Детали сложной формы

Многие детали, в том числе детали сложной формы, могут быть обработаны на копировально-фрезерных станках по заранее изготовленным копирам или шаблонам (примерные схемы приведены в гл. VII). Чертежи деталей, предназначенных для изготовления на таких станках, ничем не отличаются от обычных и выполняются по общим правилам. Сами же копиры изготовляют, как правило, на основе того же чертежа. [c.36]

Кривые линии и поверхности, ограничивающие детали сложной формы, весьма разнообразны они находят особенно широкое применение в автомобильной и авиационной промышленности. Из этой группы здесь будут рассмотрены только некоторые чертежи деталей со сложным плоским контуром и в 50 отдельные примеры чтения чертежей пространственны.х деталей, ограниченных сложными криволинейными поверхностями. [c.222]

Рио. 171. Чертеж детали сложной формы, штампованной из листового материала [c.229]

На детали сложной формы, полученные из листового материала путем штамповки с вытяжкой, а также литые, точеные, фрезерованные и др., составляют отдельные чертежи. [c.290]

Сплав алюминия с кремнием (ГОСТ 2685-75) хорошо отливается, позволяя изготовлять детали сложной формы. Этот сплав выпускается следующих марок АЛ2, АЛЗ,. .. АЛ 19. [c.188]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

Литьевое прессование позволяет получать детали сложной формы, с глубокими отверстиями, в том числе резьбовыми. Возможна установка сложной и тонкой арматуры. В процессе перетекания через литниковое отверстие пресс-материал прогревается одинаково, что обеспечивает более равномерную структуру прессуемой детали. При литьевом прессовании отпадает необходимость в подпрессовках, так как образующиеся газы могут выходить в зазор между литниковой плитой и матрицей. [c.431]

Литьем под давлением получают детали сложной формы. Резиновая смесь поступает под давлением при температуре 80—120 О через литниковое отверстие в литейную форму, что значительно сокращает цикл вулканизации. [c.438]

Дробеструйный наклеп, осуществляемый потоком дроби на дробеметных машинах роторного или пневматического типа, позволяет упрочнять детали сложных форм любой твердости без опасности продавливания ранее упрочненного поверхностного слоя. В связи с необходимостью специального оборудования имеет основное применение в массовом и серийном производствах. [c.33]

Назначение — оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. [c.93]

Назначение — детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки). [c.96]

Из пластичного порошка, в который для связки добавляют некоторые органические материалы (например, парафин), обычно изготовляют мелкие низковольтные детали сложной формы (втулки, воронки, колодки, розетки и пр.) путем прессования в металлических формах на быстродействующих прессах. Из жидкого водного шликера формуют обычно крупные тонкостенные высоковольтные изделия (покрышки) путем отливки в толстостенные гипсовые формы, на внутренней полости которых откладывается слой массы необходимой толщины, в то время как вода поглощается гипсом. При последующем разъеме формы сырое изделие вынимается. [c.232]

Область применения сплава АК6. Штампованные и кованые детали сложной формы, и средней прочности наравне со сплавом Д1 там, где требуется большая пластичность в горячем состоянии и допустима несколько меньшая пластичность в холодном состоянии. [c.38]

Наиболее рентабельным способом получения литых биметаллов является центробежный способ заливки. Этот способ дает минимальный расход металла, обеспечивает достаточно высокие механические свойства плакирующего слоя и позволяет получить с большей эффективностью детали сложной формы. [c.636]

Дефекты оптимально обнаруживаются в случае, когда направление намагничивания контролируемой детали перпендикулярно направлению дефекта. Поэтому простые детали намагничивают в двух направлениях, а детали сложной формы — в нескольких направлениях. [c.15]

Детали сложной формы с эквивалентным диаметром 10— 150 мм из ферромагнитных сталей [c.154]

Детали сложной формы необходимо чертить не менее чем в трех видах, так как недостаточное число видов затрудняет чтение чертежа, т. е. изучение по чертежу форм начерченной детали, а также значительно усложняет нанесение на чертеж необходимых размеров и технологических знаков. [c.107]

