Коэффициент использования металла

В качестве технико-экономического показателя, характеризующего использование металла при механической обработке, принимается коэффициент использования металла у, выражающий отношение чисто- [c.100]

Большое значение придается эффективности использования металла, которая характеризуется отношением массы готовой детали к расходу металла на исходную заготовку Gg. Это отношение называют коэффициентом использования металла [c.170]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Количественные показатели дают возможность объективно и достаточно точно оценить технологичность сравниваемых конструкций. Выбор показателей зависит от назначения детали (заготовки), типа производства и условий эксплуатации. Для каждой детали выбирают свои, наиболее характерные показатели. Применительно к заготовкам чаще всего в качестве показателей технологичности используют трудоемкость изготовления, технологическую себестоимость и коэффициент использования металла. [c.18]

Коэффициент использования металла — это безразмерная величина, определяемая отношением массы изделия к массе израсходованного металла [c.19]

При прочих равных условиях более выгодны высокие значения Ки.к. Для оценки влияния технологичности заготовки на коэффициент использования металла необходимо помнить, что [c.19]

Прокатка позволяет с наименьшими удельными затратами производить изделия, которые либо полностью воспроизводят предусмотренное конструктором поперечное сечение детали, либо максимально приближаются к нему. Прокатка обладает более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с другими способами обработки металлов высокой производительностью, низкой себестоимостью и высоким коэффициентом использования металла. Заготовки из проката используют при непосред- [c.90]

Точность изготовления детали выдавливанием зависит ОТ её размеров, свойств материала, точности исполнения штампа и состояния пресса и находится в пределах 8...14-го квалитетов, а параметр шероховатости — i a= 10...0,63 мкм. Как правило, детали, полученные холодным выдавливанием, в дальнейшей механической обработке не нуждаются. Коэффициент использования металла близок к единице. [c.150]

Коэффициенты использования металла соответственно равны [c.211]

Заготовки крупных валов (длиной свыше 1200 мм) изготавливают ковкой на гидравлических прессах. В то же время следует отметить, что для длинных валов (более 2 м) это единственно возможный способ производства заготовок, хотя и характеризуется низким коэффициентом использования металла. [c.233]

Заготовки из проката (пруток, трубы, лист) — самые дешевые и удобные для изготовления втулок. Они широко используются для изготовления гладких или простых по конфигурации втулок. Высокий коэффициент использования металла имеют тонкостенные заготовки, полученные сворачиванием из холоднокатанного листа (с последующей сваркой или разрезные). [c.234]

Коэффициент использования металла. [c.360]

В табл. 106 приведены сравнительные данные из практики станкостроения о коэффициентах использования металла при четырех способах изготовления. [c.386]

Коэффициент использования металла [c.386]

Вес детали в кг Коэффициент использования. металла Экономия металла в Vo Уменьшение трудоемкости обработки в /о [c.416]

Кривошипный пресс для объемной штамповки. Число двойных ходов ползуна 40—120 в минуту. Припуск 2 — 3 мм на сторону. Коэффициент использования металла до 0.87 [c.181]

Гидравлический пресс. Число ходов 60—80 в минуту при ходе ползуна 50 — 60 мм. Коэффициент использования металла до 0,97. Припуск 0,7-1 мм на сторону. Применяют для сталей с пределом прочности = = 650 1000 МПа [c.181]

Автомат для радиального обжатия. Частота ударов матриц около 100 в минуту. Длительность операции 40 — 70 с. Коэффициент использования металла 0,85 — 0,95. Припуск 0,7—1 мм на сторону. Рекомендуется для ковки ступенчатых валов несложной формы с небольшими перепадами ступеней (1 — 2 мм). Допуск припуска в зависимости от диаметра прутка при обжатии в холодном состоянии (0,02- 0,1) мм, в горячем — =t0,3 мм [c.181]

Прокатный стан. Производительность 360—900 шт/ч. Коэффициент использования металла до 0,94. Обеспечивает экономию металла на 10—15 % по сравнению с объемной штамповкой. Припуск 1 — 1,5 мм на сторону. Отсутствует облой и окалина [c.182]

В условиях серийного производства широко применяют штамповку тарелки клапана на горизонтальных прессах и горизонтально-ковочных машинах. К недостаткам этого метода следует отнести большие припуски (до 5 мм) для всех поверхностей тарелки, большое биение (до 1,0 мм) тарелки относительно стержня, наличие облоя и низкий коэффициент использования металла. [c.246]

Точение заготовок из прутка находит ограниченное применение в условиях серийного производства. К основным недостаткам этого метода следует отнести низкий коэффициент использования металла (до 0,4), высокую трудоемкость и низкую производительность. [c.247]

В условиях крупносерийного и массового производства применяют метод выдавливания заготовок. Применение заготовок, полученных этим методом, позволяет повысить коэффициент использования металла до 0,87, значительно снизить трудоемкость как получения самих заготовок, так и последующей механической обработки. [c.247]

Некоторые показатели принято рассчитывать не для отдельных операций, а для процесса в целом. В их числе коэффициент использования металла Кш.м, определяемый отношением чистой массы готового изделия (за вычетом покупных изделий и сборочных единиц) к суммарной массе заготовок и металла, используемых для его изготовления. [c.24]

Первый в мире комплексный автоматический цех по производству массовых подшипников мощностью 1,5 млн. шт. в год введен в эксплуатацию с начала 1956 г. Сооружение и эксплуатация этого цеха позволили решить ряд важных и узловых технических задач, определивших дальнейшее развитие подшипникового производства. Созданы и введены в эксплуатацию еще два крупных автоматических цеха. Введенный в 1963 г. в эксплуатацию автоматический цех № 2 по выпуску 30 млн. карданных подшипников в год обеспечивает рост производительности труда более чем в 3 раза, повышение коэффициента использования металла с 0,28 до 0,73, что равноценно экономии металла в количестве 4300 г в год. Затраты окупились в течение пяти лет. [c.92]

Интересно сравнить коэффициенты использования металлов при изготовлении деталей машин из проката и чугуна. [c.152]

Коэффициент использования металла — отвлеченное число, показывающее отношение чистого веса детали к весу заготовки. Если коэффициент, например, 0,5, значит 50 /о металла ушло при обработке в отходы. [c.152]

В машиностроении повышение коэффициента использования металла и величина отходов во многом зависят от изменения структуры парка технологического оборудования, связанной с увеличением удельного веса кузнечно-прессового оборудования и расширением применения точных методов получения заготовок, а также от развития концентрации и специализации производства. [c.176]

Важнейшей задачей кузнечного производства (где перерабатывается около 20% металла) является повышение его эффективности путем улучшения коэффициента использования металла, который в ряде случаев все еще не превышает 0,5, увеличения производительности труда, совершенствования технологических процессов, внедрения современного оборудования, комплексной механизации п автоматизации производственных процессов, осуществления ряда организационно-технических мероприятий. [c.200]

Анализ распространенных в промышленности технологических гфоцессов штамповки показывает, что имеются резервы их интенси-, фикации, состоящие в повышении производительности и коэффициента использования металла, качества изготовления и высвобоадения рабочих и оборудования. [c.3]

Штамповка на холодновысадочных автоматах высокопроизводительна 20—400 деталей в минуту (большая производительность для деталей меныпих размеров). Штамповка па холодновысадочных автоматах характеризуется высоким коэффициентом использования металла. Средний коэффшшент использования металла - 95 % (только 5 % металла идет в отход). [c.101]

Автоматизация раскроя листового и профильного прокатов способна обеспечить многократное снижение трудоемкости при высоком коэффициенте использования металла (порядка 90%). При этом сокращение сроков подготовки данных для термической резки позволяет аффективно использовать вы oкoпpoизвoдитeJПlИыe портальные машины с числовым программным управлением (ЧПУ) з условиях мелкосерийного и единичного производств. [c.35]

При автоматическом методе формирование карты раскроя осуществляется через ЭВМ. На экране дисплея и па графопостроителе появляются полпостью готовые карты раскроя и исчерпывающая дополнительная информация о наименованиях деталей, коэффициенте использования металла, нумерации вырезаемых детален и др. [c.36]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

При штамповке на КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали (рис. 5.36), с более точными размерами (особенно по высоте), чем при штамповке на молотах. Более совершенная конструкция штампов обеспечивает меньшую велечину смещения половин штампа, уменьшение припусков (на 20...30 %), напусков, штамповочных уклонов (в 2...3 раза), допусков и как следствие — увеличение коэффициента использования металла. [c.130]

Рис. 5.46. Форма поковок и значения коэффициентов использования металла Ки м и весоЕой точности Ка т заготовки, полученной

Параметр шероховагости поверхностей, полученных холодной высадкой, находится в пределах = 0,32...3,2 мкм. Коэффициент использования металла равен или близок к единице. [c.149]

В условиях единичного производства почти все валы изготавливают или непосредственно из проката, или ковкой (крупные валы). Валы и оси с фланцами целесообразно изготавливать сборносварными. Так, цельная кованая заготовка вала гидротурбины дает коэффициент использования металла А и.м = 0,25...0,30. При сборно-сварной конструкции центральная часть вала производится из проката, а фланец — ковкой, после чего вал и фланец сваривают. В этом случае /Си.м=0,7...0,8. [c.232]

Комплекс автоматических линий для обработки вагонных осей. Комплекс АЛ (рис. 26) предназначен для механической обработки сложной, крупногабаритной детали повышенной точности—вагонной оси (рис. 27). По своим геометрическим характеристикам вагонная ось относится к симметричным ступенчатым валам. Основными частями, определяющими служебное назначение вагонной оси, являются шейки под роликовые подшипники и предподступич-ные и нодступичные части (несущие элементы колесной пары в сборе). Поверхности вагонной оси сопрягаются переходными поверхностями и разгружающими канавками, образующими плавные переходы. Точность обработанных поверхностей должна быть 8—9-го ква-литета, параметр шероховатости поверхности 2,5 1,25 мкм. Масса готовой детали 400 кг. Материал — сталь 40. Заготовка получается на станках поперечно-винтового проката. Коэффициент использования металла равен 0,82. В некоторых случаях используют поковки, имеющие существенно большие припуски и коэффициент использования металла 0,78. [c.60]

Критерии выбора этих процессов для замены существующих основаны на учете влияния новых процессов на выходные параметры. Так, производительность этих агрегатов в 8—15 раз выше ранее применявшихся для этих целей штамповочных прессов и ковочных машин. Существенно улучщено качество заготовок по точности размеров и формы. Резко повышен коэффициент использования металла (с 0,5 до 0,75—0,9) и сокращен производственный цикл за счет устранения ряда производственных операций. [c.92]

Важность этого вопроса еще более возрастает в связи с увеличением единичных мощностей агрегатов, которые намечены Дирек-тивами XXIV съезда партии на девятое пятилетие. Интенсивность использования более крупных единичных мощностей еще сильнее будет влиять на эффективность производства. Следует отметить, что интенсификация процесса обработки может происходить как за счет повышения режимов обработки (например, скорости, подачи и глубины резания) без изменения физики процесса обработки, так и за счет создания нового способа формообразования поверхности обрабатываемого изделия. В последнем случае может происходить интенсификация использования не только средств труда (машины), но и предметов труда (изделия). Например, с изменением способа формообразования поверхности изделия повысился коэффициент использования металла (сократилась разность между весом заготовки и весом готового изделия, что очень актуально для машиностроения и металлообработки, где коэффициент использования металла составляет. 0,7, т. е. 30% металла, потребляемого в отрасли, идет в отходы). И в этом, и другом случае реализация путей повышения интенсивности обработки требует больших изменений (а порой коренных, принципиальных изменений, например, при переходе от механического сверления к применению лазерного луча) в конструкции машины. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...