Порошковая и самозащитная проволока

ПОРОШКОВАЯ И САМОЗАЩИТНАЯ ПРОВОЛОКА [c.60]

Для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки разработано и выпускается промышленностью несколько марок порошковой и самозащитной проволоки (табл. 13). [c.60]

ПОРОШКОВОЙ И САМОЗАЩИТНОЙ ПРОВОЛОКОЙ [c.194]

Электродом для дуговой сварки называют металлический или неметаллический стержень, предназначенный для подвода тока к сварочной дуге. Для ручной дуговой сварки электроды представляют собой стержни круглого сечения различной длины и диаметра. Для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки в качестве электрода применяют сварочную, порошковую и самозащитную проволоку. [c.26]

Для питания дуги при сварке порошковой и самозащитной проволоками пользуются сварочными преобразователями и сварочными выпрямителями с жесткой внешней характеристикой. [c.173]

Для дуги, горящей под флюсом, нужны большие токи, кроме того, управление электродом вручную под флюсом сильно затруднено, поэтому полуавтоматическая сварка под флюсом часто заменяется полуавтоматической сваркой открытой дугой. Сварка открытой дугой выполняется порошковой проволокой, в защитном газе и самозащитной проволокой. [c.8]

Фермы и другие решетчатые конструкции изготовляют из металла толщиной до 10 мм суммарная толшина редко превышает 40—60 мм. Длина швов обычно сравнительно мала, не более 200—400 мм швы различным образом ориентированы в пространстве. Поэтому сварка таких конструкций вьшолняется обычно шланговым полуавтоматом в защитном газе, порошковой или самозащитной проволокой или вручную штучными электродами. [c.180]

Разновидностью порошковых проволок являются самозащитные проволоки, оболочка которых изготовлена из легированной стали, а в наполнитель введены соединения редкоземельных металлов. Состав проволок обеспечивает устойчивость горения дуги и раскисление металла сва- [c.237]

Дуговую наплавку по расположению сварочного шва относительно оси детали подразделяют на винтовую и широкослойную. В зависимости от вида присадочного материала различают наплавку компактной проволокой, порошковой проволокой, лентой, по оболочке, электромагнитной шихтой и проволокой, порошками. По виду защиты сварочной ванны от влияния атмосферного воздуха наплавка бывает без защиты, под слоем флюса, в среде защитных газов, самозащитной проволокой. По степени автоматизации наплавку делят на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. [c.142]

Станок У-653 служит для наплавки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, шлицев и плоских поверхностей. Этот станок дает возможность вести наплавку открытой дугой сплошной самозащитной проволокой диаметром 2...S мм, порошковой проволокой диаметром 2...3 мм, в среде защитных газов проволокой диаметром [c.289]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Сварку под водой считают сухой, если свариваемые узлы и сварщик находятся в газовой среде, промежуточной, когда осушается только зона, в которой горит дуга и небольшое пространство вокруг нее, а водолаз находится в воде, и мокрой, когда свариваемое изделие, дуга и сварщик находятся в воде. Наиболее распространен способ мокрой сварки штучными электродами и самозащитными порошковыми проволоками. [c.389]

Порошковую проволоку для наплавки изготовляют из мягкой металлической оболочки и запрессованного в ней сердечника из порошков — смесей тонкомолотых ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов, других материалов. Выпускают порошковую проволоку трех типов для наплавки под флюсом, в среде защитных газов и самозащитную (табл. 11). [c.47]

При сварке штучными электродами с защитно-легирующим покрытием и порошковыми самозащитными проволоками осуществляется комбинированная газовая и шлаковая защита металла шва. Для ее реализации в состав покрытия входят различные газо- и шлакообразующие компоненты. Наибольшее применение получили покрытия рудно-кислого (А), рутилового (Р), основного (Б) и целлюлозного типов (Ц), а также их комбинации (АР, РБ и пр.). Составы указанных покрытий приведены в табл. 1.15. Схема процесса струйной газовой защиты представлена на рис. 1.25. Покрытие, удаленное от оси электрода и дуги, плавится так, что образует конусную втулку, направляющую струю защитного газа и препятствующую проникновению воздуха в зону формирования капель и к сварочной ванне. [c.47]

Для металла толщиной менее 20 мм в настоящее время находят применение способы автоматической дуговой сварки в вертикальном положении с принудительным формированием шва и использованием порошковой самозащитной проволоки, а также в среде углекислого газа. [c.143]

Ванная сварка классифицируется по схеме питания дуги-однофазная и трехфазная степени механизации-ручная и полуавтоматическая способу защиты металла шва-полуавтоматическая самозащитной проволокой, в углекислом тазе, порошковой проволокой в углекислом газе, ручная покрытыми электродами типу формирующей подкладки-с остающейся стальной подкладкой, удаляемой медной, керамической, чугунной, графитовой. [c.197]

Наплавка самозащитной порошковой проволокой или лентой открытой дугой не требует защиты наплавляемого металла и по технике выполнения в основном не отличается от наплавки в защитном газе. Преимуществом этого вида является возможность наплавки деталей на открытом воздухе. Сварщик, наблюдая за процессом, может обеспечить хорошее формирование наплавляемых валиков. Наплавка самозащитной проволокой менее сложна, хорошо поддается механизации. [c.307]

В настоящее время порошковые проволоки нашли промышленное применение для сварки и наплавки в СОг и без защитного газа (самозащитная порошковая проволока). Они изготавливаются из стальной ленты толщиной 0,2...0,5 мм, которая постепенно сворачивается в трубку на специальных вальцах. На определенной стадии вальцовки в еще не закрытую полость электрода засыпают порошкообразные компоненты — шлако- и газообразующие (при сварке в СОг газообразующие компоненты не применяются), раскислители, а в ряде случаев и специальные легирующие добавки, а также железный порошок. После этого трубку вместе с порошковым материалом дополнительно обжимают, очищают от следов смазки во время вальцовки и свертывают в бухты. Диаметр порошковых проволок колеблется от 1,6 до [c.399]

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами. [c.98]

Для изготовления конструкций из низкоуглеродистых сталей применяют ручную дуговую сварку, автоматическую и механизированную сварку под флюсом и в углекислом газе, сварку порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе) и электрошлако вую сварку. [c.235]

Механизированная сварка самозащитны-ми порошковыми проволоками осуществляется специальными полуавтоматами А-1660, А-1450, ПШ-141 и ПШ-156 (табл. 2.10), разработанных Институтом электросварки им. Е. О. Патона. В конструкции перечисленных полуавтоматов имеются агрегаты и узлы, выполняющие аналогичные функциональные за- [c.390]

В настоящее время в СССР налажен промышленный выпуск проволок больших диаметров (2,6 мм и выше), требующих повышенной силы сварочного тока, что затрудняет их применение для сварки в вертикальном и потолочном положениях. Однако многими организациями ведутся работы по созданию порошковых проволок для сварки во всех пространственных положениях, что резко повысит удельный вес их применения, особенно в условиях строительно-монтажного производства. Промышленностью выпускаются проволоки для сварки без дополнительной защиты (самозащитные) или с дополнительной защитой углекислым газом. В зависимости от типа проволоки (рутил-органический, карбонатно-флюоритовый и др ) используется постоянный ток прямой или обратной полярности от источников с крутопадающей или жесткой внешней характеристикой. [c.315]

Состав швов и содержание газов в металле, наплавленном самозащитными порошковыми проволоками, % [c.299]

Сравнительно просто задача решается с помощью порошковой проволоки, которая состоит из оболочки — мягкой ленты (стальной, медной, никелевой, кобальтовой и т. д.) и сердечника из порошков легирующих компонентов (ферросплавов, чистых металлов, карбидов, боридов и т. п.). В сердечник порошковой проволоки вводят также газо- и шлакообразующие вещества, раскислители и элементы, обладающие большим сродством к азоту. В этом случае наплавку можно вести без флюса и защитных газов. Такую проволоку называют самозащитной. [c.716]

Автоматическая и полуавтоматическая в углекислом газе 1,5—8 Автоматическая и полуавтоматическая самозащитной порошковой проволокой [c.726]

Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой (обычно это углекислый газ), или без нее. Последние называют самозащитнъши. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо- и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются ру-тил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. Типы порошковых проволок можно выбирать в зависимости от положения свариваемых стыков деталей в пространстве и требований к сварному соединению (табл. 16). [c.159]

Порошковые самозащитные проволоки ПП-АН31, ПП-АН7, ПП-АН11, СП-2, ПП-2ДСК, ППВ-5 рекомендуются для сварки низко углеродистых конструкционных сталей, а также низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,25 %. Несколько ограничено применение проволоки, содержащей в сердечнике титан и алюминий, так как при сварке этой проволокой сталей с высоким содержанием хрома и кремния наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение пластичности металла. Нельзя использовать увлажненную проволоку, так как это может привести к появлению пор в металле шва, не допускается сварка металла, покрытого окалиной и ржавчиной. Кроме того, проволока чувствительна к колебаниям рабочего напряжения. [c.173]

ПИТЮ7М, ПИ1Ю7МК Для сварки самозащитной порошковой, аустенитной, коррозионно-стойкой и другой проволокой Двухрежимный с автоматической модуляцией силы тока и напряжения [c.26]

Полуавтоматы для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. В этой группе полуавтоматов применяется порошковая самозащитная проволока или используется внешняя защита зоны дуги и сварочной ванны с помощью флюса. В зону сварки флюс поступает из укрепленной на горелке небольшой воронки либо из отдельно расположенного бункера по гибкому резиновому шлангу со струей сжатого воздуха. Процесс ведется с применением электродной проволоки диаметром 1,6...2,0 мм при высоких плотностях силы тока. Это обеспечивает глубокое проплавление и сварку металла большой толщины за один проход. При сварке самоза-щитной порошковой проволокой процесс ведется в любом пространственном положении, [c.66]

За эталон (базу) сравнения принимается порошковая самозащитная проволока аналогичного назначения, использующаяся в СССР, ЭПС 15/2. Расчет выполняется с привлечением формул (XXVII.9.) и (XXVII.10) по удельным приведенным затратам иа I кг наплавленного металла. Расчет текущих затрат сведен в табл. XXVI 1.5. [c.728]

Металл № 10 наплавляют под флюсом электродной проволокой Нп-ПЗА, № И—самозащитной порошковой проволокой ПП-АН105, № 12 — вручную электродами ЦНИИН-4. Чтобы реализовать замечательные свойства сталей этой группы — пластичность сердцевины и высокую твердость на рабочей поверхности,— необходимо получение аустенитной структуры и последующее воздействие на рабочую поверхность ударов и давлений, вызывающих пластическое деформирование. В противном случае наплавленный металл не будет обладать преимуществами перед низкоуглеродистыми сталями. Наплавка высокомарганцевых аустенитных сталей должна сопровождаться достаточно высокой скоростью охлаждения в интервале температур 800—500°С с целью фиксации [c.35]

Расширяется область применения порошковых проволок, предназначенных для сварки как в защитных газах, так и самозащитных, позволяющих вести сварку без дополнительной газовой защиты при скорости ветра до 10 м/с. При сварке пороппсовыми проволоками в СО2 либо в смеси аргона и СО2 снижается разбрызгивание, обеспечивается возможность полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки специальных сталей. [c.180]

Полуавтоматы для сварки открытой дугой самозащитными проволоками. Полуавтомат А-765 (рнс. 25) предназначен для с аркн и наплавки стали самс Защииюн сплошной и порошковой проволоками. Регулирование скорости подачи электродной проволоки ступенчатое. [c.39]

Защита металла шва от воздуха при дуговой сварке. При горении дуги и плавлении свариваемого и электродного металлов требуется защита сварочной ванны от действия газов воздуха (кислорода, азота, водорода), с тем чтобы они не проникали в жидкий металл и не ухудшали качество металла шва. Поэтому при сварке защищают зону дуг и (нагреваемьгй электрод, саму дугу и сварочную ванну). По способу за-щитьг металла от воздуха дуговая сварка разделяется на следующие виды сварка покрытыми электродами, порошковой проволокой, в защитном газе, под флюсом, самозащитной проволокой и со смешанной защитой. [c.7]

По условиям п имейёния сварочную порошковую проволоку подразделяют на газоЙщитную (ПГ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и самозащитную (ПС) — для [c.106]

Для наплавки и сварки малоуглеродистых сталей применяют порошковую самозащитную проволоку ПП-АН2М, ПП-11 и др., выпускаемую диаметром 1,6—2,0 мм. [c.320]

Для сварки низкоуглеродистых сталей в строительстве применяются ручная дуговая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом и в углекислом газе, сварка порошковой проволокой (самозащитной и в углекислом газе), электрошлаковая и в меньшей степени газовая сварка. В некоторых случаях, например при сварке корневых швов трубопроводов высокого давления, используется также аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. При сварке трубопроводов широкое применение получили также комби-нарованные способы сварки (см. гл. XX). [c.368]

Рутил-органические проволоки ПП-АН1, ПП-1ДСК, ПВС-1Л нашли применение при изготовлении и монтаже неответственных конструкций в строительстве, машиностроении, речном судостроении и т. п. Основные технические данные самозащитной порошковой проволоки ПП-АН 1, а также состав и свойства наплавленного металла приведены в табл. 7-9, 7-10 и 7-11. Подобные характеристики имеют и проволоки ПП-1ДСК и ПВС-1Л. [c.298]

Еще не найдены надежные и универсальные технические решения для механизации процесса удаления шлаковой корки, и в большинстве случаев для выполнения этой операции требуется тяжелый ручной труд. Поэтому длительное время применялась малопроизводительная ручная наплавка штучными электродами. В последние годы при восстановле Шн и упрочнении многих деталей сложной формы, а также деталей малого диаметра и глубоких внутренних поверхностей широкое применение нашла автоматическая и полуавтоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой, разработанной в ИЭС им. Е. О Патона. Простота [c.736]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...