Изучение рынка показало, что внешний вид легкового автомобиля является крайне важным элементом, привлекающим покупателей. Формы, укоренившиеся для кузовов автомобилей, выполненных из стального листа, как правило, характеризуются множеством плавных линий, закругленными углами и гладкими поверхностями. Для упрочненного пластика, несмотря на некоторые ограничения, в общем также доступны детали сложной формы, тщательная отделка и глубокие вытяжки . Все это предоставляет конструкторам возможность для проявления творческой индивидуальности и обычного в автомобилестроении ежегодного обновления конструкции. [c.18]

Полуфабрикаты и детали сложной формы и больших размеров толщиной свыше 30 мм в отдельных зонах по опециальному согласованию могут иметь электрическую проводимость выше максимальных значений, данных в таблице, но не более чем на 1 м1(ом-мм ). [c.167]

Нанесение алюминиевых покрытий в вакууме может осуществляться на металлические и неметаллические детали сложной формы, оптимальная толщина покрытия — 0,025 мм. [c.84]

Описанные ограничения и трудности при формообразовании приводят к необходимости в тех случаях, когда это возможно, изготовлять детали сложной формы непосредственно из монослой-ных заготовок, допускающих значительно большие степени деформации, чем это было описано ранее. [c.200]

В ряде случаев литейные алюминиевые сплавы представляют определенный интерес для использования при низких температурах, поскольку из них могут быть изготовлены разнообразные детали сложной формы. Например, детали, которые слишком дорого изготавливать механической обработкой или свободной ковкой или штамповкой, можно было бы с успехом заменить литыми. [c.191]

Создание в поверхностном слое остаточных напряжений сжатия —одно из основных преимуществ этого вида обработки. Оно позволило распространить методы поверхностного упрочнения на детали сложной формы и совместить этот процесс с очисткой и доводкой поверхностей. Этот вид обработки, как правило, не вызывает искажений размеров или формы деталей. [c.139]

Электроэрозионными методами можно обрабатывать детали сложной формы, например, полости штампов и пресс-форм, отверстия не- [c.142]

Штампованные и кованые детали сложной формы и средней прочности (крыльчатки, подмоторные рамы, фитинги, крепежные детали) [c.337]

АК6 Штампованные и кованые детали сложной формы и средней прочности [c.201]

На автоматических линиях из агрегатных станков обрабатываются корпусные и другие детали сложной формы, требующие для обработки много переходов. [c.8]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Крупные детали сложной формы изготовляют из цементуемых сталей типа 20Х, 18ХГТ, ЗОХГТ, 12ХНЗА, 18Х2Н4В. Глубина цементации 1 —1,5 мм.. После цементации заготовки подвергают измельчающему отжигу. Закалка в воду или масло с 800-850°С, отпуск при 100-160°С (НКС 62-65). [c.354]

Из поликарбоната получают пленки для конденсаторов, для изоляции трансформаторов, различных аппаратных катушек, а также детали сложной формы. Особенно ценно его применение в выключающей аппаратуре благодаря высокой дугостой кости. Поликарбонат высокопрозрачный материал. [c.134]

Особым типом прессматериала является асбестоцемент. Связующим в нем является цемент, наполнителем — асбест. Выпускается он в виде досок, используемых для панелей, щитов и других деталей в низковольтной аппаратуре тока, а также в виде труб, используемых, в частности, для прокладки подземных телефонных кабелей. Кроме того, используется и сырая асбестоцементная масса, из которой путем холодного прессования с последующей выдержкой на воздухе, в холодной воде и кипячения в воде (для схватывания цемента) изготовляют детали сложной формы для низковольтной аппаратуры (дугогасительные камеры и др.). Разновидностью асбестоцементной массы для прессования деталей является асбопласт, отличающийся введением пластичной гли-иы, что обеспечивает лучшую прессуемость. [c.202]

Фасонные и намотанные изделия. Помимо описанных выше листовых слоистых пластиков, находят применение и фасонные слоистые изделия. Таковы намотанные изделия, известные под названием гетинаксовых (бакелитовых) трубок (внутренний диаметр от 10 до 30 мм) и цилиндров (внутренний диаметр от 30 до 600 мм). Бакелитовые трубки и цилиндры выпускаются различной длины при толщине стенки от 1,5 до 3 мм. Они изготовляются из лакированной с одной стороны (на специальных лакировочных машинах) намоточной бумаги ( 6-12), более тонкой и плотной, чем пропиточная бумага, которая идет на производство листового гетинакса. Лакированная бумага туго наматывается на металлическую оправку и вместе с ней подвергается запеканию в термостате, после чего готовое изделие снимается с оправки. Свойства намотанных изделий уступают свойствам листового гетинакса. Изготовляются также текстолитовые цилиндры, стержни и различные фасонные детали сложной формы, в частности гасильные камеры для масляных выключателей. Текстолит применяется и как конструкционный материал, например, для изготовления подшипников и бесшумных зубчатых передач. Зубчатые колеса для таких передач трессуются из набранных в стопки заготовок, отштампованных из пропитанной ткани. [c.155]

Из стеклопластиков можно формовать практически изделия любых размеров или формы, которые инжекер-иоватор может задумать. Правильный выбор материала и технологического процесса позволяет производить камеры промышленных холодильных установок, легко поддающиеся очистке, или конструкционные детали сложной формы для установок кондиционирования воздуха или учетных машин. Эти изделия могут иметь много ребер, выступов, вкладышей и стенок переменной толщины. [c.398]

Запатентован способ нанесения покрытий на углеродное волокно с использованием двустороннего направляемого потока электролита, что обеспечивает более равномерное покрытие отдельных волокон в пряди. Запатентован также метод нанесения металлических покрытий на углеродные волокна, включающий окислительную обработку волокон перед процессом электроосаждения (патент Англии, № 1215002, 1970 г.). В качестве окислителя рекомендуется использование, например, концентрированной азотной кислоты и растворов, содержащих ортохромовую кислоту. Процесс нанесения покрытия может быть использован как окончательная технологическая операция, позволяющая получать готовые детали сложной формы, например носовой конус самолета из никеля, упрочненного углеродными волокнами. При изготовлении его выполняются следующие операции осаждение слоя никеля на оправке, укладка углеродной ленты на осажденный слой, последующее осаждение никеля до получения изделия 178 [c.178]

Автоматические линии холодной листовой штамповки. Холодной листовой штамповкой получают детали сложной формы при достаточной их прочности, жесткости и малой массе. При этом экономно расходуется материал и достигается рысокая производительность оборудования, особенно при автоматизации производственных процессов. Классификация основных операций холодной листовой штамповки приведена на рис. 16. [c.257]

В 30-х годах нашего столетия началось создание станков, обрабатывающих детали сложной формы по предварительно выполненным в заданном масштабе чертежам процесс обработки осуществляется в полуавтоматическом режиме. Так обрабатывались лопасти гребных винтов, ирессформы, штампы. В настоящее время достижения вычислительной техники позволяют по уравнениям гидродинамического обтекания струй, вводимым по определенному алгоритму в ЭВМ, получать с необходимым шагом профили сечений, вычерчиваемые в нужном масштабе непосредственно па бумаге. Подобные чертежные машины отечественного и зарубежного исполнения существуют для обеспечения различных областей применения — картографии, геодезии, электроники, судо-, авто-, самолето-, машиностроения. Каждая машина оснащена приспособлениями для крепления инструментов — фломастеров, шариковых [c.10]

Относительные величины и коэффициенты концентрации, напряжений обычно используются, чтобы представить результаты теоретического или экспериментального исследования напряжений в различных точках детали сложной формы в зависимости от среднего (номинального) напряжения. В целях иллюстрации рассмотрим следующую формулу Кирша [1] ) для радиальных напряжений 0г в растягиваемой пластинке с отверстием радиуса а [c.204]

На современных станках с электроконтактпой следящей системой управления можно обрабатывать детали сложной формы с довольно высокой точностью. При скорости подачи 200— 250 mmImuh отклонения от заданного контура не превышают 0,1 мм. [c.83]

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Примером детали сложной формы являются лопатки турбин и некоторые другие виды деталей. Информация, полученная в результате программного контроля радиусов-векторов сечений деталей цилиндрической формы, может быть использована для оценки геометрической формы изделия искривления оси [1], некруглости, неци-линдричности и т. п. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...