Кинематический способ задания поверхностей

Кинематический способ задания поверхностей [c.167]

При кинематическом способе задания поверхность рассматривается как совокупность всех положений движущейся линии (см. 15). В этом случае поверхность задается ее определителем (образующей и направляющей). Как отмечалось в п. 15.1, в инженерной графике рассматривается только этот способ задания поверхностей. [c.42]

В чем различие аналитического и кинематического способов задания поверхностей [c.244]

Кинематический способ задания поверхности и преобразование ее формы. По другой программе поверхность может быть задана кинематическим способом моделирования. На рис. 163 приведен машинный чертеж поверхности, заданной очерковыми линиями в двух проекциях. Поверхность сформирована с помощью [c.125]

Во многих случаях линия или поверхность параметризуется с использованием понятий каркаса и определителя. В начертательной геометрии применяется кинематический способ образования поверхности. Этот способ подразумевает, что поверхность образуется непрерывным перемещением линии, называемой образующей, в пространстве по некоторому закону. Этот закон может быть определен заданием геометрических условий. Например, образующая перемещается, пересекая неподвижные линии, называемые направляющими. Последними могут быть также плоскости либо поверхности. Наряду с пересечением могут быть использованы условия параллельности, касания и т. п. [c.45]

Кроме самостоятельного значения, решение этой задачи может дать ответ на вопрос о полноте задания поверхности. В учебных целях решение такой задачи служит хорошим примером ознакомления с кинематическим способом образования поверхности. [c.155]

При изучении кинематических поверхностей основных видов прежде всего рассматривают вопросы задания поверхности на чертеже, способы построения на основе этих заданий ряда положений движущейся производящей линии и очерков. [c.170]

В чем заключается способ задания кинематической поверхности общего вида с переменной образующей [c.382]

Для задания поверхности могут быть использованы три основных способа аналитический, каркасный и кинематический. [c.41]

Графический способ задания кинематических поверхностей имеет две разновидности. Сложные поверхности технических форм, имеющие образующие переменной формы, могут быть заданы некоторым числом (совокупностью) принадлежащих им точек и линий — каркасом. Такие поверхности обычно называют каркасными. Каркасные поверхности задают на чертеже проекциями элементов каркаса. Каркас поверхности в этом случае называется дискретным в отличие от непрерывного каркаса кинематической поверхности. На полученном чертеже точки (и линии) поверхности, не лежащие на линиях каркаса, могут быть построены только приближенно. Поэтому поверхность, заданная каркасом, не вполне определена, могут существовать и другие поверхности с гем же каркасом, но несколько отличающиеся одна от другой. Примерами каркасных поверхностей могут служить поверхности обшивки самолетов, автомобилей и судов, некоторые технические детали, имеющие сложную форму, например лопатки турбин и компрессоров, гребные винты, и т. п. [c.82]

Процесс образования поверхности может быть легко уяснен на примере, показанном на рис. 115. Здесь в качестве образующей взята плоская кривая Закон перемещения кривой gj задан двумя направляющими и З2 и плоскостью 7, при этом имеется в виду, что образующая gj скользит по направляющим dj и d , все время оставаясь параллельной плоскости у, а точка А, принадлежащая образующей j, перемещается по кривой di. Описанный способ образования поверхности называется кинематическим. Кинематическим способом можно образовать и с его помощью задать на чертеже разнообразные поверхности. [c.83]

Как уже отмечалось, кинематические краевые величины определяют деформированную боковую поверхность. Набор их вариантов зависит от возможных способов задания этой поверхности. Их представляется три векторное уравнение [c.325]

Способ задания геометрического элемента рабочим чертежом на структуре кинематической цепи отразится следующим образом. Обычно размечаемую риску а располагают не произвольно на поверхности детали, а на определенных расстояниях от ее элементов (разметочных баз). Для того, чтобы установить линейку в заданное положение А, ее нужно переместить из исходного положения Б, которое совпадает с разметочной базой. Для этого необходима некоторая кинематическая цепь или пара, определяющая плоскопараллельное перемещение. В этом случае размечаемая деталь станет стойкой, а линейка 1 приобретет относительно нее некоторое число степеней свободы. [c.145]

Решение задачи воспроизведения жесткой кинематики обработки на металлорежущем станке следует начинать с анализа геометрической информации об обрабатываемой поверхности детали. Чтобы установить возможные способы обработки заданной поверхности Д, надо проанализировать все кинематические схемы [c.148]

