Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Процесс литья

На наплавляемый металл, сплав, полимер (пластмассу), резину, а также на отливки, с которыми соединяются в процессе литья одна или несколько деталей, чертежи не выпускаются и обозначения им не присваивают. Их записывают в спецификацию как материал с указанием в графе Кол его массы, а в графе Примечание единицы ее измерения.  [c.262]

Металлические фор.мы (изложницы) изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5—2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой изложницы подогревают до температуры 200 °С.  [c.155]


Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции.  [c.119]

Наиболее перспективными в этом направлении являются технологические процессы автоматическая ковка в открытом штампе, горячая изостатическая штамповка, прецизионная штамповка, лазерная сварка и резка и др. Развитие вычислительной техники предопределило внедрение гибкой автоматизации и в другие технологические процессы (литье, переработку пластмасс, нанесение покрытий, термообработку и сборку). Такой подход позволит создавать технологические процессы со сквозной гибкой автоматизацией.  [c.186]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья.  [c.94]

Технологические и физико-механические свойства жаропрочных сплавов изучали в комплексе исследовательских этапов, включающих процесс литья, стандартные испытания в лабораторных условиях и испытание готовых деталей, узлов и изделий.  [c.101]

Конструирование отливок основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья в сравнении с другими способами изготовления деталей.  [c.113]

При проектировании технологического процесса литья необходимо  [c.132]

При проектировании технологического процесса литья турбинных лопаток ГТД необходимо толщину стенок рабочих охлаждаемых лопаток устанавливать согласно отраслевому стандарту ОСТ 1.41793-78. В зависимости от длины лопатки (40 - 400 мм) толщина стенок (6) может составлять 0,7 - 6,0 мм (см. табл. 29), а допуски на них приведены в табл. 29 - 33.  [c.138]

Особенностью технологического процесса литья по выплавляемым моделям является неразъемная форма. Модель, необходимая для получения формы, одноразовая и обычно ее удаляют из оболочки выплавлением. Формовочные смеси имеют сметанообразную консистенцию и представляют собой суспензию - смесь жидкой и твердой фаз. Керамические стержни вставляют в пресс-форму, чаще всего перед запрессовкой модельного состава. Металл заливают в раскаленные формы.  [c.225]


Движение потока жидкого металла с увеличивающейся скоростью по рабочей полости формы сопровождается разделением потока на множество отдельных струй при наличии местных сопротивлений (повороты, внезапное расширение и сужение канала и др.) в потоке возникают завихрения. Эти негативные процессы способствуют образованию указанных выше дефектов. Поэтому при разработке технологического процесса литья титановых отливок следует стремиться к тому, чтобы жидкий металл двигался по каналам и полостям литейной формы в виде компактного потока, не распадающегося на отдельные струи. Для обеспечения полного заполнения рабочей полости формы следует выдерживать скорость движения жидкого металла достаточно высокой.  [c.326]

Полностью устранять такие дефекты в процессе литья и кристаллизации невозможно. В зависимости от применяемой технологии литья и термообработки отливок их можно сократить до минимума.  [c.362]

Известно, что при направленной кристаллизации достигается столбчатая или монокристаллическая макроструктура отливок. Обычно границы зерен в металле расположены неупорядоченно, что ослабляет его, особенно при переменных тепловых нагрузках. Поэтому стремятся выправить в отливке границы зерен в продольном направлении. Это достигается в значительной степени в процессе литья за счет направленной кристаллизации отливок [78]. При такой кристаллизации уменьшается также пористость литых деталей и удаляются вредные примеси.  [c.113]

Дефекты, возникающие в процессе литья и в результате неправильной обработки при горячей деформации, ведут к появлению различных трещин. Трещины могут возникать в процессе травления закаленных сталей в кислотах, особенно в кипящих крепких, кислотах. Поэтому для выявления закалочных трещин травление в кислотах не подходит. Только после снятия напряжений в результате отпуска можно испытывать материал на присутствие закалочных трещин путем травления слабой кислотой при комнатной температуре.  [c.70]

Изделия, получаемые методом литья под давлением, имеют точные размеры, очень чистую поверхность и не требуют последующей механической обработки (за исключением удаления литников и подрезки уплотнителя после сборки его с корпусом клапана). Процесс получения изделия длится 5—20 с. В связи с малой длительностью процесса все операции изготовления изделия должны точно регламентироваться при строгом соблюдении режимов процесса литья под давлением, что достигается использованием специальных автоматических литьевых машин.  [c.66]

Однако технологический процесс литья фторопластов осложняется вследствие наличия некоторых особенностей высокой  [c.64]

