациями (ручная укладка в сушильные штабеля и с эстакады, укладка с помощью лифтов и подъемников, ручная укладка пакетов) принимают в два раза большей по сравнению с указанной в табл. 34. [c.123]

Ручная укладка в сушильные штабеля (без шпаций) 25-30 35 — 40 1,50—1,88 2,19 — 2,50 0,64 — 0,53 0,45—0,40 [c.123]

Ручная укладка пакетов 33-40 46 — 52 2.08-2,50 2,86 — 3,23 0,48 — 0,40 0,35 — 0,31 [c.123]

В справочнике детально изложены основные технологические аспекты производства композитов и формования изделий из них. Интересно отметить, что при использовании технологии ручной укладки существенное значение приобретает квалификация рабочих, а само формование изделия становится сродни искусству. [c.17]

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМОВАНИЯ РУЧНОЙ УКЛАДКОЙ [c.18]

Возможность изменения состава композиций, размера, формы и конфигурации изделий позволяет определить наиболее целесообразный путь их получения формованием либо ручной укладкой, либо напылением. [c.21]

Свойства слоистых пластиков зависят от их структуры, типа смолы, армирующего материала и наполнителей. В табл. 13.4 приведены пределы изменения свойств типичных слоистых пластиков, получаемых формованием ручной укладкой и напылением, и для сравнения — также некоторых металлов. [c.21]

Минимальная реальная толщина изделий при формовании ручной укладкой слоев — 0,8 мм, при напылении — 1,5 мм. [c.33]

Стандартная разнотолщинность при формовании ручной укладкой слоев — от +0,8 до —0,4 мм и при напылении — от +0,64 до —0,64 мм. [c.34]

Наиболее простыми способами комбинирования стекловолокна, смолы и катализатора являются формование ручной укладкой и напыление. Для того чтобы материал соответствовал специфическим условиям эксплуатации, в смолу вводят различные армирующие материалы, добавки и наполнители. [c.44]

Метод формования ручной укладкой, основанный на использовании заранее подготовленных матов или тканей, обеспечивает высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей. [c.44]

Контроль производства при формовании напылением, т. е. методом, который, по существу, является частично автоматизированным вариантом формования ручной укладкой, в значительной степени зависит от мастерства рабочего. Если допускается не очень высокая однородность деталей, то удается значительно снизить издержки благодаря меньшей стоимости ровинга, по сравне-44 [c.44]

На практике часто комбинируют методы ручной укладки и напыления, чередуя слои напыленного измельченного волокна со слоями ткани или тканого ровинга. [c.45]

Для получения изделий Сандвичевой структуры с центральным слоем из другого материала (например, конструкций, в которых слой бальзы, пенопласта, фанеры и т. п. заключен между слоями пропитанного смолой стекловолокна) применяются оба метода ручная укладка и напыление. [c.45]

Рис. 13.1. Элементы конструкции формы и изделия при формовании ручной укладкой

На рис. 13.1 схематически показано расположение всех элементов стеклопластика при формовании ручной укладкой. [c.50]

Ручная укладка при числе слоев [c.51]

Виды н причины появления брака и методы их устранения при формовании ручной укладкой [c.51]

В табл. 13.14 перечислены виды брака и способы их устранения при формовании методом ручной укладки, в табл. 13.15 — типы смол, применяемых при этом методе формования, а в табл. 13.16 — системы ускоритель — ингибитор, используемые для отверждаемых при комнатной температуре полиэфирных смол. На рис. 13.2 представлена зависимость продолжительности отверждения от температуры и содержания катализатора для стандартных композиций полиэфирных смол. [c.54]

Гарантия хорошего качества продукции при формовании ручной укладкой и напылением достигается тщательным входным контролем и проверкой применяемых компонентов, контролированием всех стадий технологического процесса оператором, осмотром и испытанием готовых изделий. Поскольку метод напыления представляет собой фактически автоматизированный вариант метода формования ручной укладкой, к нему полностью относятся все рекомендации, касающиеся правильной и достаточной при-катки материалов, концентрации катализаторов, обрезки кромок и продолжительности отверждения. [c.58]

Основной принцип, на котором строится проведение ремонта изделий, полученных формованием ручной укладкой или напылением, заключается в том, что качество ремонта зависит от подго-ювки и чистоты соединяемых поверхностей исходного и используемого для ремонта (нового) материалов. [c.67]

Ручная укладка армирующего материала не обеспечивает точную ориентацию наполнителя, а также не позволяет получить материал с высокой степенью армирования. Это объясняется тем, что при контактном формовании при содержании наполнителя около 50% достигают максимальных значений физико-механических свойств. Дальнейшее увеличение стеклосодержания приводит к снижению физико-механических свойств и образованию мелких пустот и дефектов. В то же время метод горячего прессования позволяет увеличить стеклосодержание до 70—80% с существенным увеличением физико-механических свойств стеклопластика. [c.13]

