Изготовление панели

В типичном случае, кузов дома на колесах может быть изготовлен формованием левой и правой половин, соединяемых в единое целое и усиленных каркасными элементами из дерева, металла или упрочненного пластика, которые присоединяются к внутренней поверхности оболочки перед накладкой панелей интерьера. Иным способом изготовления, пригодным для сборки на конвейере, является присоединение отдельно изготовленных панелей корпуса к каркасу из алюминиевых сплавов. [c.27]

Рассматриваемый пример использования материала на основе волокна РБВ-49 являлся технологической проработкой и не предназначался для реальной эксплуатации. Изготовленная панель имела трехслойную конструкцию (заполнитель найлон— фенольная смола). Размеры панели длина 2,55 мм, ширина в корневой части 0,81 м. Фитинг корневой части изготовлен из алюминия и несколько видоизменен по сравнению с серийным. [c.166]

Наиболее значительным потребителем пластмасс и синтетических смол среди отраслей машиностроения является электротехническая промышленность (20% общего их производства в стране). ВЭИ им. В. И. Ленина, НИИ кабельной промышленности, другие научные организации и заводы отрасли способствовали внедрению в производство широкой номенклатуры изделий. Сейчас полимерные материалы в электротехнике применяются для изоляции кабелей и проводов, изготовления панелей, траверс, корпусов при- [c.216]

Конструкция имеет некоторые недостатки сложная форма поверхности покрытия делает трудоемким процесс устройства кровли, в местах сопряжения на промежуточных диафрагмах четырех панелей образуются углубления, куда необходимо укладывать монолитный бетон, чтобы обеспечить сток воды из этих зон изготовление панелей трудоемко панели неудобны для складирования и перевозки. [c.81]

Причинами этого повышения как известно являются, с одной стороны, снижение этажности и особенно ширины зданий, а с другой — применение строительных конструкций с минимально допустимым тепловым сопротивлением согласно СНиП, которые обычно при заводском изготовлении не выдерживаются. Б целом ряде случаев при нарушении качества изготовления панелей и их сборки фактические отопительные характеристики даже превышают приведенные. [c.8]

Гетинакс. Гетинакс представляет собой слоистый прессованный материал, изготовляемый из бумаги, пропитанной термореактивной смолой, Электротехнический гетинакс обладает высокой электрической прочностью. Его применяют для изготовления панелей, щитков и других электроизоляционных деталей, а также в качестве конструкционного материала [c.80]

Если панель изготовляют из обычных труб, то сначала соединяют проставкой две из них, потом два участка панели, имеющие по две трубы, затем участки, состоящие из четырех труб, и т. д. (рис. 1-2, а—в). При изготовлении панели из плавниковых труб сначала соединяют их по 3 шт., потом вваривают еще одну трубу между этими участками и получают часть панели из семи труб (рис. 1-2,г и d), которые после вварки еще одной промежуточной трубы становятся 15-трубными и т. д. Наибольшая ширина панели около 3 м. [c.9]

Механическая обработка (фрезерование, строгание) обходится дороже, чем литье, но дает более прочные монолитные конструкции. Кроме того, этот метод изготовления панелей позволяет получить более точные размеры (толщины) элементов сечений, чем другие методы. [c.140]

Из силикатных ячеистых бетонов марок 25... 100 изготавливают панели наружных стен, ограждающих конструкций зданий (за исключением помещений с мокрым режимом эксплуатации, цоколей и стен подвалов). Фасадная поверхность таких панелей должна иметь защитно-декоративную отделку. Эти бетоны применяют также при изготовлении панелей внутренних несущих стен, перегородок, междуэтажных и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий, стеновых камней, плит покрытий и других изделий. [c.325]

ИЛИ пластин должны быть открыты, позволяя осуществлять ступенчатое прессование. Ступенчатое прессование, осуществляемое при помощи плит, применялось для изготовления панелей большой длины. При изготовлении элементов жесткости типа уголков ступенчатое прессование производилось в фигурных матрицах. [c.440]

К наиболее серьезным технологическим проблемам относится размер панелей. Требуемые для диффузионной сварки давления 210—350 кгс/см приводят к необходимости использования чрезвычайно высоких усилий при изготовлении панелей размером 1,2 X 2,4 м. В связи с этим были разработаны два других метода сварка при низком давлении и ступенчатое прессование. Сварка при низком давлении обычно осуш ествляется в автоклаве аналогично изготовлению изделий из полимерных композиционных материалов ступенчатое прессование производится между плитами. Эти процессы описаны ранее, в части III. [c.495]

Как правило, для элементов конструкций автомобилей индивидуального пользования применяют металлические листы толщиной 0,91 мм, которые идут на изготовление панелей большой площади таких элементов как крыша, задняя часть кузова, двери и пол, [c.24]

Монтажной единицей могут быть штучные элементы (прогоны, ригели, колонны, плиты), крупноразмерные детали заводского изготовления (панели на одну или две комнаты, санитарно-технические кабины и блоки), а также элементы, прошедшие предварительную укрупнительную сборку. [c.194]

Для изготовления панелей внутренних стен и сплошных перекрытий на заводах крупнопанельного домостроения применяются кассетные формы. Одна из таких форм для одновременного изготовления десяти внутренних стеновых панелей показана на рис. 44. [c.89]

На рис. 178 показана наиболее широко распространенная кассетная формовочная установка 7412, состоящая из кассетной формы I и машины для распалубки и сборки кассет II и предназначенная для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий наиболее массовых изделий, применяемых в крупнопанельном домостроении. [c.311]

Формы с изготовленными панелями после осмотра и контроля с поста X поступают для тепловой обработки в вертикальную камеру 2, которая представляет собой полностью механизированный и автоматизированный агрегат. Камера состоит из двух зон — зоны подъема и зоны опускания форм. Каждая зона оборудована гидроподъемником и группой механизмов, обеспечивающих автоматизированную работу камеры. Комплект оборудования камеры предусматривает подъем, передачу форм из зоны подъема в зону опускания передаточной тележкой и опускание фо )м. [c.322]

Асбестоцементные доски электротехнические дугостойкие (ГОСТ 4248-78) изготовляются из асбестовых волокон и портландцемента в качестве связующего. Увлажненную массу перемешивают, отбеливают и прессуют с последующим отверждением. Доски применяются для изготовления деталей электрических машин и аппаратов, подвергающихся действию высоких температур и электрической дуги, а также после сушки и пропитки как материал для изготовления панелей, щитов и оснований электрических аппаратов, поставляются прямоугольной формы четырех марок 350, 400, 450 и 500. Численное обозначение марки определяет среднее разрушающее напряжение при статическом изгибе в любом направлении. Доски выпускают следующих толщин, мм 6 8 и 10 0,75 12 [c.270]

Отделка поверхности производится в процессе изготовления панелей на заводах железобетонных изделий и является последней операцией формовки. [c.261]

Скорость движения панели на стане 32—97 м/ч. Через каждые 6—12 мин со стана сходит панель. Размеры прокатных панелей 3X6 м при толщине 40—100 мм. Объемная масса панелей в высушенном до постоянной массы состоянии колеблется в пределах 1100—1400 кг/м . Предел прочности при сжатии образцов, формуемых одновременно с изготовлением панелей и высушенных до постоянной массы, должен быть не менее 3,5 МПа, а для выпиленных из панелей образцов — не менее 2,5 МПа. Влажность панелей не должна превышать 8%. [c.77]

Формование стеновых панелей осуществляется в горизонтальном положении с применением вибрации для уплотнения бетона и заполнения щвов раствором. Процесс изготовления панелей организуется по принципу поточной конвейерной линии. Цикл работы конвейера 20—27 мин. Время пропарки панелей от 10 до 16 ч. На рис. 54 дана схема компоновки оборудования участка изготовления панелей. Конвейерная линия имеет шесть рабочих позиций / — чистка, сборка и смазка форм [c.312]

Для того чтобы избежать недостатков, которые присущи нагельным и клеевым соединениям, при изготовлении панелей применяются так называемые комбинированные соединения. В комбинированных соединениях клеевые швы сочетаются с местными точечными креплениями в виде шурупов, винтов, заклепок, металлических трубок и точечной сварки, если ее допускает материал [15]. Клей придает шву непрерывность, соединение получается монолитным. Точечные крепления увеличивают прочность шва, выполняют роль аварийных в случае пожара и заменяют запрессовочные устройства при отверждении клея в шве. [c.170]

На рис. 77 приведены схемы решения фасадов промышленного здания с глухими и светопрозрачными панелями для стен. На рис. 78 представлено несколько схем разрезки наружных стен многоэтажного жилого дома разрезка на комнату , вертикальная разрезка на этаж и горизонтальная ленточная разрезка длиной на квартиру . Возможны также и другие схемы разрезки. При выборе схемы следует принимать во внимание целый ряд факторов технологию изготовления панелей, их крепление к каркасу, заделку швов, стоимость и др. Так, например, панели на комнату являются по сравнению с панелями без проемов при ленточной разрезке фасада более сложными в изготовлении, но они обеспечивают устройство оконных проемов в заводских условиях, а поэтому более [c.191]