На рис. 25 показан ряд изделий из фторопластов, изготовленных литьем под давлением часть из них выполнена с металлической арматурой. Процесс литья неармированных и армированных изделий идентичен, при этом металлическая арматура должна быть перед заливкой правильно заложена и зафиксирована в литьевой форме.  [c.71]

Отходы Отходы значительны в процессе литья под давлением (большой литниковый остаток) и невелики при механической обработке отливок, залитых под давлением Иногда большая  [c.362]

Процесс литья по выплавляемым моделям рекомендуется как оптимальный для получения сложных мелких деталей массой 1,5—2 кг, до сих пор получаемых в основном из поковок. В ряде случаев этим методом целесообразно заменить механическую обработку из сортового проката, при этом можно получить экономию вследствие снижения трудоемкости механической обработки в 3 раза и уменьшения расхода металла до 50%.  [c.187]

Основными направлениями применения гамма-дефектоскопии является контроль качества отливок, позволяющий выявить основные дефекты, получаемые в процессе литья, а также основные дефекты, получаемые в процессе сварки.  [c.160]

На фиг. 7 показана возможная схема закрепления цементной массой направляющих втулок и колонок. При изготовлении блока штампа по этой схеме отверстия как в верхней, так и в нижней плитах могут получаться в процессе литья и не подвергаться механической обработке, а также отпадает необходимость в механической обработке нижней части колонок и наружной поверхности втулок. На нижнюю плиту укладывается прокладка с параллельными опор-  [c.199]


Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов.  [c.152]

На рис. 4.35, в показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения. Здесь /, 6 половины кокиля 2 — стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти 3 — стол машины 4 — стержень, восприннмаюн1,ий удар струи заливаемого металла 5 — шииндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150—1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150—200 °С. Температуру заливки сплавов назначают на 100—150 °С выше температуры ликвидуса.  [c.156]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с разл чиыми толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т, д Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20—40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д.  [c.432]

Литейное производство занимает значительное место в производстве ЭМП. Достаточно отметить, что масса литых дет 1лей составляет 35—60% от общей массы ЭМП. Процесс литья используется для изготовления металлических (корпус, щиты и Kopo6id выводов на рис. 6.9) и пластмассовых (колодка выводов на рис. 6.9) деталей ЭМП. В зависимости от конфигурации, материала и размеров детали используются те или иные способы литья (литье в формы, литье в кокиль,  [c.182]

Тсхноло1 ический процесс литья отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям состоит из следующих основных операций  [c.171]

Данная технология изготовления керамических стержней обладает следующими недостатками. Стержни оказываются либо рыхлыми, либо деформированными в процессе литья, что нарушает требуемую геометрию лопаток. Она приемлема только для литья полых лопаток простой конфигурации (см. рис. 113, 6). Получать полые лопатки с минимальными отверстиями 0 = 0,5-1,0 мм и глубокими пазами с длиной пера 100 - 120 мм практически невозможно. При изготовлении стержней соотношения между диаметром и длиной отверстия, а также глубина пазов и друшх полостей должны быть такими, чтобы обеспечить получение качественной керамической формы. При нанесении слоя оболочки глубокие и узкие части моделей с трудом заполняются суспензией и полученный слой практически невозможно обсыпать огнеупорным материалом. Суспензия, скопившаяся в отверстиях и пазах, отверждается очень долго из-за трудности удаления продуктов испарения.  [c.234]

Исследование качества лопаток. Вышеописанная технология опробировалась в течение 1996 -1997 гг. Выход годных лопаток в процессе литья увеличился с 15 до 60%. Уровень брака в литейном цехе в денежном соотношении составил 25,54% за 1996 г. и 26,61% - в 1997 г. Динамика изменения брака по лопаткам ТВД показана на рис. 225 и составила примерно 20 - 30%. Средний выход годных лопаток - 74,46% за 1996 г. и 73,39% - за 1997 г.  [c.457]

Переход кривых, отражаюш,их процессы литья, от 1 к 4 свидетельствует о сокращ,ении времени начальных операций по мере совершенствования технологии изготовления отливок. Переход кривых от 5 до 7 также характеризует совершенствование технологических процессов штамповки.  [c.204]

На основании изучения гетерофазного взаимодействия титана с расплавами стекол системы ЗЮа—А1,0,—В,О,—7пО(СиО) с ПОМОЩЬЮ комплекса электрохимических методов исследования установлено большое влияние состава газовой среды на величину и кинетику установления стационарного потенциала Т1-электрода, электропроводность изученных расплавов. Показано, что доминирующим на первой стадии взаимодействия титана с расплавом стекла-матрицы в нейтральной атмосфере является процесс окисления металла за счет растворенных в расплаве паров воды, дополняемый окислительно-восстановительным взаимодействием с образованием в зоне контакта силицидов титана. Присутствие иона меди в расплаве изменяет характер взаимодействия. Восстановление меди сопровождается образованием купротитанатов вследствии гетеродиффузии в металлический титан и растворением прочих продуктов в расплаве. Методом вращающегося титанового диска изучалась кинетика процесса. Лит. — 9 назв., ил. — 3.  [c.270]

В иных случаях целесообразно вводить в материал упрочняющую арматуру в виде волокон бора в процессе литья. Для снижения степени взаимодействия волокон с расплавленным металлом их предварительно покрывают нитридом бора. Длительная прочность композиционного материала растет с увеличением в нем содержания волокон бора. Такой. материал превосходит прочностью не только известные л итейные алюминиевые сплавы, но и спеченные алюминиевые порошки.  [c.126]

Совместная пластическая деформация, в которой наиболее известны три процесса литое плакирование пакетная сварка прокаткой автовакуумная сварка давлением.  [c.137]

Аналогичная по своему характеру деформация наблюдается на втулке наружного кристаллизатора установки для полунепрерывного литья труб. Она выражается также в кольцевом сужении (образовании талии ), которое возникает в верхней части втулки, пр имерно там, где находится мениск жидкого металла во время стационарной части процесса литья (рис 118). Сужение втулки увеличивается с каждым циклом (заливкой), оно приводит к изменению толщины стенки отливаемой трубы которое после некоторого числа циклов становится уже недопустимым по техническим условиям.  [c.214]

Правила оформления технологических процессов — формы документацйи для процессов литья всех видов раскроя и резки заготовок обработки давлением и изготовления деталей из пластических масс механической обработки, в том числе на 240  [c.240]


На фиг. 46 показана шестеренка, имеющая газовые раковины и трещины, появивщиеся вследствие нарушения технологического процесса литья (использование исходных материалов плохого качества, нарушение режима плавки, повышенная влажность формовочных смесей и т. п.).  [c.160]

Сплавы альни и альнико, деформируемые в горячем состоянии, применяют взамен литых и металлокерамических альнико при производстве миниатюрных магнитов, выпускаемых крупными сериями, так как в этих условиях процесс штамповки производительнее и дешевле процессов литья и спекания. Сплавы альни марок 20НЮ, 22НЮ и 25НЮ применяют в магнитах массового выпуска из-за отсутствия в их составе дефицитного кобальта. Сплавы альнико марок  [c.113]

Толсгосгенные и более крупные отливки изготовляются большей частью в сухих формах, В последнее время налажен процесс литья в подсушенные и даже сырые формы.  [c.48]

Подобный способ получения мартенситной структуры в процессе литья возможен, когда отливки не требуют большой механической обработки и можно ограничиться главным образом шлифовкой или когда термообработка невозможна из-за размеров или конфигурации отливки. К таким отливкам состава № 8 (табл. 62) относятся цилиндровые гильзы для автоблоков (твёрдость Нд = 400 кг/мм , обработка сплавом видна и последующая шлифовка), тормозные барабаны (твёрдость Нд = 350 кг]мм ), показывающие в тяжёлых условиях работы износ в 4—5 раз меньший, чем в отливках из качественного чугуна, детали станков для бесцентрового шлифования, работающие в условиях воздействия абразивной пыли, и др. Динамическая прочность и износоустойчивость в сочетании с высоким пределом усталости (до 20 кг1мм ) делает этот состав весьма пригодным для зубчатых колёс с литым зубом при твёрдости Нд 350 кг/ммК  [c.51]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия.  [c.687]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс литья : [c.432]    [c.132]    [c.377]    [c.389]    [c.418]    [c.54]    [c.176]    [c.260]    [c.21]    [c.65]    [c.180]    [c.240]   
Смотреть главы в:

Суперсплавы II Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок Кн2  -> Процесс литья



ПОИСК



404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья

404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья литье под низким давлением

404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья низким давлением, МеталЛопровод при

404 — Параметры технологического процесса 401 — Схема литья также Дефекты отливок при литье под

Влияние внешних воздействий на гидродинамические процессы литья

Влияние строения и свойств металлических расплавов на процесс литья

Литье в кокиль — Достоинства и недостатки 75 — 77 — Механизация процесса

Литье в оболочковые формы — Общие технологического процесса

Литье в углеродные формы 186 — Время термические процессы формообразовани

Литье вертикальное машиностроительных заготовок — Область применения 547 Сущность процесса