Использование частных способов образования ИИП И предполагает, что для заданной детали анализируется возможность ее формообразования в соответствие с каждой из принципиальных кинематических схем формообразования (см. гл. 2). Те принципиальные кинематические схемы формообразования, в соответствие с которыми для заданной поверхности Д детали образовать поверхность И инструмента нельзя, из дальнейшего рассмотрения исключаются. Те же принципиальные кинематические схемы формообразования, в соответствие с которыми для заданной поверхности Д может быть образована исходная инструментальная поверхность И, подвергаются детальному анализу, в соответствие с ними образуют исходные инструментальные поверхности, на основе которых проектируются соответствующие конструкции режущих инструментов. [c.314]

В качестве следующего шага в изучении роли границы в формировании волнового поля в упругом теле рассмотрим вынужденные движения полупространства. В предыдущей главе не делались конкретные указания на способ возбуждения падающих волн. Это значительно упростило задачу с точки зрения математики, но одновременно привело к тому, что не рассматривались важные аспекты, связанные со взаимодействием источника волнового движения с упругим телом. В большинстве практических случаев процесс подвода энергии для создания волнового движения можно схематизировать заданием на его поверхностях силовых или кинематических факторов. [c.80]

Допуски и посадки шлицевых соединений зависят от их назначения и принятой системы центрирования втулки относительно вала. Существуют три способа центрирования по поверхностям диаметрами а (рис. 13.2,6) или О (рис. 1М, в) и по боковым поверхностям зубьев размером Ь (рис. 13.2, г). В шлицевых соединениях механизмов, к которым предъявляют высокие требования по кинематической точности, применяют центрирование по (1 или О, причем иногда шлицы делают не по всей, а только по части окружности деталей, в количестве, необходимом для передачи заданных крутящих моментов- [c.294]

Способ образования исходных инструментальных поверхностей при однопараметрической кинематической схеме формообразования дает качественный, но не дает количественный ответ на вопрос об относительном положении детали и инструмента в процессе обработки открытым остается вопрос установления наивыгоднейших значений параметров кинематической схемы формообразования. В приведенном примере (см. рис. 5.9.1) такими параметрами являются расстояние Н (рис. 5.9.2) между осями О и 0 вращения детали и инструмента (между осями Х и систем координат X Z инструмента и X Y Z и детали) и величина угла X перекрещивания этих осей. Точное аналитическое решение этой задачи (задачи определения наивыгоднейших значений параметров кинематической схемы профилирования и на этой основе расчета параметров поверхности И наивыгоднейшего инструмента, предназначенного для обработки заданной детали) может быть получено исходя из анализа геометрии касания поверхностей Д и И (исходя из условия обеспечения в процессе обработки детали требуемой степени конформности исходной инструментальной поверхности И к поверхности Д (см. гл. 4)). [c.297]

Поэтому наряду со способом кинематически точного воспроизведения поверхности детали находит применение также кинематический способ обработки, но по схемам, осуществляющим приближенное воспроизведение поверхности в пределах допустимого отклонения от ее заданной формы. Получаемые при этом погрешности приближения могут быть значительно меньшими, чем кинематические ошибки, возникающие при обработке по первому способу. Показательна в этом отношении работа, проведенная академиком П. Г. Бруевичем [2],в которой доказано, что вследствие меньшего числа кинематических пар приближенное прямило Чебышева обладает большей точностью спрямления, чем точное прямило Пон-селье. [c.143]

Образование и задание поверхностей. В нaчepmameJ ьнoй геометрии поверхность рассматривается как непрерывное множество последовательных положений линии, перемещающейся в пространстве по определенному закону (рис. 87). Такой способ образования поверхностей называют кинематическим. [c.64]

В общем случае одна напоавляющая линия т не определяет однозначно движение образующей I. Поэтому используют также две или три направляющие, в качестве которых могут быть кривые и прямые линии, плоскость, поверхность, точка. Такой способ образования кривой поверхности называют кинематическим он позволяет задать поверхность непрерывно, так как при известном (или заданном) законе перемещения обеспечиеагт возможность построения любого положения образующей и любой точки поверхности из [c.83]

Задача определения параметров поверхностей деталей, которые можно обработать заданным инструментом, известна давно. Длительное время превалировала точка зрения, что ее решение потребует разработки специальных подходов. Однако это не так. Эта задача принципиально решена. Достаточно задаться видом инструмента и определить все возможные виды поверхностей деталей, которые могут быть формообразованы ним в соответствие с каждой из принципиальных кинематических схем формообразования (см. гл. 2, рис. 2.14 на с. 141 и рис. 2.15 на с. 142), если каждое из входящих в кинематическую схему формообразования элементарное движение осуществлять с той же скоростью, но в противоположном направлении, что и при нахождении поверхности И инструмента по известной поверхности Д детали. Формообразованные таким путем поверхности Д следует проанализировать с точки зрения степени их пригодности для конкретных условий эксплуатации детали, после чего принять окончательное решение об эффективности того или иного инструмента и способа обработки ним. [c.560]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...