Листовые и плиточные древесно-слоистые пластики применяют для изготовления панелей и облицовок. Прессованием в формах пзделия.м из древесно-слоистых пластиков придают фасонную форму. [c.190]

Крупнопанельные здания монтируют из крупноразмерньгх плит заводского изготовления — панелей, из которых на строительной площадке собирают наружные и внутренние стены, перекрытия, перегородки, лестничные марши, балконные площадки. [c.378]

Минимальное искажение за счет углублений вокруг ребер и бобышек Область применения . до сих пор связующие использовались в основном в автомобильной промышленности для изготовления панелей внешних деталей автомобилей. В области приборостроения и оборудования связующие, возможно, будут применяться для изготовления крышек и кориусов стиральных машин, а также рабочих поверхностей, требующих окраски для сохранения блеска [c.380]

Рассмотренные конструкции имеют некоторые общие недостатки. При 12-метровом пролете панели имеют значительную высоту подъема, что затрудняет их изготовление и транспортирование. Для их изготовления требуется специальная сложная опалубка. В связи с большими углами наклона поверхности панели у торцов ее изготовление затруднено сползанием бетона при вибрации. В связи с большой массой опалубки вибрация бетона осуществляется при помощи виброрейки или поверхностными площадочными вибраторами, что ведет к повышению трудоемкости изготовления панели. Для перевозки таких панелей требуется [c.63]

Особенно осторожно при определении расчетных расходов тепла на отопление следует подходить к объектам опытного строительства, тще фактические расходы тепла (и особенно теплоносителя) могут значительно превышать расчетные. Такие факты, в частности, имели место при осуществлении жилого строительства в Москве. В зимний период наблюдались случаи отсыревания наружных панелей с внутренней стороны, а также прямого промерзания, особенно по контуру панелей. Причиной этого являлось низкое качество изготовления панелей уменьшение толщины утеплителя (минеральной ваты), завышение объемного веса ерамзитобетона, отсутствие пароизоляционного слоя. [c.7]

Декоративные бумажнослоистые пластики изготовляются по ГОСТ 9590—76 в виде листов толщиной от 1 до 5 мм. Лицевую сторону делают из декоративной бумаги, пропитанной бесцветными лаками. Материал выпускается различных цветов, а также с поверхностью, имитирующей ценные породы дерева. Устойчив к действию минеральных масел, пищевых и некоторых химических продуктов. Применяется для отделки кабин, изготовления панелей и т. п. [c.82]

Эффект разупрочнения сварных соединений хромомолибденовых сталей имеет большое значение для работы сварных газоплотных панелей котлов, внедрение которых позволяет заметно повысить экономичность этих агрегатов и является одной из основных тенденций развития котлостроения. Пр и изготовлении панелей из гладких труб с вваренными проставками или заплавленными перемычками (рис. 106) мягкая прослойка находится в сечении трубы, подверженном внутреннему давлению, и расположена перпендикулярно действию окружных напряжений. Проведенные испытания таких труб из стали 12Х1МФ на длительную прочность при 600° С под внутренним давлением показали, что во всех случаях разрушений проходили по прослойке. Для труб с наплавленными перемычками, где зона разупрочнения шире (рис. 106, б), снижение уровня длительной прочности по сравнению с целой трубой было больше, чем для труб с вварной проставкой (рис. 106, а). Разрушение проходило преимущественно с той стороны, где проплавление было больше. Разброс опытных точек был значительно больше в исходном состоянии после сварки, чем после проведения отпуска при 720—740° С — 2 ч. В последнем случае пластичность при разрушении примерно в два раза превышала значения, полученные для исходного состояния. Длительная прочность труб с проставками после отпуска при экстраполяции на 10 ч составляла примерно 90% от минимальной прочности труб стали 12Х1МФ, а с наплавками — около 80%. [c.190]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

А) Для изготовления устройств гашения электрической дуги. В) Для изготовления панелей распределительных устройств низкого напряжения. С) Для изготовления прозрачных колпаков электрических приборов. D) Для изготовления подшипников скольжения микроэлектродвигателей. [c.150]

Широкие конвейеры предназначены для изготовления панелей и плит шириной до 4,4 м, уякир — для изделий шириной 2 м. В соответствии с назначением каждый конвейер оборудован комплектом специальных машин и устройств. [c.43]

