Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Наплавка ручная

В промышленности широко используются следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся электродом, дуговая наплавка под флюсом, дуговая наплавка в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами.  [c.103]

Способ наплавки Ручной, с подачей порошка через пламя Механизиро-  [c.303]

Производительность наплавки изношенных деталей под флюсом в 5—10 раз выше производительности дуговой наплавки ручным способом. Кроме того, значительно улучшается качество наплавки.  [c.134]


Для наплавки ручным способом применяют сварочные аппараты. При выборе электродов следует обращать внимание на то, какому виду термической обработки была подвергнута деталь при ее изготовлении. При восстановлении поверхности наплавкой твердость  [c.434]

Различают наплавку ручную и механизированную. Механизированная или автоматическая наплавка предпочтительней, так как она обеспечивает более высокое качество и производительность.  [c.261]

Несмотря на внедрение высокопроизводительных методов наплавки, ручная дуговая сварка необходима главным образом для заварки трещин, допускаемых правилами ремонта, и для наплавки небольших или труднодоступных поверхностей деталей. Перед заваркой трещину разделывают на полную глубину при помощи ручного или пневматического зубила допускается также разделка газовой резкой или электрорезка электродами типа Э-42. Нельзя с этой целью применять угольный электрод.  [c.151]

Существуют следующие способы наплавки ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродом, полуавтоматическая и автоматическая под флюсом.  [c.357]

Газовая наплавка. ....... Ручная дуговая наплавка с ме- 2—4 2—20 3 0.15—0,3  [c.69]

Ручную наплавку покрытыми электродами применяют в тех случаях, когда использование механизированных способов невозможно или нецелесообразно (рис. 1). Для получения минимальной глубины проплавления основного металла электрод наклоняют в сторону, обратную направлению наплавки. Ручную наплавку выполняют электродами диаметром 2—6 мм на постоянном токе 80—300 А обратной полярности (плюс на электроде) с производительностью 0,8—3 кг/ч.  [c.6]

Сормайт 1 Наплавка Ручная наплавка электродами сормайт 1 /се = 240 а, t/5 = 24- 28 а, мм, количество слоев 1 49- -53  [c.193]

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами — самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой ка минимальном токе. Для повышения производительности применяют наплавку пучком электродов и трехфазной дугой.  [c.227]

Техника электродуговой ручной наплавки твердых сплавов не отличается от наплавки валиков электродами из низкоуглеродистых сталей. Но наплавку следует вести с малой погонной энергией, без колебаний электрода, в два-три слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле наплавки.  [c.89]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом доля основного металла в шве составляет 0,15—0,40 — при наплавке валиков, 0,25—0,50 — при сварке корневых швов, 0,25—0,60 — при сварке под флюсом.  [c.25]


Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки  [c.49]

Ручную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, восстановлении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами.  [c.90]

Ручную дуговую наплавку выполняют покрытым плавящимся и неплавящимся электродами. Перед наплавкой плавящимся элект-  [c.90]

В чем сущность ручной дуговой наплавки  [c.93]

Технологические особенности сварки высоколегированных сталей связаны с их физическими свойствами и системой легирования. Пониженная теплопроводность и большое электрическое сопротивление (примерно в 5 раз больше, чем у углеродистых сталей) способствуют большей скорости плавления металла, большей глубине проплавления и коэффициенту наплавки, поэтому для сварки высоколегированных сталей требуются меньшие токи и погонные энергии по сравнению с углеродистыми, укороченные электроды при ручной сварке, меньше вылет электрода и больше скорость подачи проволоки при механизированной сварке.  [c.127]

Для сталей, имеющих ограничения по скоростям охлаждения (то есть склонных либо к закалке, либо к перегреву в зоне термического влияния — низколегированные, среднелегированные и другие стали), для определения скорости сварки v<,b, площади наплавки F и количества проходов л рекоменд> ется использовать пункты 5 — 8 расчета режимов ручной дуговой сварки (РДС), так как подход аналогичен. Однако в определении коэффициента наплавки а (согласно выражению  [c.44]

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051—75)  [c.24]

Сталинит (ручная наплавка) 100% Ст. 3 (о = 12 мм) С 2,9 Мп 5,5 Сг 6,5 0,8 625 977 5,5 1,7 0,28  [c.101]

Сталинит (ручная наплавка) 100% То же С 2,45 Мп 5,9 Сг 5,2 0,8 — — 6,0 1,8 0,30  [c.101]

В сосудах энергетического машиностроения часто для создания внутреннего коррозионноустойчивого слоя применяют автоматическую наплавку проволокой или лентой под слоем флюса. Используют также наплавку ручной электро-дуговой сваркой. Наплавка обеспечивает прочное и плотног сцепление слоев.  [c.116]

При наплавке и напылении материалов на основе карбидных и борйдных соединений и литых твердых сплавов применяются следующие основные способы их нанесения ручная электродуговая наплавка, ручная газопламенная наплавка, механизированная электродуговая наплавка, газопла- мепнос напыление с последующим оплавле-  [c.127]

Наименование объектов ремонта Газовая сварка и наплавка Ручная электродуговая сварка и наплавка Наплавка под слоем флюса Электроим- пульсная наплавка  [c.415]

Для восстановления изношенных поверхностей деталей применяют различные способы механизированной и ручной наплавки. Ручную дуговую наплавку выполняют электродами двух видов обычными покрытыми (ГОСТ 10051—62) и трубчатыми, у которых вместо стержня металлическая трубка, наполненная порош(кообразной шихтой. Обычные покрытые электроды для наплавки можно разделить на три группы электроды, обеспечивающие наплавку (Металла средней твердости электроды, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости, и электроды, предназначенные для из-  [c.217]

Ремонт сваркой и наплавкой — наиболее распространенные способы восстановления деталей сложной формы, имеющих большой износ и разнообразные дефекты трещины, пробоины, разрывы,, отколы, обломы и т. д. Сварку и наплавку широко используют на ремонтных предприятиях и при ремонте в производствееных условиях. Наиболее широко применяют следующие виды сварки и наплавки ручную электродуговую сварку п наплавку, газовую сварку и наплавку, автоматическую наплавку под флюсом, сварку и наплавку в среде защитных газов, злектронмпульсную наплавку.  [c.313]

Сварка н наплавка стальных деталей. Сварка и наплавка ручным способом ведется электродами с тонкими (0,10—0,25 мм на сторону) и толстыми (0,5—1,5 мм на сторону) покрытиями для защиты сварочного шва от вредных действий воздуха. Тонкие покрытия (чаще всего из 80—85% мела и 20—15 % жидкого стекла) способствуют устойчивости горения дуги и поэтому их называют стабилизирующими или ионизирующими покрытиями. Электроды с тонкими покрытиями используют для сварки малоответственных деталей, работающих при статических нагрузках. Толстые покрытия являются защитно-леги-рующими. В них входят газошлакообразующие, легирующие вещества и раскислители, способствующие формированию шва с повышенными механическими свойствами. Электроды с толстыми покрытиями применяют для сварки и наплавки ответственных частей из углеродистых и низколегированных сталей. Для наращивания изношенных поверхно стей стальных деталей используют наплавочные электроды, обеспечи вающие получение плотного слоя металла необходимой твердости [13]  [c.80]


Данный критерий позволяет определить применимость способов восстановления к конкретным деталям и может быть назван технологическим критерием или критерием применимости. Так, например, при помощи данного критерия заранее можно сказать, что детали небольшого диаметрального размера, имеющие высокую поверхностную твердость и незначительные износы (стержни клапанов и толкателей, шейки валов коробки передач под подшипники качения и т. п.), нерационально восстанавливать металлизацией и наплавками — ручной электродуговой и автоматической под слоем флюса. Критерий применимдсти не может быть выражен числом и является по существу предварительным, поскольку при его помощи нельзя решить вопрос выбора рационального способа восстановления деталей, если этих способов может быть несколько. Критерий применимости позволяет классифицировать детали по способам восстановления и выявить перечень деталей, восстановление которых возможно разными способами. Последнее облегчает работу по выбору рационального способа.  [c.330]

Для наплавки ручным способом применяют сварочные аппараты. При выборе электродов для наплавки обращают внимание на то, какому виду термической обработки была подвергнута деталь во время ее изготовления. При восстановлении поверхности наплавкой твердость наплавленного слоя должна соответствовать твердости поверхноспюго слоя детали, указанной на чертеже.  [c.271]

Основы технологии. В практике применяются следующие виды наплавки ручная дуговая, металлическим электродом, ручная дуговая угольным или графитовым электродом с расплавлением зернистых сплавов или литых стержней полуавтоматическая дуговая без защиты дуги специальными напла-. вочными проволоками, или порощковой проволокой, или механической присадочной проволокой с защитой дуги газом , полуавтоматическая дуговая под керамическими и плавлеными флюсами автоматическая дуговая в тех же вариантах, что и полуавтоматическая электрощлаковая вибродуговая газовая ручная ацетилено-кислородная и на газах-заменителях газовая автоматическая с индукционным нагревом.  [c.162]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленнол слое Уо, 1<ак правило, ие может быть, без опасности получения пепровара, снижена менее чем на 0,2.  [c.397]

Изучить влияние рода и силы тока, марки электродов на коэффициент плавления и наплавки, величину потерь на угар и раабрызгивание, определить производительность при ручной наплавке.  [c.27]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%.  [c.22]

Классификация стальн.ых покрытых элек-т р о д о в. Металлические электроды для дуговой сварки сталей и наплавки изготовляют в соответствии с ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования . Стальные покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки подразделяются по назначению (ГОСТ 9467-75)  [c.50]

ГОСТ 9466. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. ЬСлассификация и общие технические условия.  [c.57]

Электрода покрытые металлические для ручной дуговой наплавки новерхиостных слоев с особыми свойствами 24 --для ручной дуговр сварки конструкционных п теплоустойчивых сталей — Назначение 25, 26 — Титл 23, 24  [c.557]


Смотреть страницы где упоминается термин Наплавка ручная : [c.216]    [c.655]    [c.737]    [c.333]    [c.108]    [c.152]    [c.48]    [c.89]    [c.25]    [c.23]   
Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.150 ]



ПОИСК



Металлические электроды для ручной дуговой наплавки

Наплавка

Наплавка аргоно-дуговая ручная

Наплавка газокислородным пламеОсобые виды высокопроизводительной ручной дуговой сварки

Наплавка ручная дуговая

Наплавка ручная дуговая покрытыми электродами

Наплавка ручная электродуговая

Основные способы восстановления деталей Ручная дуговая сварка и наплавка

Покрытия для ручной дуговой сварки и наплавки — Назначение и составляющие компоненты

Покрытия для ручной сварки и наплавки

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки и наплавки

Применение ручных способов сварки и наплавки

Примеры восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой стальными электродами

Рабочее место, инструмент и защитные приспособления электросварщика ручной дуговой сварки и наплавки (А. И. Чвертко, В. Г. Фартушный)

Режим наплавки ручной дуговой

Ручная дуговая наплавка деталей стальными электродами

Ручная дуговая наплавка штучными электродами

Ручная наплавка прессового инструмента

Ручная наплавка трехфазной дугой

Ручная электро дуговая сварка и наплавка стальных деталей

Ручная электродуговая сварка и наплавка

Ручные способы наплавки

Сварочная порошковая проволока Электроды металлические (плавящиеся) для ручной дуговой сварки и наплавки Флюсы сварочные Газы для сварки и резки

Способы восстановления и упрочнения деталей Применение ручных способов сварки и наплавки

Способы повышения производительности при ручной дуговой наплавке

Тархов Н. А. Наплавка твердых сплавов ручным способом Общественный университет НТО МАШПРОМ

Технология ручной дуговой наплавки стали

Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки

Электроды покрытые металлические для ручной дугозой наплавки поверхностных слоев

Электроды покрытые металлические для ручной дугозой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Электроды — Обозначение ручной сварки и наплавки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте