Детали Расположение

Восьмой пример. Изображенная деталь отличается от предыдущей одним добавленным элементом А, нарушившим ее симметричность относительно секущей плоскости. При выполнении разреза этот элемент окажется в отсеченной части. Чтобы не давать дополнительных изображений, элемент А на главном изображении показывают условно штрих-пунктирной утолщенной линией. Такими линиями изображают при выполнении разрезов элементы детали, расположенные перед секущей плоскостью в условно отсеченной ее части (так называемая наложенная проекция). Необходимость такого приема здесь вполне оправдана значительно сокращается графическая работа, так как не требуется дополнительно давать полный или частичный вид. Очевидно, что часть размеров для данного элемента придется давать на этом условном изображении. [c.51]

Н удаляют верхнюю часть детали, расположенную над секущей плоскостью (рис. 206, а). [c.115]

На рис. 245 деталь рассечена плоскостью Р, параллельной фронтальной плоскости проекций. Часть детали, расположенная перед секущей плоскостью, мысленно удалена, а оставшаяся часть, полностью изображенная на месте главного вида, представляет собой фронтальный разрез детали. Все контурные линии, расположенные в секущей плоскости и за ней, показаны на разрезе как видимые. [c.132]

Часть детали, расположенная над секущей пло- [c.133]

Допускается применение сложных разрезов, представляющих собой сочетание ступенчатых и ломаных разрезов (рис. 273). Элементы детали, расположенные за секущей плоскостью и проецирующиеся с искажением их формы, на разрезе можно не изображать (см. левое ребро жесткости на рис. 273), если это не требуется для понимания конструкции детали. [c.142]

Изображение на разрезе части детали, расположенной за секущей плоскостью, не дает дополнительных сведений о конструкции детали, поэтому с целью сокращения графической работы вместо разреза можно изобразить только сечение А — А (рис. [c.77]

Части и элементы детали, расположенные за секущей плоскостью и проецирующиеся с искажением формы, на разрезе не изображаются. На рис. 91 ниже горизонтальной оси ребро жесткости не изображено. [c.75]

При выполнении разрезов стандарт допускает применять наложенные проекции (черт. 122). Наложенная проекция — условность, применяемая в тех случаях, когда на разрезе нужно показать какой-либо элемент детали, расположенный между наблюдателем и секущей плоскостью. Такая проекция выполняется на разрезе штрихпунктирной утолщенной линией. [c.47]

Где правильно нанесена штриховка детали, расположенной под 45 к рамке чертежа [c.40]

Часть детали, расположенная между секущей плоскостью и наблюдателем, мысленно удалена, а образованное секущей плоскостью сечение заштриховано. [c.158]

При отработке методик выяснилось, что в садке детали цементируются по-разному. Детали, расположенные по краям садки, имеют большую глубину слоя, чем в середине, и эта разница весьма ощутима. При нормальной глубине слоя в середине садки детали по краям садки имеют глубину, большую допустимой, а этот брак неисправим. Внедрение методик потребовало изменений всегО технологического цикла. Как правило, часть деталей дополнительно проверяется по твердости. Многие предприятия не готовы к поплавочному контролю качества обработки деталей. В этих случаях может оказаться действенным увеличение числа образцов-свидетелей или деталей, которые после химико-термической обработки подвергаются металлографическому анализу. Образцы-свидетели закладываются в шахматном порядке на разную глубину, а после обработки проверяются на ЭМИД. На анализ передаются образцы с заниженными или за- [c.121]

Угловые и тавровые соединения распространяются на детали, расположенные. под углом 90 5°. [c.60]

На рис. 4 показана схема участка АЛ, имеющего однопозиционные станки 2 и 7 и двухпозиционные 3 и 4. Штанга / конвейера имеет три угловых положения. В первом положении (рис. 4, в) транспортируются все детали на шаг i, за исключением детали 6, которая перемещается на шаг tl2 благодаря тому, что штырь 5 смещен в исходном положении на величину t/2. В результате детали, находящиеся на конвейере, переходят из положения, показанного на рис. 4, а, в положение, показанное на рис. 4, б. Штанга 1 поворачивается в положение, показанное на рис. 4, д, и отводится назад. Затем штанга поворачивается в положение, показанное на рис. 4, г, и снова движется вперед. При этом на шаг i перемещаются только детали, расположенные на позициях 8, 11, 12 и 13, а деталь, расположенная на позиции 10, смещается на шаг tl2 благодаря соответствующему сдвигу штыря 9. В результате детали вновь занимают на конвейере положение, показанное на рис. 4, а. [c.105]

ПОД действием гидроцилиндра 7 крайняя левая планка 6 взаимодействует с упором 10, что вызывает поворот серег 8 и собачек 5 по часовой стрелке, и устанавливает последние в нерабочее положение. Затем штанга 4 начинает двигаться вперед, при этом кулачок 9 одного из параллелограммов упирается в опущенный конец рычага 3 на свободной позиции, вследствие чего все последующие параллелограммы поворачиваются против часовой стрелки, поднимая в рабочее (вертикальное) положение все остальные собачки 5. Во время дальнейшего хода вперед собачки 5 перемещают детали, расположенные до позиции II, на один шаг. Если позиция II будет оставаться занятой, то поступающие детали постепенно заполнят конвейер-накопитель. При освобождении позиции // все находящиеся на конвейере-накопителе детали переместятся на один шаг. [c.109]

Детали, расположенные в сальниковой камере, работают в условиях контакта с сальниковой набивкой, а часто и с рабочей средой. Как правило, конструкции арматуры не исключают контакта этих деталей с подвижным штоком или шпинделем. Поэтому материалы этих деталей должны обладать стойкостью к коррозионному разрушению в контакте с сальниковой набивкой и рабочей средой и оказывать минимальное влияние на механический износ подвижной уплотняемой детали. [c.49]

Автоматические гидравлические суппорты используются не только при обработке фасонных поверхностей, но и простых форм, у которых углы наклона касательных к профилю находятся в пределах от 30 до 90°. Не могут быть обработаны перпендикулярные торцы, обращенные к передней бабке. Копировальный суппорт по отношению к оси вращения обрабатываемой детали расположен под углом 45°. Продольное движение резец получает в результате обычного автоматического движения каретки станка вместе с гидрокопировальным суппортом. Поперечное движение осуществляется от гидравлического копировального суппорта, для чего в корпус последнего встроен гидравлический цилиндр и размещена каретка с гидравлическим щупом. Сзади закрепляется копир или эталонная деталь. [c.288]

Столы поворотные (круглые) для фрезерных станков (табл. 51) применяются для обработки поверхностен детали, расположенных под разными углами. Рабочее приспособление базируется по пальцу rf и по одному из шпоночных пазов. Управление делительным и зажимным механизмами производится двумя отдельными рукоятками. [c.245]

Промежуточные требования к пространственному положению поверхностей для достижения на линии обработки картера технологией не устанавливаются. Фактически межосевые расстояния крепежных отверстий выдерживают с допуском щ0,15 мм отклонение от перпендикулярности осей основных отверстий в пространстве составляет в среднем 0,093 мм на 100 мм длины. По чертежу эта погрешность не должна превышать 0,02 на длине 100 мм. Следует отметить, что в 10—15% случаев это требование не обеспечивается и после обработки на алмазно-расточном станке, где фактическая погрешность составляет 0,03—0,04 мм. Межосевое расстояние отверстий детали, расположенных на перпендикулярных в пространстве осях, выдерживается с погрешностью 0,2 мм (по чертежу задано 90= = з). [c.87]

При работе без смазки образцы и рабочие ролики тщательно обезжиривали бензином Б-70 и сушили серным или петролейным эфиром. Все детали, расположенные вблизи зоны трения, периодически промывали бензином и спиртом. При работе со смазкой образцы и ролики промывали бензином. [c.35]

Опорная пластина 1 (см. рис. 23, г) ориентирует лишь одну линию детали, расположенную в плоскости базы. Это объясняется следующим. Во-первых, вследствие погрешности угла а у детали (см. рис. 23, а) последняя будет соприкасаться с пластиной I только по линии. Во-вторых, часто деталь имеет большую ширину h, и тогда ширина f пластины в сравнении с величиной h детали Представляется узкой полоской, которую можно принять за линию. А так как положение любой линии определяется двумя точками, то считают, что опорная пластина 1. ориентирующая в приспособлении лишь одну линию детали, заменяет две опорные точки. Опорная пластина / выполняет, следовательно, те же функции, что и группа опор 4 к 5 (см. рис. 23,в). Опора 2 выполняет роль шестой опорной точки. [c.64]

Другие типы хрупких покрытий. Хрупкое покрытие может быть получено из порошка (размельченная канифоль и другие плавкие материалы), который насыпается тонким слоем на поверхность детали, расположенную горизонтально, и нагревается лучами инфракрасной лампы или другим способом. При многократном нанесении получается слой равномерной толщины. При необходимости нанесения покрытия на вертикальную поверхность производят подогрев детали. [c.575]

Коробки скоростей, редукторы и другие механизмы, заключенные в картеры, консервируются следующим образом. Картер, освобожденный от смазки, промывают последовательно керосином и авиационным маслом. Затем в него заливают до максимально возможного уровня смесь, состоящую из пушечной смазки (10—15%) и авиамасла (90—85%), после чего механизм проворачивают на несколько оборотов для того, чтобы все поверхности деталей были покрыты смазкой. Шарикоподшипники и другие детали, расположенные выше уровня консервирующей смеси, консервируются пушечной смазкой, нанесенной кистью указанным выше образом. [c.73]

Призмы, коллективные линзы и другие детали, расположенные очень близко к плоскости изображения [c.708]

При свободном прохождении процесса усадки затвердевшая отливка получает размеры, несколько уменьшенные, чем соответственные размеры формы, но равные размерам, заданным на чертеже детали. Практически процесс усадки не протекает свободно и встречает известное сопротивление. Различные выступающие элементы отливаемой детали, расположенные в направлении, поперечном направлению усадки основного тела отливки, как бы зажимая между собой материал формы, вызывают так называемое механическое торможение усадки. [c.47]

Если конструкция узлов такова, что в его составе имеются отдельные подсборки, на которые предусмотрены свои сборочные чертежи, то детали, входящие в эти подсборки, иногда выполняют не в разрезе. Несмотря на некоторое уменьшение объема чертежной работы, такую практику рекомендовать нельзя, так как качество чертежа при этом понижается во-первых, ухудшается представление об общем устройстве и работе узла и, во-вторых, многие детали, расположенные внутри (шпонки, втулки, пружины, прокладки, кольца, стопорные винты и т. п.), оказываются вне чертежа. [c.193]

Соединение двух или нескольких деталей осуществляется за счет раздачи одной детали, расположенной внутри другой. Таким образом можно развальцовывать трубы в отверстиях трубных решеток, осуществлять соединения элементов различной топлив- [c.313]

Если в турбине обнаружено инородное тело, то прежде всего надо определить, проникло ли это тело снаружи, через паровое сито, масляный фильтр и т. п. или представляет собой обломок детали, расположенной по эту сторону фильтра или сита. Последнее наиболее опасно, так как обламывание может повториться. Ломающуюся деталь необходимо выявить и заменить, устранив причину поломок. [c.29]

Структура сложных чугунных деталей, например блоков картеров, головок цилиндров двигателей внутреннего сгорания, задних мостов и корпуса коробок передач тракторов, в разных частях этих деталей неодинакова. Части слитков с большей поверхностью охлаждения и малой толщиной стенки имеют мелкозернистую перлитную структуру, а крупные части детали, расположенные в середине изделия, охлаждаются медленно и приобретают перлитно-ферритную структуру с большим выделением графита. [c.105]

Поверхности детали, расположенные под углом друг к другу, необходимо разделять канавками для выхода резца из материала заготовки (рис. 6.56, <3), что обеспечивает правильную сборку этой детали с сопрягаемой. [c.384]

ВОЛНЫ остаются продукты взрыва, давление при этом составляет 10—20 Ша. За счет этого части верхней детали, расположенной в зоне действия продуктов взрыва, сообщается ускорение в направлении к неподвижной детали. Силовое воздействие на участки верхней пластины происходит последовательно по мере перемещения фронта детонации, и в любой промежуточный момент времени установившегося процесса сварки положение свариваемых деталей будет таким, как показано на рис. 25.2, б. Та часть верхней пластины, где детонация ВВ еще не произошла, находится в исходном положении параллельно нижней, а где прошел фронт детонации, пластины будут уже сварены (участок между точками А и В). В итоге верхняя пластина получит в процессе сварки двойной изгиб, причем точка В непрерывно и с большой скоростью переместится вправо. При параллельном положении пластин до сварки скорость перемещения точки В (ь ) равна скорости детонации (Пд). [c.489]

Плоскую поверхность детали, расположенную под определенным углом к горизонтали, называют наклонной, а наклонную плоскость небольших размеров — скосом. [c.197]

После того как установлены возмол<ные причины появления разрушения изделия и определено место первоначального разрушения детали, расположения трещин и все замеченные отклонения в работе материальной части, которые могут быть полезны при установлении действительных причин разрушения, фотографируются и отмечаются в подробном описании результатов осмотра. [c.138]

Если в состав сталей или сплавов входят мягкие компоненты (например, свинец в медных сплавах, сплавы А]—З и пр.), то может происходить их намазывание на поверхность шлифа, делая ее непредставительной. Во избежание этого рекомендуется проводить мок- рую полировку. Намазывание может быть и при подготовке шлифов, залитых в третник, сплав Вуда и пр. При подготовке шлифов, залитых в пластмассу, следует удалить пластмассу с поверхности образца, так как под действием электронного пучка она испаряется и загрязняет детали, расположенные внутри колонны. [c.150]

