Состояние хрупкое

Противоположным свойству пластичности является хрупкость, т. е. способность материала разрушаться при незначительных остаточных деформациях. Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2—5%, в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов на пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания (скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие. [c.35]

Поверхность (8.38) —это цилиндр Мизеса (рис. 8.28). Уравнения (8.36), (8.37), что ясно из их структуры, соответствуют материалам с разными пределами текучести при растяжении и сжатии. Вместе с тем они характеризуют материалы и с разными пределами прочности при сжатии и растяжении. Каждая из поверхностей, соответствующих (8.36) и (8.38), как и кривая О. Мора, является предельной поверхностью, некоторая часть которой описывает предельное состояние текучести, а остальная, примыкающая к месту пересечения поверхности с осью а д, — предельное состояние хрупкого материала. [c.564]

Неорганические полимеры отличаются большей плотностью и высокой длительной теплостойкостью, но они не могут существовать в высокоэластичном состоянии, хрупки и плохо переносят динамические нагрузки. Неорганические полимеры могут иметь природное (асбест) и искусственное (керамика) происхождение. [c.57]

Растягивающие напряжения, вызванные сваркой, могут стать причиной ускорения межкристаллической коррозии и коррозионного растрескивания, а при сварке металла больших толщин при наличии трехосного напряженного состояния — хрупких разрушений. [c.498]

Хладноломкость определяет влияние снижения температуры на склонность материала к хрупкому разрушению. Порог хладноломкости характеризуется температурой или интервалом температур перехода металла в хрупкое состояние. Хрупкий излом имеет кристаллическое строение. Обычно в изломе можно видеть форму и размер зерен, так как излом происходит без значительной пластической деформации и зерна при разрушении металла не искажаются. [c.53]

Поведение материала при переходе от вязкого состояния хрупкому. Подобно многим другим металлам и сплавам прочность и сопротивление хрупкому разрушению сталей в большой [c.103]

Механизмы достижения предельных состояний - хрупкого, вязкого, усталостного разрушения и ползучести - подробно рассмотрены в гл.2. Только на основе выявленного вида предельного состояния конструкции следует выбирать критерий предельного состояния. Значительная часть этих критериев прямо или косвенно относится к характеристикам механических свойств металла, из которого изготовлена конструкция. Основные механические характеристики металла и способы их прямого или косвенного определения приведены в гл.З. [c.20]

Следует заметить, что эта теория прочности дает удовлетворительные результаты и для описания разрушения хрупких материалов в тех случаях, когда разрушение путем отрыва невозможно и оно происходит за счет сдвига по плоскостям действия тах- Так разрушаются образцы из хрупких материалов при сжатии (см. п. 3.2.5, рис. 3.15 б). Таким образом, третья теория прочности позволяет рассматривать предельные состояния хрупкого сдвига и текучести с единой точки зрения. [c.353]

Итак, пластичность зависит не только от свойств металла, но и от механической схемы деформации. Поэтому пластичность — не свойство металла, а его состояние. Хрупкий по природе металл можно привести в пластичное состояние при надлежащей механической схеме- деформации и, наоборот, пластичный по природе металл может разрушиться при малых остаточных деформациях и оказаться хрупким при неблагоприятной схеме. [c.91]

Цинк — сравнительно твердый металл, в холодном состоянии — хрупкий. Твердость по Виккерсу матовых осадков (из кислых электролитов) около 50 кгс/мм , блестящих осадков от 110 до 175 кгс/мм2 в зависимости от состава электролита и условий электролиза. [c.124]

Большой интерес представляют результаты экспериментального исследования предельных напряженных состояний хрупких материалов. [c.298]

Хрупкость, см. Материал хрупкий, состояние хрупкое [c.855]

Предельное, недопустимое состояние хрупких материалов отвечает разрушению, которое сопровождается появлением макротрещин и расчленением несущих деталей на отдельные составляющие. Для таких материалов основной прочностной характеристикой является временное сопротивление на разрыв (сжатие), и вполне уместно понятие критерий хрупкого разрушения . [c.146]

Цинк — сравнительно твердый металл и в холодном состоянии хрупкий. Поэтому он прокатывается при 100—150°, когда он делается более мягким и достаточно пластичным. При температуре выше 250 цинк опять делается хрупким и настолько, что может быть измельчен в порошок. Прокатанный торговый цинк имеет сопротивление разрыву около 16 кг/мл лри удлинении свыше 50%). Удельное сопротивление цинка 0,06 2. [c.139]

Частоту вращения ротора доводят до 600 мин когда требуется примерно 15-минутная выдержка для прогрева корпуса ЦВД и исключения большой разности температур по фланцу, а также прогрева роторов ЦНД для исключения появления в них высоких температурных напряжений, способствующих росту возможных дефектов и приближающих ротор к состоянию хрупкого разрушения. После выдержки частота вращения повышается до синхронной, турбина выводится на холостой ход, и в таком режиме осуществляется проверка тепломеханического состояния турбины. Измеряются следующие параметры разность температур по толщине фланца корпуса ЦВД (она не должна превосходить 70— 80 °С), осевой сдвиг ротора, относительное расширение роторов, прогиб ротора ЦВД (он не должен превосходить 0,05 мм), разность температур верхней и нижней образующих корпуса ЦВД (она не должна превышать 50 °С), температура выходных патрубков ЦНД (она должна быть не более 70 °С), разность температур фланцев по сторонам корпусов (не должна превосходить 25—30 °С), температура баббитовой заливки опорных подшипников (не более 100 °С), температура масла на входе (40—45 °С) и на выходе (около 65 °С) подшипников, вибрация корпусов подшипников и некоторые другие параметры. [c.472]

Условное деление материалов на хрупкие и пластические имеет смысл только применительно к стандартным методам испытаний образцов, воспроизводящих некоторые обычные для этих материалов условия эксплуатации. Прежде всего, это относится к виду напряженного состояния. Хрупкий материал, подвергнутый действию высокого всестороннего давления, на которое накладывается растяжение, сжатие или сдвиг, обнаруживает значительные пластические деформации. Такие пластические деформации, например, играют существенную роль в процессах образования рельефа земной коры граниты и базальты, хрупкие в обычных условиях, текут, находясь под действием колоссального давления в глубинных слоях Земли. Пластическое поведение, казалось бы, хрупких материалов неоднократно обнаруживалось и на опытах хорошо известны опыты Кармана над мрамором и песчаником (1911 г.), Бекера над теми же материалами и цинком (1914 г.). В опытах Кармана цилиндрические образцы из мрамора, подвергнутые всестороннему гидростатическому сжатию, сжимались дополнительно в осевом направлении. При отсутствии бокового сжатия разрушение происходило с деформацией, меньшей чем 1 Д, при боковом давлении 1650 кг/сл относительная дефор- [c.400]

Растворяясь в феррите, фосфор резко повышает температуру перехода в хрупкое состояние или иначе — вызывает хладноломкость стали (рис. 152). [c.185]

Температура перехода СтЗ в хрупкое состояние [c.197]

Для соответствующих предельных состояний (хрупкого и квазихрупкого) по данным о критических напряжениях ак для образцов с надрезом (кривая 2) производят вычисление критических напряжений для элемента конструкции. В области А при вычислениях в качестве критерия разрушения используют критическое значение коэффициента интенсивности напряжений Ки или раскрытия трещины бк- Определение для температуры Т = — Тэ величин Стк при известном Ki проводится по уравнениям (2.9) линейной механики разрушения (ЛМР) и температурным зависимостям Ki типа (3.4). В области Б (нелинейная механика разрушения — НЛМР) в качестве критерия разрушения используют критическое напряжение Стк, зависящее от температуры Т [по уравнению (3.6)], размеров сечения [по уравнению (3.7)] и размеров трещины [по уравнению (3.8)]. Величины КгеП [c.66]

Как уже было показано в главе П1 и как это отмечалось и в настоящей главе, существуют два подхода к проблеме оценки прочности — расчет по допускаемым напряжениям и расчет по предельным состояниям. Материал настоящей главы непосредственно относится главным образом к первому подхс цу для второго он дает условия текучести, которые при помощи аппарата теории пластичности (см. главу X), могут позволить оценивать предельное состояние конструкции в целом. Кроме того, рассматривались элементы глобального хрупкого разрушения в результате накопления дефектов. Такая теория занимает положение, симметричное теории пластичности, но предельные состояния в локальной области, используемые в ней, это предельные состояния хрупкого разрушения материала в окрестности точки. И теория пластичности (см. главу X) и теория хрупкого глобального разрушения вследствие накопления дефектов приводят решение проблемы к краевой задаче и результат зависит от истории всего процесса нагружения. [c.603]

Термореактпвные полимеры после отверждения и перехода связующего в термостабильное состояние хрупки, часто дают большую усадку (до 10—15 %) при их переработке, поэтому в их состав вводят усиливающие наполнители. [c.450]

Закон (3.1.1) справедлив для начальной стадии деформирования большинства конструкционных материдтов и для предельного состояния хрупких материалов (в том числе композитов, керамик). [c.130]

Сопротивление удару композиционного материала было меньше при температурах ниже температуры перехода вольфрамового волокна из пластичного в хрупкое состояние. Хрупкая зона, образуюш аяся в результате взаимодействия матрицы с волокном, также охрунчивает волокно. Однако, как показано на рис. 17, для композиции из н аропрочного сплава с тугоплавкой проволокой при комнатной температуре сопротивление удару равно [c.269]

Главное, что нас интересует с точки зрения прочности, это напряжения, при которых в материале наступают качественные изменения механических свойств, т.е. когда в пластичном материале наступает текучесть, а в хрупком — разрушение. Такие напряженные состояния мы будем называть предельными. При внешнем разнообразии наблюдаемых в эксперименте видов предельных состояний все они, по суш еству, могут быть сведены к трем видам. Первый из них наблюдается при испытаниях образцов из хрупких материалов на растяжение. Это разрушение отрыва по плоскости, нормальной по отношению к растя-гиваюш им напряжениям. Будем называть такое предельное состояние хрупким отрывом. Второй вид предельного состояния соответствует разрушению по плоскостям действия максимальных касательных напряжений хрупких образцов при сжатии, т.е. по плоскостям максимальных сдвигов. Это предельное состояние хрупкого сдвига. И, наконец, предельное состояние текучести, которое возникает при испытаниях образцов из пластичного материала и сопровождается пластическими деформациями за счет скольжения но плоскостям действия максимальных касательных напряжений. [c.347]

Формулируя содержание той или иной гипотезы прочности как определенного критерия равноопасности различных напряженных состояний, не указывают, какое именно напряженное состояние (хрупкое разрушение или возникновение текучести) будет для данного случая предельным. Такой подход к гипотезам прочности, безусловно, удобный с позиций практических расчетов конструкций, имеет тот недостаток, что при нем не выявляются те физические соображения, которые положены в основу критериев эквивалентности. Выше уже говорилось о том, что гипотезы прочности можно рассматривать как теории предельных напряженных состояний, т. е. гипотезы возникновения текучести или хрупкого разрушения при этом формулировка каждой гипотезы будет содержать критерий (признак) перехода материала в предельное напряженное состояние, а условие эквивалентности будет следствием указанного критерия. [c.371]

На рис. 18.18, а приведены результаты сопоставления статического и ударного изгиба образцов из стали ЗОХГСА с надрезом и трещиной. Как в высокопрочном после отпуска 200° С, так и в среднепрочном после отпуска 510° С состоянии разрушающая нагрузка и работа деформации при ударном изгибе (скорость маятника около 5 м/с) выше, чем при статическом изгибе (скорость движения захватов машины 2-10" м/с). Сталь 15Х5М после отпуска 200° С (рис. 18.18,6) также имеет более высокое сопротивление ударному изгибу, чем статическому. Однако в состоянии хрупкого отпуска (540° С) наблюдается резкое снижение разрушающей нагрузки и работы разрушения образцов с трещиной при ударном изгибе по сравнению со статическим. [c.135]

Ранее уполншалось о влиянии абсолютных разл1еров деталей на предельное состояние хрупкого разрушения, которое оказывается отличным от соответствующего состояния для образцов [c.331]

Вследствие особого характера изменения механических свойств металла, находящегося в твердо-жидком состоянии, хрупкое межкристаллическое разрушение (образование горячих трещин) становится наиболее вероятным имение, я этом И 1тервале температур. По мере увеличения соотношения между объемами ТЕердой и жидкой фазы пластичность металла претерпевает резкие изме-яения. При объеме жидкой фазы, достаточном для свободного ее иеремещения в промежутках между растущими кристаллитами, пластичность двухфазногс. металла высока, так как полностью определяется свойствами жидкости. [c.147]

В отвержденном состоянии хрупки. Для снижения вязкости и хрупкости смолу совмеш,ают с эпоксидной смолой ЭД-20 в соотношениях, не снижаюш.ия теплостойкости. При этом срок жизни компаунда увеличивается. [c.180]

По степени раскисления сталь изготовляют кипящей, спокойной н полуспокойной (соответствующие индексы кп , сн и пс ). Кипящую сталь, содерн ащую не более 0,07% Si, получают при неполном раскислении металла. Сталь характеризуется резко выраженной неравномерностью распределения серы и фосфора по толщине проката. Местная повышенная концентрация серы может привести к образованию кристаллизационных трещин в шве и околошовной зоне. Кипящая сталь склонна к старению в околошовной зоне и переходу в хрупкое состояние при отрицательных температурах. В спокойной стали, содержащей не ыенев 0,12% Si, распределени(3 серы и фосфора более равномерно. Эти стали менее склонны к старению. Полуспокопная сталь занимает проме куточное положение мел ду кипящей и спокойной сталью. [c.204]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции. [c.215]

Влияние скорости охлаждения в наибольншй степени проявляется при дуговой сварке однослойных угловых hibob и последнего слоя многослойных угловых и стыковых швов при нало кепии их на холодные, предварительно сваренные швы. Металл многослойных швов, кроме последних слоев, подвергающийся действию повторного термического цикла сварки, имеет более благоприятную мелкозернистую структуру. Поэтому он обладает более низкой 1 ритической температурой перехода в хрупкое состояние. [c.216]

При испытаниях надрезанных образцов на удар хрупкие раз-рутончя переходят в вязкие при повышепии температур испытания. Снижает температурный интервал перехода в хрупкое состояние некоторое увеличение содержания в стали углерода и для ферритпых сталей — азота (примерно в количествах /цщ от концентрации хрома). Такие добавки уменьшают склонность к росту зерна при высоких температурах и улучшают сварочные свойства сталой. [c.261]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

Запас вязкости не может быть равным нулю, так как возможны возникновения в процессе эксплуатации, ухудшающие вязкость (повышающие порог хладноломкости) обстоятельства, а это приведет к охрупчиванию материала. В соответствии с этим, положение порога хладноломкости характеризует сопротивление хрупкому разрушению. Чем ниже положение порога, тем более надежен материал, так как охрупчивающие факторы могут еще и не перевести его в состояние, склонное к хрупкому разрушению. [c.74]

В области прочностей, когда = Яп, наблюдается полухрупкое разрушение. Испытание надрезанных образцов с определением не вязкости разрушения, а предела прочности не впо.тне целесообразно, так как при вязком разрушении получают завышенные значения прочности, а при хрупком — ненадежные и нестабильные значения. При столь большом значении концентратора на результаты испытания хрупких материалов оказалось, что в этом случае важное значепие имеют многие моменты, не оказывающие влияния на результаты испытания мягкпх материалов (состояние поверхности, технология изготовления образцов, соосность захватов машины и др.). Практически эти моменты не сказываются при испытании материалов с прочностью до 150 кгс/мм [c.78]

Разрушение от усталости при температурах пнже порога хладноломкости происходит очень быстро после появления трещины другими словами, в хрупком состоянии зоны II и И очень малы, хотя зона / мо к гг быть достаю ик) значительной, а a i иметь большое значение. [c.83]

Сопротивление материалов (1988) -- [ c.35 ]

Сопротивление материалов 1986 (1986) -- [ c.207 ]

Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению (1975) -- [ c.12 , c.13 , c.14 , c.16 , c.17 , c.18 , c.20 , c.30 , c.32 , c.47 , c.60 , c.120 , c.160 ]

Краткий курс сопротивления материалов Издание 2 (1977) -- [ c.44 , c.134 ]

Сопротивление материалов Издание 6 (1979) -- [ c.32 ]

Пластичность и разрушение твердых тел Том1 (1954) -- [ c.234 ]

Сопротивление материалов Издание 13 (1962) -- [ c.64 , c.70 , c.342 , c.725 , c.772 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...