Турбины — Лопатки —

Испаряющийся компонент топлива можно использовать также и для охлаждения пористой лопатки газовой турбины. Внутри лопатки, целиком изготовленной из пористого металла, выполнен конический канал, сужающийся к ее вершине (Пат. 2970807 США). Жидкий компонент топлива подается в основание канала и под действием центробежной силы выдавливается из него по всей поверхности вращающейся лопатки. Для равномерного распред ения испаряющегося топлива по боковой поверхности наряду с сужением центрального канала лопатка изготавливается из металла с изменяющимися по длине структур- [c.9]

В последнее время усиливается тенденция использования сверхпластичности для получения деталей из хрупких жаропрочных сплавов, ранее изготавливавшихся литьем (диски турбин с лопатками и т. д.). Это позволяет получить существенно лучшие свойства за счет более однородной микроструктуры. [c.575]

Такие машины называются турбинами паровыми или газовыми в зависимости от рода рабочего тела. На рис. 3-7 дан разрез паровой турбины простейшего типа. Здесь 1 — вал, на который насажен диск 2 с лопатками 3 5 — корпус турбины. Пар поступает через сопло 4, в котором и создается нужная кинетическая энергия. Отдельно диск турбины с лопатками и соплом изображен на рис. 3-8. [c.125]

Ротор турбины состоит из двух ступеней одной — высокого давления и одной силовой, установленных соответственно на диске ротора турбокомпрессора и на диске ротора силовой турбины. Рабочие лопатки обеих ступеней турбины снабжены елочными хвостами и имеют уплотнения на конце пера. [c.41]

Потому что внутри этих труб протекает вода, охлаждающая их стенки. И трубы, несмотря на очень высокую температуру пламени, остаются благодаря этому относительно холодными. Турбинная же лопатка — тоненькая пластинка металла, на которую с яростью устремится раскаленный газовый поток такой же температуры, что и в топке парового котла, сгорит в нем, как свечка. Уже при температуре, используемой в авиационных газотурбинных двигателях, турбинные лопатки, сделанные из самых жаростойких сталей, сгорают всего через несколько сотен часов. Это достаточный срок для работы авиационного двигателя, но ведь невозможно останавливать каждые несколько дней газовые турбины, работающие на стационарных электростанциях для полного их перелопачивания — так называют смену лопаток техники. А ведь срок бесперебойной работы стационар- [c.64]

В турбомашинах это предельное состояние иногда достигается лопатками газовой турбины и лопатками компрессора, элементами камеры сгорания и пр. [c.212]

Паровые турбины ЛМЗ — Лопатки последних ступеней 13—168 Тепловые схемы 13—190 [c.189]

Сравнительные характеристики последней ступени конденсационной турбины с лопатками из стали и титана [c.68]

В табл. 12 приводится сводка из расчета последней ступени конденсационной турбины с лопатками, выполненными из стали и из титана. [c.69]

Отраслевые нормали турбостроения. Турбины паровые. Лопатки направляющих диафрагм. ЦКТИ, Ленинград, 1958. [c.262]

Отраслевые нормали турбостроения. Турбины паровые. Лопатки рабочие. ЦКТИ, Ленинград, 1960. [c.262]

В паровых турбинах, где температурная разность обычно невелика и материалы лопаток и диска имеют близкие коэффициенты линейного расширения, возможно равномерное распределение нагрузки между зубьями В газовых турбинах, где лопатки выполняются из стали аустенитной структуры с коэффициентом линейного расширения значительно большим, чем у [c.91]

В радиальных турбинах рабочие лопатки находятся в особенно неблагоприятных условиях они подвергаются изгибу не-только паровым усилием, но и центробежной силой собственной массы, которая значительно превосходит величину первого усилия. [c.95]

Направляющими лопатками можно назвать все неподвижные лопатки турбины. Однако лопатки сопловых сегментов и диафрагм уже рассмотрены в предыдущих параграфах. Ниже будут рассмотрены лишь направляющие лопатки колес со ступенями скорости и направляющие лопатки реактивных турбин с барабанным ротором. [c.422]

Рис. 285 Двухвенечная регулирующая ступень турбины ЛМЗ К-ЮО-90-2 а — вид на разъем направляющего аппарата б — вид со стороны впуска пара I — направляющие лопатки 2 — обоймы направляющего аппарата 3 уплотнения рабочих лопаток 4 — то же, направляющих лопаток 5 — сегмент сопел 6 — сопловая коробка 7 — цилиндр турбины 8 — лопатки первого венца 9 — лопатки второго венца 10 — ротор 11 — лапки 12 — стопорные штифты 13 — передний и задний щитки 14 — вертикальные шпонки 15 — штифты шпонок 16 — планки лапок 17 — винты крепления

При разработке технологии сварки жаропрочных материалов особую трудность представляет, как правило, выбор сварочных материалов (электродов и сварочных проволок), обеспечивающих необходимые свойства металла шва. Для работы при высоких температурах металл шва, кроме необходимого уровня механических свойств и технологической прочности, должен обеспечивать также достаточную стабильность структуры и свойств при заданных температурах, обладать необходимым сопротивлением ползучести и жаростойкостью, а также рядом других свойств в соответствии с условиями работы данного узла. При этом критерии оценки пригодности того или иного типа сварочных материалов будут существенно зависеть от назначения данного узла конструкции. Так, например, для сварных конструкций камер сгорания газовых турбин пригодность тех или иных электродов будет определяться прежде всего жаростойкостью металла шва. Ряд сварных узлов турбин (рабочие лопатки, роторы и другие) могут работать под воздействием динамических знакопеременных напряжений. Поэтому для данных сварных соединений должна быть проверена их усталостная прочность. [c.21]

Лопатки турбин, болты Лопатки турбин НД [c.251]

Турбинные мешалки (рис. 31, е) напоминают собой рабочее колесо водяной турбины с лопатками. Такие мешалки могут иметь одно или несколько рабочих турбин (колес). Число лопаток рабочего колеса различно и колеблется от 4 до 16. Форма лопаток и их расположение (прямое или наклонное) определяются характером перемешиваемой жидкости и целью перемешивания. Диаметр турбины выбирают в зависимости от диаметра сосуда d=(0,334-0,5)/) при D l,5 и d = (0,25- 0,33)/) при D> >1,5 м. Длина и ширина лопатки 1 = 0,25d-, b = 0,2d. В многорядных турбинных мешалках расстояние между двумя соседними турбинами берется в пределах (0,5- 2) d в зависимости от плотности и вязкости перемешиваемой жидкости. [c.63]

Характерная особенность турбины —двухъярусные лопатки Баумана в ЦНД ( полуторный выход ). Благодаря этой ступени существенно умень- [c.6]

Турбина К-300-240. Головной образец турбины (рис. П1.2 и П1.12) был выпущен в 1963 г. для параметров пара 23,5 МПа и 833/838 К (установлена на Приднепровской ГРЭС). Турбина — одновальная, трехцилиндровая, с такой же схемой выводов пара в конденсатор, как и аналогичная турбина ЛМЗ. Последнее РК этой турбины имеет лопатку длиной 1050 мм при среднем диаметре РК 2500 мм (S — [c.76]

Из приведенных данных видна важность жесткости обойм, так как At может быть и больше 10°С. Особенно это важно в реактивных турбинах, когда лопатки набираются в обойму, деформация которой должна быть значительно меньше допускаемого радиального зазора. [c.96]

Тонкостенный барабан реактивной турбины прогревается очень быстро хотя поверхность его невелика, но лопатки способствуют прогреву, а масса такого ротора мала. Массивный ротор, имеющий только центральное контрольное отверстие небольшого диаметра, будет прогреваться в 2—2,5 раза медленнее. Вообще же роторы реактивных турбин имеют меньшую поверхность нагрева по сравнению с роторами активных и при равной массе прогреваются медленнее, хотя в активных турбинах рабочие лопатки почти не ускоряют прогрев. [c.97]

Рис. 115. Изменение угла ф по толщине пограничного слоя на выпуклой поверхности турбинной рабочей лопатки

Корпус турбины имеет двойную жаропрочную вставку и охлаждается воздухом. Наружный прочный корпус сделан из малоуглеродистой стали. Расход охлаждающего воздуха составляет 1,5% от расхода воздуха на установку. Этого количества воздуха достаточно, чтобы температура наружного корпуса турбины не превышала 205° С. К наружному прочному корпусу с помощью тонких колец крепится направляющий аппарат турбины. Направляющие лопатки крепятся в кольцевые пазы 12 сегментов. Каждый сегмент крепится двумя шпильками, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Когда турбина находится в холодном состоянии, между концами сегментов имеется зазор 1,57 мм, который практически исчезает при работе установки. Такая конструкция позволяет поддерживать радиальный зазор направляющих лопаток при работе турбины равным 0,76 мм и избегать касания их при любых условиях пуска и остановки машины. Наружный корпус турбины имеет 4 фланцевых соединения, что позволяет сильно уменьшить искривления корпуса. [c.44]

Направляющие лопатки набираются непосредственно в расточки цилиндра турбины, причем лопатки первых трех ступеней выполнены из стали аустенитного класса, а лопатки остальных ступеней — перлитные. Радиальные зазоры между рабочими лопатками и цилиндром турбины 2,5 мм. Жесткий ротор турбины высокого [c.68]

Газовая турбина имеет пять ступеней. Скорость вращения вала турбокомпрессорной группы равна 5650 об/мин. При проектировании ротора турбины был широко использован опыт конструирования паровых турбин. Рабочие лопатки сделаны из сплава Нимоник и имеют бандаж. [c.181]

Из формулы (2) видно, что напряжения растяжения лопатки постоянного сечения пропорциональны квадрату угловой скорости турбины, длине лопатки, среднему радиусу и не зависят от площади сечения лопатки. [c.36]

На вращающемся роторе турбины рабочая лопатка, кроме периодических возмущающих сил, подвержена действию постоянной центробежной силы. При отклонении лопатки эта сила создает изгибающий момент, который уменьшает прогиб. Следовательно, при вращении [c.123]

Будем полагать, что в относительном движении частицы жидкости описывают кольцевые замкнутые траектории. Легко заметить, что такое представление не отвечает действительной физической картине движения жидкости. Частицы жидкости, покинув, например, насосное колесо у лопатки, которую условно назовем № 1, попадает на турбину у лопатки турбины, в данный момент про.хо-дящей мимо лопатки № 1 насоса [c.17]

Жаровые трубы Листовые детали турбин Диски, лопатки турбин Лопатки, крепежные детали [c.291]

Настройка дефектоскопа на оптимальную чувствительность дает возможность обеспечить его устойчивую работу и хорошую расшифровку результатов контроля. Дефектоскоп настраивают по эталонной детали с известным дефектом. При контроле лопаток турбины эталонная лопатка должна иметь тонкий надрез глубиной около 0,3 мж и шириной около 0,1 мм. Настраивая дефектоскоп по эталону, добиваются такой чувствительности прибора, чтобы промежуточный импульс на экране имел высоту 20—25 мм. [c.551]

BOB на основе никеля. Сплавы ЖС и ВЖЛ широко используют в современных газотурбинных авиационных двигателях (см. табл. 5) из них изготавливают лопатки и диски турбин, направляющие лопатки и камеры сгорания газотурбинных двигателей. Использование сложнолегированных никелевых сплавов позволило повысить температуру газов на входе в турбину с 800 до 1000°С, что привело к значительному повышению мощности, тягового усилия, скорости, уменьшению топлива, увеличению ресурса и надежности работы ГТД. Физико-механические свойства этих сплавов широко освещаются в разд. III. [c.37]

Из перечисленных ранее охлаждающих агентов наиболее перспективным представляется водяной пар прежде всего потому, что он уже имеется в цикле (служит рабочим телом в нижней ступени), таким образом, выполняя и роль охлаждающего агента, он не увеличивает числа рабочих тел, используемых в цикле. Кроме того, для охлаждения он применяется в таких состояниях, при которых, как это будет видно во второй части курса, может быть получена хорошая теплопередача и наконец, охлаждая поверхности газовой турбины, он расширяется и совершает при этом работу. Отмеченные преимущества водяного пара проявляются в разработанном группой работников Центрального котлотурбинного института им. Ползунова (ЦКТИ) и Ленинградского политехнического института (ЛПИ) цикле, который назван ими газопаровым, так как большая часть мощности в отличие от парогазового цикла здесь падает на долю газовой турбины. Этот цикл представлен на рис. 4-39. Пути рабочих тел (продуктов сгорания и водяного пара) в цикле таковы. Атмосферный воздух поступает сначала в компрессор низкого давления (КНД), а затем в компрессор высокого давления (КВД). При давлении в 9,2 ат сжатый воздух поступает в камеру сгорания (КС), в которую подается жидкое или газообразное топливо. Получающиеся при горении продукты сгорания при t = 1 200 °С поступают в высокотемпературную газовую турбину (ВТГТ), лопатки которой и другие части, соприкасающиеся с газом [c.201]

Из уравнения (6.4) следует, что удельная работа (Дж/кг) ступени /, = PuU/m . Отношение удельной работы к располагаемому теплопаде-нию ho называется относительным к. п. д. ступени турбины на лопатках rio,T [c.300]

Весьма поучительна последовательная ликвидация причин повреждения лопаток последней ступени одной из современных мощных паровых турбин. Длина лопатки этой ступени 1050 мм, ее средний диаметр 2650 мм, частота вращения ЗООб об/мин. Материал лопаток— сталь 15Х12ВНМФ. Максимальное напряжение изгиба 177-10 Н/м2 (180 кгс/см ). Суммарное статическое напряжение, испытываемое лопаткой, 4240-10 Н/м (4310 кгс/см ). Характер повреждений лопаток был различным. Сначала во многих случаях поломки начинались со стороны отверстий для скрепляющих проволок. Оказалось, что не были предусмотрены галтели для отверстий. [c.207]

В части высокого давления турбин встречаются лопатки без скрепляющих связей. Демпфирование колебаний лопаточного аппарата в этом случае происходит в основном благодаря рассеянию энергии колебаний в материале лопаток и в хвостовом соединении (если не считать аэродинамического демпфиро1вания колебаний, которое обычно невелико). [c.29]

Задача выбора местоположения щелей по профилю лопатки решалась в БИТМ. Исследование выполнялось на двухступенчатой экспериментальной турбине. Направляющие лопатки со щелями устанавливались в диафрагме второй ступени. Диафрагма была, набрана из нескольких пакетов полых лопаток I (рис. 114), различающихся размерами и местоположением влагоотводящих щелей. Влага отводилась через торцы лопаток в дренажную камеру. [c.255]

Фирма Растон и Хорнсби сама делает все лопатки турбин и лопатки входного и выходного направляющих аппаратов компрессора. Все лопатки промежуточных ступеней компрессора поставляются другой фирмой. Для турбин и компрессора необходимо сделать 696 лопаток из сплава Нимоник. Направляющие лопатки тур- [c.45]

На роторе турбины рабочие лопатки обйчно связывают ленточными бандажами и проволокой в пакеты. [c.120]

Последнее условие выполняется вследствие того, что обод закреплен на разъеме от смещения в окружном направлении. Переходя к рассмотрению условий сопряжения лопатки с телом, необходимо обратить внимание на следующее. Так как тело не закреплено от перемещений в своей плоскости, то, очевидно, под действием усилий и моментов, передаваемых на тело со стороны лопаток в пдоскости tz оно может повернуться на некоторый угол вокруг центра диафрагмы, как абсолютно жесткое тело. Необходимо отметить, что поворот тела будет иметь место и в том случае, если окружные нагрузки на лопатку Qu отсутствуют, что объясняется наличием косого изгиба. Подобное обстоятельство наблюдается и при расчете других деталей турбин, где лопатки находятся в похожих условиях [85]. [c.350]

Последнее может осуш,ествляться конструктивно по-разному например,, можно представить ссбе колесо турбины с лопатками, перемещающимися по радиусу подобно то.му, как это происходит с кулачка.ми в токарном патроне. Можно выполнить гидромуфту с лопатками, поворачивающимися вокруг осей, лежащих в плоскости, перпендикулярной оси гидромуфты. [c.188]

Клеймение лопаток турбины. Отремонтированные лопатки клеймят с указанием часов наработки с начала эксплуатации. Клеймо ставится электрографом на торце лопатки со стороны елочного замка. После буквы Н ставят число часов, наработанных лопаткой с начала эксплуатации. Например, клеймо Н185 означает, что данная лопатка работала на двигателе 185 ч. [c.278]

Ступень турбины с постоянным углом выхода потока из соплового аппарата. Одним из законов профилирования, получивших весьма широкое применение, является закон = onst. В этом случае сопловые лопатки имеют почти постоянный профиль по высоте, что значительно упрош,ает технологию их изготовления и делает более удобным осуш,ествление внутреннего охлаждения. При = onst получается сравнительно пологое изменение реактивности вдоль радиуса. Это позволяет осуш,ествить более благоприятные формы течения -на периферии и у корня лопаток (при длинных лопатках, характерных для последних ступеней турбины). Рабочие лопатки тоже оказываются менее закрученными, чем в случае СиГ = onst из-за меньшего изменения Pi и особенно Рг- [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...