Точное литье

Шкивы из легких сплавов весьма перспективны для быстроходных передач при 100 м/с их могут изготовлять методами точного литья. [c.306]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 - 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры. Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е. их можно изготовить только методом точного литья. [c.11]

В табл. 27 приведены сведения о точности отливок, которую обеспечивают способы, относящиеся к точному литью. Видно, что из всех приведенных в табл. 27 способов наиболее точным является способ литья по выплавляемым моделям. Этим способом литья получают очень сложные труднообрабатываемые отливки с точными плоскостями, отверстиями и пазами, в том числе из жаропрочных сплавов, легированных тугоплавкими металлами. [c.114]

Для изготовления оболочковых с юрм по точному литью цирконовые пески являются очень качественным огнеупорным материалом. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с кварцевым песком. Рассмотрим их. [c.208]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Отливки можно контролировать только с более низкой чувствительностью, чем детали, изготовленные из предварительно деформированного металла. При этом более высокую чувствительность (соответствующую условному уровню Б) можно получить при проверке деталей, изготовленных методами точного литья. [c.40]

Высокая прочность и износостойкость. Точное литье деталей с тонкой стенкой. [c.48]

Применение принципиально новой технологии, например, замена обработки резанием обработкой давлением, внедрение современных методов точного литья, сварки и т. д. позволяет наряду с экономией труда, производственных основных фондов,- резко снизить удельные расходы металла и получить экономию от снижения себестоимости на единицу дополнительных капитальных затрат (превосходящую соответствующую экономию, получаемую при замене оборудования более прогрессивным, но однотипным его видом). [c.182]

Литье в землю Механическая обработка заготовки из проката Горячая штамповка Точное литье [c.371]

Как известно, далеко не всегда наблюдаются минимальные потери от брака при высоком проценте сдачи продукции с первого предъявления и улучшение дру-гих показателей качества изготовления продукции. Например, в цехе точного литья одного из ленинградских производственных объединений в 1976 г., по отчетным данным, 95% продукции сдавалось только с первого предъявления. Однако потери от брака при этом возросли по сравнению с 1975 г. почти в 1,5 раза и составили 319 тыс. руб. На 22,3 увеличилось количе- [c.156]

Сталь (табл. 1) предназначается для производства фасонных деталей, получаемых отливкой в земляные и металлические формы (кокили) или методами точного литья. [c.441]

Фасонные отливки, отливаемые методами точного литья, отливки небольших сечений и другие детали в общем машиностроении Ответственные нагруженные детали, работающие при повышенных температурах, — пластины пластинчатых питателей, крестовины, втулки, зубчатые колеса и др. Свариваемость стали ограниченная [c.442]

Окалиностойкие и жаропрочные стали и сплавы широко применяют при изготовлении большого ассортимента изделий современной техники, используя различные методы плавки и литья. Плавку производят в электродуговых печах открытого типа с разливкой в песчаные и стержневые формы, в индукционных открытых или вакуумных печах с разливкой в керамические формы, изготовленные по методу выплавляемых моделей. Для жаропрочных и окалиностойких сплавов малых размеров и сложной формы выплавку и разливку целесообразно вести в вакууме методами точного литья с применением керамических форм. [c.201]

Методы точного литья резко сокращают механическую обработку поверхностей деталей и повышают выход годного металла [19, 35]. [c.201]

Следует избегать попадания в сплав вредно действующих на жаропрочность меди и свинца, которых не должно быть соответственно более 0,2 и 0,005%. Сплавы отливают в песочные формы или при помощи точного литья по восковым моделям с минимальной турбулентностью жидкого металла при разливке и максимальной чистоте форм. [c.202]

Детали из этой стали в основном изготовляют методами точного литья по выплавляемым моделям в песчаные стержневые формы. Жидкотекучесть хорошая линейная усадка 2,5%. После литья рекомендуется закалка с 1050—1100° С на воздухе. Сталь сваривается удовлетворительно. [c.208]

Сталь 22-ll-3W используют ири изготовлении литых кольцевых деталей газовых турбин соплового аппарата и направляющих лопаток не очень напряженных двигателей. Последние получают методом точного литья. [c.208]

Сплав ЖСЗ-Д используют для цельнолитых фасонных деталей, работающих ири температурах до 900° С. Детали изготовляют методом точного литья ири температуре заливки металла 1450—1510° С. Сплав имеет более высокую жаропрочность, чем сплав ЖСЗ. [c.216]

Сплав ЖС6, предназначенный для изготовления сопловых лопаток, обладает весьма высокими жаропрочными свойствами при 800—1000° С. Детали получают в вакууме методами точного литья, температура заливки 1500—1600° С, линейная усадка 2,0—2,5% [161. [c.216]

При изготовлении литых деталей из жаропрочных сплавов используют те же методы плавки, но в печах меньшего размера с разливкой на воздухе, в вакууме или аргоне в песчаные или керамические формы (точное литье) [19]. [c.226]

На рис. 111 показана деталь, ограниченная плоскостями, изготовленная литьем, например, из стали 45Л. Эту деталь можно также изготовить из листа путем фрезерования. В массовом производстве ее легко перевести на штамповку или точное литье. Деталь имеет более сложную призматическую форму, поэтому необходимы два изображения. Понять форму детали и ее размеры нетрудно. В тех случаях, когда на чертеже детали призматической формы отсутствует третье изображение, углы между гранями следует считать прямыми радиусы скруг-лення их кромок обычно указывают в технических требованиях. [c.164]

Минимальное расстояние 5 обработанных поверхностей от ближайших черных поверхностей устанавливают в зависимости от точного литья, размеров детали и расстояния поверхностей от черных баз и баз механической обработки. Для деталей средних размеров (200- 500 мм) при литье в песчаные смеси 5 = 35 мм при литье повьпненной точности эти величины можно уменьшить на 30-50%. [c.537]

На втором этапе (1965 - 1975 гг.) разрабатывались и внедрялись методом точного литья пустотелые лопатки для ГТД второго поколения. Кроме того, разрабатывались серии жаропрючных сплавов на основе никеля и хрома. [c.13]

П 1964 г. б . л запущен в производство па Уфимском моторостроительном заводе один из KpynirefiuiMX цехов точного литья в России и Квроне. [c.13]

Турбинные лопатки реактивных ГТД отливают из жаропрочных сплавав в основном методом литья по выплавляемым моделям по повышенной степени точности. Поскольку жаропрочные сплавы трудно поддаются обработке резанием, а некоторые из них (ЖС6У и др.) не поддаются пластической деформации, то единственным экономически целесообразным методом их производства оказался метод точного литья по выплавляемым моделям. Только таким методом можно отливать пустотелые турбинные лопатки из сплава [c.117]

Одним из таких весьма сложных и трудоемких операций технологического процесса считался метод заформовки оболочковы х форм с жидким наполнителем. Например, в цехе точного литья ОАО УМПО ранее применяемые составы жидких смесей, состоящие из кварцевого песка К025 и глиноземистого цемента 300 или 400 и 500, приведены в табл. 55. [c.202]

Цех точного литья ОАО "УМПО", который является одним из крупных в России, был запущен в 1964 г. Разработчики проектов технологических процессов -НИАТ (г. Москва) строительных проектов - ГОССТРОЙ СССР ("Союзмашстрой-проект ), Промстройпроект (г. Куйбышев) [c.202]

Таким образом, по результатам выполненных исследовательских и производственных работ создан и внедрен впервые в отрасли технологический процесс точного литья по выплавляемым моделям крупногабаритных изделий Кольцо статора и "Кольцо наружное для ГТД из жаропрочного сплава ВЖЛ14 с минимальными припусками на механическую обработку и высоким выходом годного, достигающим 75 - 85% [c.404]

Литые изделия, выполненные методами точного литья, контролн- [c.54]

В серийном производстве наряду с электроэрозионной обработкой лопаток ротора ТНА применяют и другие методы изготовления их ЭХО, электрополирование, виброгалтовку и точное литье по выплавляемым моделям. Поэтому для относительной оценки влияния параметров качества поверхностного слоя после электроэрозионной обработки по сравнению с другими методами изготовления лопаток было исследовано влияние каждого из этих методов на характеристики усталости лопаток ТНА из жаропрочного сплава ЭИ437А. [c.223]

Кустарева Д. Г, Пригоровский Н. И. Изготовление сложных моделс й поляризационно-оптического метода способом точного литья. — В кн. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений в конструкциях. М, Наука, 1977, с. 40—52. [c.128]

Таким образом, применение принципиально новых видов оборудования и свойственных им технологических процессов наряду с повышением качества обработки обеспечило снижение трудоемкости в пределах 20—96%, себестоимости — 20—70% при весьма незначительном сроке окупаемости затрат. Существенным источником такого улучшения экономических показателей производства является снижение металлоемкости изделий. Металлоемкость при внедрении штамповки, точного литья снизилась на 16— 50%, а при ротационном выдавливании — на 75—80%. Вот почему важнейшее значение имеет осуществление предусмотренного. в Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы материалосберегающего направления в совершенствовании конструкции и технологии производства, [c.182]

В последние годы все большее распространение получает способ изготовления точных литых заготовок деталей машин в оболочковые формы, главным образом заготовок сравнительно небольших размеров. Однако опыт заводов Министерства тяжелого машиностроения доказал, что этот способ является эффективным и при изготовлении крупных и точных деталей в результате применения оболочковых форм и стержней или местных оболочковых вставок и стержней, изготовленных из формовочной смеси с жидким стеклом. Например, на СКМЗ имени Орджоникидзе разработана [c.370]

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи- вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники. [c.4]

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [c.347]

Отливки изготовляют методами точного литья с температурой заливки форм 1520—1580° С. Лпнейная усадка составляет 2,5%, сталь удовлетворптельно сваривается сваркой плавлением, [c.206]

Сталь ВЛ7-20 применяют для изготовления приварных (к ротору) из стали ЭИ481 соиловых лопаток. Отливки получают методами точного литья. Температура заливки форм 1550—1560° С, линейная усадка 2,0—2,5%. Жидкотекучесть хорошая, минимальная толш,ина отливаемых деталей около 0,7 мм. Стабилизация структуры достигается отжигом при 800° С. Сталь сваривается вполне удовлетворительно. [c.213]

Сталь ВЖЛ10 благодаря наличию титана и присадок тугоплавких элементов используют для изготовления цельнолитых роторов, работающих кратковременно при температурах до 800° С. Отливки получают методом точного литья в вакууме, шихта для литья также должна быть выплавлена в вакууме. Высокая жаропрочность обеспечивается термической обработкой, состоящей из закалки и двойного старения. [c.213]

Сплав АНВЗОО используют при изготовлении сопловых и рабочих лопаток газотурбинных двигателей. Отливки получают в вакууме методами точного литья. Обеспечивает работу при температурах до 900° С [16]. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...