Литье вертикальное машиностроительных параметры процесса

Литье намораживанием — Суть процесса

Литье намораживанием — Суть процесса его достоинства и недостатки 568 — Тепловые параметры литья

Литье непрерывное в электромагнитные кристаллизаторы алюминиевых сплавов Выбор технологических параметров 634 Номенклатура получаемых отливок 622 Особенности процесса: начальная стадия

Литье непрерывное в электромагнитные процесса 621 — Скорость вытягивания

Литье непрерывное горизонтальное в кристаллизаторы — Область применения 503 Отличительная особенность 500 — Принципиальная схема процесса 501 — Режим

Литье непрерывное горизонтальное в кристаллизаторы — Область применения 503 Отличительная особенность 500 — Принципиальная схема процесса 501 — Режим вытягивания 532, 533 — Сущность процесса 500, 501, 503 — Тепловые параметры 531—533 — Технологические режим

Литье под низким давлением 287, 288 Организация производства 316, 320 Подготовка жидкого металла 295 — 297 Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 Технико-экономические показатели

Литье полунепрерывное вертикальное труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса

Литье с кристаллизацией под давлением Изготовляемые отливки 342, 366 — Порядок разработки технологического процесса

Литье слябов 128 - Параметры процесса затвердевания слябов различной толщины 129 - Расчет толщины кристаллизующего слитка - корки и жидкой лунки

Литье центробежное — Недостатки 368 Окружные скорости форм 370 — Предварительный подогрев изложниц 378 — Преимущества 367 — Расчет: гидродинамический силового взаимодействия 368 скорости вращения формы 368, 369 — Сущность процесса 368 — Теория литья 368370 — Толщина теплоизоляции изложницы 373 — Частота вращения изложниц

Литье центробежное — Недостатки 368 Окружные скорости форм 370 — Предварительный подогрев изложниц 378 — Преимущества 367 — Расчет: гидродинамический силового взаимодействия 368 скорости вращения формы 368, 369 — Сущность процесса 368 — Теория литья 368370 — Толщина теплоизоляции изложницы 373 — Частота вращения изложниц поперечного магнитного поля

Литье электрошлаковое — Влияние на окружающую среду, допустимая концентрация вредных веществ 616, 617 — Особенности процесса 592, 593 — Производительность процесса 619, 620 — Применение 591, 592 — Сущность процесса

Малоотходный технологический процесс и высокопроизводительное оборудование литья под низким давлением алюминиевых сплавов

Машины для центробежного литья и особенности технологического процесса

Машины непрерывного литья слябов - Вторичное смеси 147 расчет параметров процессов затвердевания и охлаждения сляба 148, 149 регулирование

Машины непрерывного литья сортовых заготовок Зона вторичного охлаждения: конструкция оборудования 172, 173 требования к оборудованию 172 Классификация 160 - 162 - Компоновка оборудования на участках: разливочном 160, 164 - 166 разрезки заготовок 174 - Управление технологическими процессами: автоматическое 189 - 191 ручное 190, 191 Характеристики МНЛЗ 159 - Электромагнитное перемешивание

Механизация и автоматизация процесса литья Ж в металлические формы

Основные процессы, протекающие при непрерывном литье

Особенности оформления комплектов документов на процессы литья

Особенности процесса литья в ЭМК

Особенности технологического процесса центробежного литья для разных металлов

Перспективы развития ультразвуковой обработки в процессах литья

Процесс литья под давлением

Разновидности процесса литья в оболочковые форСписок литературы

Расчет оптимальных параметров процесса суспензионного литья

СПОСОБЫ ЛИТЬЯ, ОСНОВАННЫЕ НА НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССАХ ФОРМИРОВАНИЯ ОТЛИВКИ

Способы литья с непрерывным процессом формирования отливки

Сталь горячедеформированная Механические для фасонного литья — Процессы

Сущность процесса электрошл а нового литья. Достоинства и область применения

Технико-экономические показатели и перспективы развития процесса литья в ЭМК

Технологические основы процесса электрошлакового литья

Технологические основы процессов электрошлакового центробежного и кокильного литья

Технологические процессы литья деталей подвижного состава

Технологический процесс изготовления отливок точным литьем

Технологический процесс литья в металличе- г ские формы

Технологический процесс литья по выплавляемым моделям

Технологический процесс литья под давлением

Типовые технологические процессы изготовления форм литья под давлением

Шестерни Полуцентробежное литьё - Схема процесс

оболочковых параметров процесса литья алюминиевых сплавов в электромагнитные кристаллизаторы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте