Поверхности технических форм, (см. поверхность сложной

Использование начертательной геометрии является рациональным при конструировании сложных поверхностей технических форм с наперед заданными параметрами, применяемых в авиационной и автомобильной промышленности, при создании корпусов судов и судовых движителей и во многих других областях техники. [c.7]

Использование методов начертательной геометрии является единственно рациональным путем при конструировании сложных поверхностей технических форм, с наперед заданными параметрами, применяемых в авиационной и автомобильной промышленности, при создании корпусов судов и судовых движителей и во многих других областях техники. Достижения многомерной начертательной геометрии находят применение при исследовании диаграмм состояния многокомпонентных систем и сплавов в тех случаях, когда другие способы исследования не применимы. [c.4]

Поверхности технических форм имеют самую разнообразную, в том числе и очень сложную форму (рис. 1.1), что характерно для рабочих поверхностей лопаток газотурбинных двигателей, корабельных гребных винтов, для рабочих поверхностей штампов, применяемых в технологии изготовления панелей кузовов легковых автомобилей, для рабочих колес гидронасосов, лопастей роторов гидротурбин и многих других деталей. [c.22]

Сложные поверхности деталей и инструментов относятся к поверхностям технических форм и являются их частным случаем. [c.23]

Графический способ задания кинематических поверхностей имеет две разновидности. Сложные поверхности технических форм, имеющие образующие переменной формы, могут быть заданы некоторым числом (совокупностью) принадлежащих им точек и линий — каркасом. Такие поверхности обычно называют каркасными. Каркасные поверхности задают на чертеже проекциями элементов каркаса. Каркас поверхности в этом случае называется дискретным в отличие от непрерывного каркаса кинематической поверхности. На полученном чертеже точки (и линии) поверхности, не лежащие на линиях каркаса, могут быть построены только приближенно. Поэтому поверхность, заданная каркасом, не вполне определена, могут существовать и другие поверхности с гем же каркасом, но несколько отличающиеся одна от другой. Примерами каркасных поверхностей могут служить поверхности обшивки самолетов, автомобилей и судов, некоторые технические детали, имеющие сложную форму, например лопатки турбин и компрессоров, гребные винты, и т. п. [c.82]

Направленность исследований коллектива кафедры определялась запросами практики по разработке современного аппарата конструирования поверхностей сложных технических форм, в равной мере использующего как графические, так и аналитические методы, а также максимально учитывающего наперед заданные технические условия. Трудность решения указанной проблемы применительно к задачам в различных отраслях техники и производства состоит в следующем [c.113]

Раздел третий. ТЕХНИЧЕСКОЕ РИСОВАНИЕ. В разделе даны способы построения технических рисунков, начиная с проведения прямых линий и кончая выполнением рисунка детали сложной технической формы с выявлением на ее поверхности светотени, т. е. передачей объема. Все рисунки выполняют только от руки без помощи чертежных инструментов. Качество рисунков зависит также от оборудования и принадлежностей, необходимых для рисования, организации рабочего места обучающегося и желания учиться. [c.313]

Руководствуясь только интуитивным представлением о сложности поверхностей, отметим, что поверхности технических форм могут быть как относительно простыми, так и более или менее сложными и даже такими сложными по форме, как, например, некоторые поверхности ювелирных изделий, для которых трудно указать область их инженерного применения. [c.22]

Отметим, что, применяя в качестве образующей закономерно деформирующийся круг, можно просто решать многие вопросы проектирования задания или замены (аппроксимации) некоторых сложных поверхностей. При этом значительно упрощаются геометрические построения, конструктивные формы и технологический процесс изготовления изделий с криволинейными поверхностями. Можно спроектировать и построить самые разнообразные поверхности, изменяя закон движения и деформации образующего круга и принимая в качестве направляющих осей прямые линии или плоские и пространственные кривые. Полученные таким образом поверхности могут заменять целый ряд сложных технических поверхностей, в которых конструктор не установил, не учел или не обнаружил возможностей циклических поверхностей. Отметим, что циклические поверхности дают возможность применить способ получения сложных форм с заранее заданными свойствами, например получить каналовую или трубчатую поверхность с заданной последовательностью (закономерностью) изменения площади сечения канала и с заданной формой входного и выходного отверстий. [c.206]

Форма любой технической детали должна удовлетворять трем основным требованиям быть конструктивно обоснованной, технически осуществимой и экономически целесообразной. Наиболее целесообразной считается простейшая форма детали, обрабатываемые поверхности которой плоские или являются поверхностями вращения (их можно обрабатывать на фрезерном или токарном станке). Сложная форма детали, как правило, состоит из простых геометрических тел (призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер и торов), которые пересекаются между собой или плавно переходят друг в друга. В первом случае возникают линии пересечения. а во втором — линии перехода. [c.105]

Однако под технологией машиностроения принято понимать научную дисциплину, изучающую преимущественно процессы механической обработки деталей и сборки машин и попутно затрагивающую вопросы выбора заготовок и методы их изготовления. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы деталей с требуемой точностью и качеством их поверхностей достигаются в основном путем механической обработки, так как другие способы обработки не всегда могут обеспечить выполнение этих технических требований. В процессе механической обработки деталей машин возникает наибольшее число проблемных вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленных конструкторами перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих станков трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. [c.4]

В инженерно-технической практике постоянно приходится выполнять и читать чертежи деталей машин и механизмов, ограниченных кривыми поверхностями иногда весьма сложной формы. На рис. 299 изображены детали со сложными поверхностями [c.243]

Другое дело, когда требуется рассчитать само оребрение, т. е. определить наиболее рациональную форму и размеры ребра. При этом в задачу расчета входит распределение температуры по ребру, количество снимаемого тепла, гидравлическое сопротивление, нес и стоимость оребренной поверхности нагрева. Кроме того, в зависимости от назначения ребристых поверхностей к ним обычно предъявляется ряд дополнительных требований. В одних случаях требуется, чтобы габариты теплообменника были минимальными, в других, чтобы минимальным был вес, в третьих, чтобы использование материала было наиболее эффективным и др. В полном объеме такая задача может быть разрешена только на основе эксперимента и то лишь в том случае, если заданы конкретные условия работы поверхности нагрева и предъявляемые к ней требования. Вместе с этим имеются и математические решения задачи. Правда, эти решения очень сложны, и возможны они лишь при целом ряде упрощающих предпосылок. Но несмотря на это, они ценны и с успехом могут быть использованы, хотя бы в предварительных расчетах, тем более, что при решении технических задач методика расчета может быть значительно упрощена. [c.285]

Использование описанного метода определения коэффициентов облученности в ряде случаев дало позитивные результаты и успешно используется па практике. К сожалению, такой подход наталкивается иногда на сильные затруднения технического характера. Эти затруднения обусловливаются, во-первых, необходимостью создания с помощью светотехнических средств равномерной светимости поверхности излучающего тела, которое может в общем случае иметь весьма сложную геометрическую конфигурацию. Во-вторых, геометрическая форма лучевоспринимающего тела в свою очередь может быть очень сложной, что сильно затруднит измерение освещенности на его поверхности. [c.327]

Технические процессы обработки металлов давлением сопровождаются неравномерностью деформации-— непостоянством коэффициентов деформации по ширине высоте и длине деформируемых изделий. Неравномерность деформации определяется рядом факторов формой заготовки и инструмента, неоднородностью химического состава металла и температуры по объему тела, наличием трения на контактной поверхности, упругими-деформациями инструмента и др. При получении изделий сложной формы из прямоугольной заготовки неравномерность деформации является неизбежной. При осаживании заготовки, имеющей большую высоту, боковые поверхности получаются бочкообразными в результате подпирающего действия сил трения. На контактных площадках трение препятствует течению металла при оса- [c.252]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

Детали сложной формы с большим количеством обрабатываемых поверхностей различного вида обрабатываются на сложных автоматических линиях из большого числа агрегатных станков. Например, для операций механической обработки блока цилиндров автомобильного двигателя необходимо не менее 40 многошпиндельных агрегатных станков в одном потоке. В подобных случаях автоматические линии для повышения надежности и коэффициента технического использования делят на участки с накопителями между ними. Требуемая при этом высокая производи- [c.343]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

Использование метода конечных элементов в качестве инструмента моделирования в программном обеспечении САПР технических устройств, которые могут иметь порой очень сложную форму, требует хорошей адаптации генерации сети к областям, контуры которых могут быть как прямолинейными, так и криволинейными. Использование криволинейных элементов представляется особенно необходимым, когда искривленные поверхности сочетаются с нелинейными физическими свойствами. Будет показано, что все прямолинейные и криволинейные элементы можно свести к некоторому стандартному элементу, который является правильным многоугольником, полученным при помощи взаимно-однозначных преобразований. Будут рассмотрены основные стандартные элементы для одного, двух и трех измерений и порядок составления из них элементов прямолинейного и криволинейного типа. Будут рассмотрены также два больших семейства элементы типа [c.55]

В научно-технической литературе [1, 5, 15—18, 25, 35, 46] рассмотрены методы, позволяющие определять солнечные потоки и потоки от планет, действующие на КА. Аналитические решения позволяют находить указанные тепловые потоки только для объектов сравнительно простой формы. При решении задачи для КА реальной сложной конфигурации, особенно с учетом затенений отдельных поверхностей другими участками аппарата, а также переотражения и переизлучения, необходима разработка алгоритмов численного расчета тепловых потоков с их последующей реализацией на ЭВМ. [c.33]

Под геометрическим объектом (ГО) сложных технических форм (СТФ) в соответсгвии с работой [901 будем понимать объект, ограниченный отсеками произвольных поверхностей и описываемый их уравнениями с указанными теоретико-множественными отношениями между ними. К таким объектам можно отнести самолет и его составные части (крылья, фюзеляж, канальные поверхности и т. д.), корпус судна и другие аналогичные конструкции. [c.132]

Помимо изодинамических телефонов в последнее время появились и изодинамические головки громкоговорителей в основном для излучения звука на средних и высоких частотах. Примером такого громкоговорителя является выпускаемая у нас в стране высокочастотная головка ЮГИ-1. Находятся в стадии разработки и другие типы изодинамических головок. В отличие от показанного на рис. 6.13, виг устройства нзодинамического телефона, магнитные системы и диафрагмы изодинамических головок громкоговорителей имеют, как правило, прямоугольную форму. Идея создания плоского диффузора, на котором действие электродинамической силы было бы распределено по всей поверхности, принадлежит Риггеру (1924 г.), создавшему так называемый блатхаллер. В этом громкоговорителе к плоскому диффузору прикреплялась поставленная на ребро изогнутая зигзагами металлическая лента, прямолинейные участки которой входили в воздушные зазоры сложной магнитной системы. По ленте пропускался ток звуковой частоты. Эта идея, однако, значительно опередила технические возможности своего времени, так как только теперь получены различные очень легкие и прочные пленки из полимеров, на которых методом травления можно создавать токопроводящие покрытия любой конфигурации — звуковые катушки. Диафрагму с нанесенной на ее поверхности звуковой катушкой помещают между двумя плоскими магнитными системами, обращенными друг к другу одноименными полюсами постоянных магнитов, выполненных в виде прямоугольных брусков. Конструкция магнитной системы нзодинамического громкоговорителя приведена на рис. 6.15, б. [c.138]

Отметим, что, применяя в качестве образующей закономерно деформирующийся круг, можно просто решать многие вопросы проектирования задания или замены (аппроксимации) некоторых сложных поверхностей. При этом значительно упрощаются геометрические построения, конструктивные формы и технологический процесс изготовления изделий с криволинейными поверхностями. Можно спроектировать и построить самые разнообразные поверхности, изменяя закон движения и деформации образующего круга и принимая в качестве направляющих осей прямые линии или плоские и пространственные кривые. Полученные таким образом поверхности могут заменять целый ряд сложных технических поверхностей, в которых конструктор не установил, не учел или не обнаружил возможностей циклических поверхностей. Ошетим, что циклические поверхности-дают воз- [c.227]

Переходя к вопросу рассмотрения математических моделей изделий конструкторских документов ЕСКД и ЕСТД (рис. 361), следует отметить, что они характеризуются параметрами, определяющими их форму (геометрию) и размеры, а также многими другими сведениями материалом, шероховатостью поверхности, допусками, предельными отклонениями формы и расположения поверхностей, термообработкой, покрытием и другими техническими требованиями. Большинство этих сведений задается в текстовой форме, что не требует сложной пе- [c.327]

Эндоскопические оптические приборы предназначены для рассмотрения внутренних поверхностей и предметов в труднодоступных полостях и объемах. Сегодня медицинская и техническая. эндоскопия превратилась в обширную и быстроразвивающуюся отрасль оптического приборостроения. Весьма перспективным является использование в >ндоскопии голографических схем с применением. элементов волоконной оптики различных типов. Они позволяют существенно упростить конструкцию голографических схем при введении в одну из ее оптических ветвей — объектную или опорную, или обе одновременно — световодов. При. этом уменьшается число необходимых. элементов, габаритные размеры и масса схемы, увеличивается ее светосила и, что весьма важно, помехозащищенность (от пыли, вибрации и т. п.). Использование световодов в юлографии существенно расширяет области применения интерференционных методов исследования изучение труднодоступных объектов и закрытых полостей, упрощение получения голограмм объектов одновременно для нескольких углов освещения (.это особенно важно при исследовании неоднородностей сложной формы). При этом возможно получение на одной фотопластинке при ОДНОМ общем опорном пучке одновременно несколь- [c.77]

Решение значительной части задач конструирования технических объектов (и ЭМУ в этом плане не являетея исключением) может быть упрощено благодаря применению графической формы представления проектной информации. К числу этих задач прежде всего необходимо отнести определение взаимного расположения и формы узлов и деталей, характерное для начальных этапов проектирования. Наглядность графических изображений упрошает действия проектировщиков и в решении других проблем. В то же время всем известна трудоемкость неавтоматизированных графических работ, а при переходе к созданию САПР возникают существенные трудности формального представления и автоматического преобразования графической информации. Действительно, большое количество ограничений, накладываемых на взаимное расположение поверхностей деталей, в полном смысле слова очевидно для проектировщика при наличии эскиза или чертежа, а сложные конфигурации этих поверхностей могут быть получены им с помощью карандаша и других простейших приспособлений. Другое дело, представление всей этой информации в цифровой форме в ЭВМ, где операции по кодированию графических данных предполагают минимум два действия на определение координат каждой характерной точки изображения. Даже простые изображения могут насчитывать многие десятки и сотни таких точек. Еще большие трудности характеризуют решение задач целенаправленного преобразования графической информации, заданной в цифровой форме. [c.173]

Как было сказано выше, основные принципиальные трудности возникают при задании на световых моделях граничных условий. Это относится к заданию плотностей результирующего излучения (при рез>0) на граничной поверхности и объемных плотностей собственного Лсоб и результирующего г]рез излучения в объеме среды. В то же время при задании поверхностных плотностей собственного излучения также могут возникнуть значительные технические затруднения, особенно если граничные поверхности имеют сложную геометрическую форму или высокую поглощательную способность. [c.319]

ПРОЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ — собирательный термин для обозначения реально достигнутой прочности, в отличие от прочности теоретической, к-рая еще не реализована или достигнута в особых условиях на малых образцах (см. Усы). П. т. обычно оценивают по пределу прочности нри растяжении Ст , для пластичного состояния величина соответствует сопротивлению значит, пластич. деформации для хрупкого состояния величина СГ(, характеризует сопротивление разрушению. До 1950 наибольшая П. т. оценивалась в 200—220 кг1мм (закаленная и низкоотпу-щенная конструкционная сталь) и для волоченых тонких стальных проволок — 300—350 кг/мм . В последнее время разработаны методы (термомеханич. обработка, старение и др.), позволяющие повысить предел прочности до 300 кг1мм и выше, и ставится задача дальнейшего повышения П. т. Уже достигнута прочность на отдельных образцах очень тонких нитей до 1000— 2000 кг мм . Для большей части изделий сложной формы статическая оценка П. т. на малых гладких образцах очень условна, т. е. не учитывает чувствительности к надрезу, состояния поверхности, многократности нагружения и масштаба (см. Прочность конструкционная. Прочность теоретическая, Усталость). Я. Б. Фридман. [c.91]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению пресс-форм, является отраслевой стандарт Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности 0СТ2 П75-1—77 Пресс-формы для изготовления деталей из пластмасс. Общие технические условия . Наряду с установлением требований к материалам основных деталей, видам и качеству покрытий рабочих поверхностей, шероховатости поверхностей и точности исполнения размеров и т. п. общие технические условия определяют гарантированную стойкость пресс-форм. При этом определено, что гарантированная стойкость зависит, в частности, от группы сложности прессуемых деталей. Установлены три группы деталей детали простой конфигурации с точностью размеров по 14—1б-му квалитетам (детали простой геометрической формы без отверстий и выступов или с отверстиями и выступами цилиндрической или конической формы) детали средней сложности конфигурации с точностью размеров по 12-му квалитету (детали, содержащие до пяти усложняющих элементов) детали сложные [c.153]

Механическая обработка молотовых штампов необходима для воспроизведения на поверхности разъема каждой из половин штампа углубления более или менее сложной формы, причем их размеры и взаимное расположение должны быть строго согласованы между обеими половинами и отвечать техническим условиям. В соответствии с этими требованиями для механической обработки молотовых штампов применяют вертикальные фрезерные и копировальнофрезерные станки, а также токарные, строгальные, плоскошлифовальные, долбежные и некоторые другие станки. [c.110]

Теория неустановившихся волновых движений обширна и имеет много интересных направлений. В настоящей статье я остановлюсь только на одной из групп задач этой теории — на проблеме стоячих волн, составляющей один из больших разделов теории неустановившихся волн. Здесь возникает много интересных вопросов даже в линейной теории. Элементарными являются только задачи о волнах малой амплитуды над гладким горизонтальным дном или в цилиндрическом сосуде. В то же время существует большое число технических задач, требующих расчета стоячих волн на поверхности жидкости, заключенной в сосуд весьма сложной формы. Исторически п.ервыми задачами подобного рода были задачи об озерных сейшах — свободных колебаниях, возникающих в водоемах. Даже предположение малой глубины водоема не делает задачу доступной аналитическому исследованию. Возникающие краевые задачи остаются настолько сложными, что аналитическое решение для них получено только в исключительных случаях. Большое количество работ, многие из которых опубликованы в последнее время, посвящено различным численным аспектам теории сейшей. Теорией стоячих колебаний жидкости интересуются также инженеры, проектирующие порты и портовые сооружения. К числу задач теории стоячих волн, решение которых важно при проектировании порта, относится знаменитая проблема тягуны . Эта проблема сводится в конечном счете к определению точек, находящихся посредине между узлами. В этих точках горизонтальные перемещения воды наиболее значительны. Если около причала окажется такая точка и в этом месте расположится судно, то при возникновении стоячих волн оно начнет совершать большие горизонтальные перемещения колебательного характера. Все это будет сопровождаться ударами о причал и может привести к повреждению корпуса судна. [c.62]

Детали сложной конфигурации с тонкими стенками и мелкозернистой структурой рекомендуется сваривать прутками марки А. Для тяжелых толстостенных деталей и изделий, подвергающихся длительному нагреву, следует применять прутки марки Б. Диаметры прутков 8—16 мм. Поверхность прутка должна быть очищена от литейной корки. Хорошие результаты дают прутки, отлитые в металлические формы или в графитизированную землю. Применение флюса при сварке обязательно. В качестве флюса берут буру техническую безводную КааВ407. Обычная кристаллическая бура содержит кристаллическую воду, которая ухудшает ее флюсующие свойства. При нагревании буры до 400° С она расплавляется и превращается в стекловидную массу. После остывания ее растирают в мелкий кристаллический порошок и используют при сварке. Хорошие результаты дает флюс ФНЧ-1 следующего состава бура 23%, сода 27%, азотнокислый натрий 50%. [c.64]

В Институте технической кибернетики АН БССР разработана система кодирования информации о деталях в соответствии с требованиями, предъявленными к информационному языку. Эта система принципиально отличается от предыдущей тем, что в ней кодируются непосредственно пространственные образы — поверхности и их взаимное расположение в пространстве. Поверхности компонуются непосредственно в трехмерном пространстве. Информация о детали в проекциях на координатные плоскости обладает тем недостатком, что для получения сведений о пространственных формах и расположении деталей необходим синтез проекций, а это дополнительная, сложная обработка информации. [c.35]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Значение коэффициента использования металла определяется двумя основными факторами техническим уровнем производства н конструктнвныг>1н особенностями изготовляе у1ых деталей. Чем ближе форма и размеры заготовок к окончательно обработанным деталям и чем меньше непроизводительные расходы металла при изготовлении самих заготовок, тем выше коэффициент использования металла. При прочих равных условиях коэффициент использования металла тем выше, чем меньше отношение обрабатываемой резанием поверхности детали к ее объему или весу. Кольца подшипников качения принадлежат к такому классу деталей, у которых отношение обрабатываемой поверхности к объему особенно велико. В связи с этим достижение высоких коэффициентов использования металла при изготовлении колец подшипников представляет в каждом частном случае сложную техническую задачу. Укажем в качестве примера, для сравнения, что отношение поверхности к весу у колец в 2,5—3,5 раза больше, чем у шариков, и в 1,2—1,4 раза больше, чем у роликов. Средний коэффициент использования металла при изготовлении колец составляет 0,425. [c.309]

Еще не найдены надежные и универсальные технические решения для механизации процесса удаления шлаковой корки, и в большинстве случаев для выполнения этой операции требуется тяжелый ручной труд. Поэтому длительное время применялась малопроизводительная ручная наплавка штучными электродами. В последние годы при восстановле Шн и упрочнении многих деталей сложной формы, а также деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей широкое применение нашла автоматическая и полуавтоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой, разработанной в ИЭС им. Е. О Патона. Простота [c.736]

В зависимости от геометрической формы рабочей поверхности различают ролики с прямым и сложным профилем. Ролики сложного профиля изготовляют по спещ1альным техническим условиям применительно к конкретной операции шлифования деталей. Правку абразивных кругов роликами производят методом поперечной подачи или напроход практически без ограничения верхнего предела окружной скорости круга. При этом обеспечиваются относительно высокие стабильность и точность (до 0,015. .. 0,020 мм) шлифуемого профиля детали в течение всего периода стойкости правящего инструмента. [c.225]

Обычно все технические металлы представляют собой не отдельные монокристаллы, но сложные комплексы из многих отдельных кристаллитов с неправильной внешней формой. Таким образом, на реальной поверхности металла мы имеем сеченке [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...