На рис. 160 показана машина 6281М д л я н а в и в к и арматуры при изготовлении панелей на заводах железобетонных изделий с конвейерной и агрегатно-поточной технологией. Машина состоит из следующих основных узлов моста 5, передвигающегося на катках по балкам 6 с помощью привода 4, каретки 2, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль моста, привода I каретки, пиноли 3 с роликом, выдающим проволоку, пульта управления 7, механизма подачи лроволоки 8, грузовой станции 9 для натяжения проволоки и двух катушек 10 с бухтами проволоки. [c.269]

ГОСТ 9561—66 предусматривает изготовление панелей перекрытий только с круглыми пустотами. Существующие формовочные установки с овальными вибровкладышами должны быть переоборудованы для выпуска круглопустотных плит. [c.286]

На рис. 179 показана универсальная кассетная формовочная установка 7254С, предназначенная для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий длиной до 6580 мм, высотой до 3580 мм и толщиной 100, 120 и 140 мм. [c.314]

Отделка поверхностей слоем дробленого камня или стекла применяется главным образом при изготовлении панелей лицом вверх. При этом по поверхности свежеуплотненного бетона равномерно рассыпается дробленый камень или стекло и прикатывается валиком. Отделка поверхностей путем вскрытия структуры конструктивного бетона заключается в том, что после уплотнения бетона и выравнивания поверхности с нее смывается смесь песка и цемента и оголяется крупный заполнитель, который и является фактурой. [c.319]

Ниже приняты следующие определения. Трубы соединяются в цельносварную панель перемычками. Половина соединительной перемычки, прилегающая к трубе, называется плавником независимо от технологии изготовления панелей (из плавниковых труб, вварных про-ставок и т. п.). [c.86]

Обязать Министерство электростанций (т. Жимерина) и заводы Электропульт (т. Аветова) и Электрогцит (т. Колобова) закончить изготовление панелей и гцитов для машин IV типа Государственному машиностроительному заводу до 10 февраля 1949 г. вместо ранее предусмотренной поставки их по Постановлению Совета Министров СССР от 25 октября 1948 г. № 4002-1609сс в I кв. 1949 г. [c.224]

Замена металлов пластмассами значительно снижает трудоемкость и стоимость машиностроительной продукции. Из пластмасс изготовляют различные сравнительно малонапряженные детали корпуса, зубчатые колеса, шкивы, вкладыши подшипников, втулки, маховички, рукоятки. Особенно широко пластмассы используют в электро- и радиотехнической промышленности для изготовления панелей, колодок, изоляторов, баков, труб и многих других деталей. [c.337]

Изготовление панелей производится следующим образом деревянная разборная опалубка смазывается отработанным машинным маслом и солидолом, после чего на дно опалубки укладывают металлическую сетку, на которую устанавливают на подкладках арматуру ребер и закладывают монтажные петли. Затем укладывают диатомовый кирпич, поверх которого укладывают бетонную массу, которая уплотняется вибраторами. После сборки панелей и сварки монтажных узлов производится оштукатуривание поверхности печи. Для теплоизоляции панелей целесообразным является замена диатомового кирпича более эффективным теплоизоляционным материалом асбовермикулитовыми плитами, гофрированной а.пюминиевой фольгой и др. Также рационально производить офактуривание панелей на месте их изготовления, тем самым исключается мокрый процесс производства штукатурки на месте монтажа. [c.300]

Для изготовления панелей, работающих при температуре до 700° С, применяется бетон следующего состава портланд-цемент марки не ниже 300 — 300 кг на 1 бетона, цемянка — 90 кг, песок из боя красного кирпича — 720 кг и щебень из красного кирпича — 690 кг. Толщина бетона 200 мм, толщина теплоизоляционного слоя из диатомового кирпича 250 мм. Изготовление панелей аналогично изготовлению панелей для термической печи, за исключением того, что напели офактуриваются на месте их производства заливкой цементного раствора в опалубку. [c.300]

В рассмотренных конструкциях экранов целесообразно применять листы гладкой алюминиевой фольгн толщиной 0,1—0,2 мм, закрепляемые на алюминиевых рамках с воздушными прослойками 10 мм. Изготовленные панели обладают достаточной механической прочностью. Применение более толстой фольги исключает необходимость ее наклейки на фанеру, асбестовый картон и другие материалы, а также отпадает необходимость защиты экранов металлической сеткой и штукатуркой. Широкое применение в качестве отражающих экранов могут на11ти конструкции из армоальфоля и панели из гофрированной алюминиевой фольги, изготовленные но типу винидуровых плит. Широкое внедрение отражающих экранов в промышленных печах и сушилах, а также в энергетике является серьезным фактором значительного улучшения санитарно-гигиенических условий труда. [c.314]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...