При укладке стеклонаполнителя (особенно при ручной укладке) могут произойти внутренние нарушения ориентации волокна, что вызывает изменение свойств стеклопластика. В этом случае необходимо найти направление, в котором скорость продольных волн максимальна, и по формуле (3.52) рассчитать содержание стеклонаполнителя. Кроме того, возможно комплексное использование импульсного акустического и микрорадиоволнового методов. При этом микрорадиоволновой метод более чувствителен по отношению к пористости стеклопластика. Таким образом, построив корреляционную связь между диэлектрической проницаемостью и пористостью можно исключить влияние структурных изменений за счет технологии изготовления. [c.130]

Высоту щтабелей принимают в зависимости от применяемого агрегата для укладки штабеля при работе поперечной брёвнокаткой — до 12 м продольной высокой лесотаской — до 8 м лебёдкой— 6 — 7 м. При ручной укладке высота штабеля может быть принята 3—4 м [15, 44]. [c.252]

Примечания 1. Показатели в числителе относятся к доскам 25x 140x 5500 мм. в знаменателе — к доскам 50X 140X 5500 мм, 2. Производительность труда на укладке досок в штабеля или пакеты со шпациями (ручная укладка в сушильные штабеля и с эстакады, укладка с помощью лифтов и подъемников, ручная укладка пакетов) принимают в среднем на 20% ниже по сравнению с указанной в таблице. 3. При укладке заготовок потребность в рабочей силе возрастает в 2 — 2,5 раза. [c.123]

При изготовлении деревянных или металлических изделий плоские листы этих материалов соединяют друг с другом, после чего на наружную поверхность детали наносят соответствующее покрытие. Противоположные приемы используются при формовании изделий из АКМ при нормальной (комнатной) температуре методом ручной укладки, когда бесформенный материал отверждается и принимает очертания формы, в которую его предварительно загружают. Обычно применяют формы, негативные по отношению к готовому изделию, покрытые изнутри пигментированной полиэфирной смолой, которая образует на изделии поверхностную пленку. Детали, формуемые таким методом, состоят из стекловолокнистого наполнителя и связующего — смеси полиэфирной смолы с катализатором. Когда отвержденное изделие извлекают из формы, его внешняя поверхность оказывается покрытой тонким полимерным слоем — гель коатом Таким образом, в отличие от деревянных и металлических деталей, окрашивание изделий в этом случае производится раньше, чем они будут изготовлены. [c.18]

Контактное формование изделий в открытых формах осуществляется в основном двумя способами. При формовании ручной укладкой после нанесения на поверхность формы слоя связующего ее выстилают стекловолокном в виде матов из рубленой стеклопряжи, ткани или тканого ровинга, пропитывают смолой. [c.18]

Преимущества и недостатки способов формования СВКМ ручной укладкой и напылением [c.19]

Ручной укладкой Эластичной диафрагмой под вакуумом в автоклаве Напылением Намоткой волокна Пультрузия [c.20]

Несмотря на отдельные недостатки, такие как значительные затраты ручного труда, низкая производительность, необходимость высокой квалификации оператора, получение гладкой поверхности изделия только с одной стороны (обратная сторона изделия получается шероховатой), способы формования стекловолокнистых композиционных материалов (СВКМ) ручной укладкой и напылением имеют довольно широкое применение (табл. 13.1). [c.21]

Свойство Формование ручной укладкой Напыле- Алюми- Сталь [c.21]

Теперь, если известно значение стп конструктор может рассчитать значение при любом способе формования стеклопластиков (напылением, ручной укладкой ткани и т. д.). Ои может также задаться величиной Встп и подобрать соответствующую композицию, которая обеспечит ему получение изделкя, например, Лстп= 14 Ша. [c.23]

Наполнители можно применять при формовании ручной укладкой, но чаще всего их используют при напылении, когда периодическое смешивание и сама технология напыления обеспечивают возможность получения гомогенной композиции. Использование НИЗКОВЯЗКИХ смол позволяет увеличивать степень наполнения. В табл. 13.5 дан перечень наполнителей, наиболее широко используемых при формовании СВКМ ручной укладкой и напылением, а также указана их роль и допустимые пределы наполнения. [c.26]

Наполнители, примениемые в композициях для формования стеклопластиков ручной укладкой и напылением типы, степень наполнения и основное назначение добавок [c.27]

Стандартная массовая доля стекловолокна при формовании с ручной укладкой 30—55 %, при напыленин 25—45 %, при напылении с одновременным введением наполнителя 10—20 %. [c.34]

При формовании ручной укладкой применяют стекловолокно в виде матов из рубленой стеклопряжи, ткани или ровинговой ткани. Смолу и катализатор или предварительно смешивают в какой-нибудь емкости, после чего наносят кистью или резиновым валиком, или же напыляют с помощью специального распылителя, причем смешение компонентов происходит в момент распыления. [c.44]

Типы смол, применяемых прн формоваиин способом ручной укладки [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...