Тавровыми соединениями свариваются детали, расположенные во взаимно перпендикулярных плоскостях. Это соединение может выполняться стыковым швом с разделкой кромок или угловыми швами без разделки кромок. В соединениях без разделки кромок и без обеспечения провара по всей толщине стенки имеет место сильное искажение силового потока, что приводит к значительной концентрации напряжений в отдельных участках [16] (рис. 117, а). Разделка кромок обеспечивает существенно меньшую концентрацию напряжений, условия работы соединения приближаются к стыковому соединению. Рассмотрим расчет тавровых соединений для некоторых схем. [c.368]

В техническом черчении иногда приходится по даггным прямоугольным проекциям (комплексному чертежу) детали определять действительную величину или вид какого-либо элемента этой детали, расположенного в плоскости общего положения. Для этого ггрименяются особг.ге способы построения, цель которых-получить новую проекцию элемента детали, которая представляет собой его действительную величину или вид. [c.68]

Пример 8. Построить горизонтальную изометрическую проекцию детали, изображенной на черт. 325 Прежде всего вычерчиваем фигуры сечения детали, расположенные в координатных плоскостях х О г и у 0 z. В данном случае, ко да u = ti=w=l, все размеры в направлении осей координат переносят с ортогонального чертежа без искажения. Недеформированными o ia- [c.155]

На рис. 80 показаны варианты крепления массивного стержня, образующего полоств цилиндрической корпусной детали. Расположение знаков в плоскости А — А разъема формы (вид а) не обеспечивает выхода газов из стержневой с.меси. При расположении знаков в нижней полуформе (вид а) стержень не укреплен против всплывания выход газов не обеспечен. В правильной конструкции в стержень зафиксирован знаками во всех наиравлениях верхние знаки вместе с тем обеспечивают вентиляцию стержня. Для устойчивого крепления стержня следует предусматривать несколько попарных знаков по периферпн (лучше всего три). Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно но одной оси. В деталях со стержнями большой протяженности отверстия под знаки следует размещать в шахматном порядке (как показано на виде е). [c.69]

Ph . 6,6. Схема контроля радиусов детали, расположенных на пинтовой линин [c.142]

Как указывалось выше, в случае баллистических измерений металлические детали, расположенные в криостате, представляют меньшую опасность, чем в случае измерений с мостом переменного тока, по при некоторых обстоятельствах токп Фуко также могут ирнвести к появлению двойных отбросов, подобных тем, которые наблюдаются в случае релаксационных эффектов в соли. [c.457]

Например, из рассмотрения в поперечном сечении сопряжений типа вал — подшипник скольжения или барабан—тормозная колодка видно, что все точки вращающегося тела за каждый его оборот проходйт через одинаковые значения усилий при любой эпюре давлений. Также, если в сопряжении /—II сила будет действовать нецентрально, то для точек неподвижной детали, расположенных на одной траектории, будут неодинаковые давления и иёнос этой детали будет неравномерным. В этом случае данное сопряжение будет относиться ко 2-й группе. [c.278]

В ряде случаев верхние уровни программы нагружения образцов превышают величину предела текучести материала Os, т. е. Отах(2)>сГз, а спектр нагрузок детали расположен ниже этого лредела. В результате, как уже отмечалось, могут существенно [c.43]

Выбор отклонений и эксцентриситета х для центрирующихся соединений с отверстиями под крепежные детали, расположенными в углах прямоугольника [44] [c.293]

Выбор отклонений Дд, и эксцентриситета J для центрирующихся соединений с отверстиями под крепежные детали, расположенными по окружности [44] [c.304]

В — коэффициент, учитывающий влияние деформации детали, расположение элементов детали в форме, тип прессформы и т. д. [c.138]

Траектория движения руки робота. При составлении программы движения руки робота следует руководствоваться технической характеристикой робота (встроенный, напольный стационарный, портальный однорукий или двурукий и т. д.), а также следующими факторами типом устройства для подачи заготовок на позицию загрузки и для накопления деталей (стационарная тара, конвейер, магазин, штабель, склад и т. п.) выполняемыми операциями (перенос детали из тары на станок и обратно без перебазирования или дополнительный перенос детали со станка на станок с перебазированием) компоновкой станка (вертикальная или горизонтальная) допустимыми подходами захвата к детали, расположенной в оснастке (от фронта станка, сверху, сбоку) числом станков, одновременно обслуживаемых роботом планировкой роботизированного комплекса (линейная, линейно-параллельная, круговая). [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...