Другие способы литья

Так, например, показатели механических свойств бронзовой втулки, отлитой центробежным способом, выше, чем при всех других способах литья (табл. 102 ). [c.373]

В практике проектирования однопозиционные или двухпозиционные кокильные машины устанавливают в поточные технологические линии, в которых предусмотрены систематическое обеспечение машин жидким металлом, красками, футеровочными смесями, механизированная уборка отливок и остатков металла, последовательная работа машин по разработанному циклу. В отдельных случаях кокильные машины и станки можно размещать на конвейере, при этом допускается применение съемных кокилей. Карусельно-кокильные машины также размещают в цехе по поточно-технологическому принципу. В практике проектирования даже в специализированных цехах совмещают производство отливок в кокиль с другими способами литья. Пример проекта цеха показан на рис. 21. В цехе совмещено производство [c.182]

Как и при других способах литья, при выборе гидродинамического режима заливки руководствуются допустимой скоростью заполнения формы металлом. Постоянный подогрев формы излучением от ванны металла создает требуемый для направленного затвердевания градиент температуры по высоте формы и позволяет заполнять форму с пониженной по сравнению с кокильным литьем скоростью. Для алюминиевых сплавов скорость погружения составляет 0,05—0,10 м/с. Температурные режимы литья и покрытия на рабочие поверхности металлической формы выбирают, как при кокильном литье. [c.415]

Конструирование литой детали основано на анализе факторов, характеризующих преимущества и недостатки технологического процесса литья под давлением по сравнению с другими способами литья. Чтобы полнее использовать возможности процесса литья под давлением, нужно уже на стадии конструирования литой детали учитывать все его особенности. Прежде всего, конструктора и технолога-литейщика должна связывать творческая работа. Это позволит создать конструкцию, не только отвечающую техническим требованиям при эксплуатации изделия, но получить отливку, отвечающую возможностям технологии литья под давлением при соблюдении экономической целесообразности ее получения на заданную программу выпуска. Высокая точность размеров, вызывающая необходимость иметь дорогостоящую оснастку, высокая производительность, требующая сложного оборудования, ограничение размеров и массы отливок, а также и повышенное содержание в них газов — все это требует создания оптимальных, экономически целесообразных и технически выполнимых конструкций. [c.32]

Бронзовые отливки, полученные методом вакуумного всасывания, имеют лучшую структуру и более высокие механические свойства, чем отливки, полученные другими способами литья. [c.296]

Отливки получают литьем жидкого расплавленного металла в разовые песчаные формы, а также другими способами. Литьем в разовые песчаные формы получают примерно 80% отливок. Этим способом отливают чугунные, стальные и цветные отливки в мелкосерийном и единичном производстве. [c.53]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. Этот способ часто называют способом точного литья. При его применении значительно уменьшаются, а в ряде случаев исключаются механическая обработка деталей и расход металла в стружку. Кроме того, облегчается изготовление деталей из труднообрабатываемых сплавов. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки — от нескольких граммов до 12—15 кг. [c.343]

ДРУГИЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ [c.350]

Литье под давлением является наиболее прогрессивным способом получения отливок. С его помощью можно изготовлять детали очень сложной, формы с тонкими стенками, что обеспечивает минимальный расход металла. Достигается высокая точность размеров и формы деталей (выдерживаются допуски от 0,2 до 0,8% соответствующего размера) и шероховатость поверхности (5—7-й классы чистоты по ГОСТу 2789—59). Кроме того, литье под давлением отличается высокой производительностью, в несколько раз превосходящей производительность любого другого способа литья. [c.209]

Высокая точность размеров отливок, полученных литьем под давлением, по сравнению с точностью отливок, изготовленных другими способами литья, позволяет использовать их в изделиях почти без механической обработки. Механической обработкой обычно получают в отливке мелкие отверстия, резьбы и иногда опорные и сопрягаемые поверхности. Припуск на механическую обработку делают минимальным (не более 1 мм), так как на некотором расстоянии от поверхности отливка, выполненная литьем под давлением, обычно имеет пористость и мелкие раковины. [c.353]

В настоящее время под давлением отливают не только тонкостенные детали автомобилей, самолетов, электрических и других машин, различных приборов, радиоаппаратов, счетно-аналитических и пишущих машин, счетчиков из сплавов цветных металлов, но и стальные детали из жаростойких и нержавеющих сталей, требующие сложной механической обработки. Получение деталей из стали другими способами литья невозможно из-за низкой жидкотекучести стали, а изготовление из проката вызывает большие отходы металла в стружку и большой объем механической обработки. Поэтому сейчас широко внедряют литье под давлением для стальных отливок. Но имеются два недостатка этого метода необходимость применения дорогостоящих легированных сталей для изготовления форм и ограниченность веса и габарита отливок параметрами современных машин для литья под давлением. [c.132]

Литье в песчаные формы довольно распространено, так как стоимость таких форм значительно меньше, чем при других способах литья. Песчаные формы изготовляют из формовочной смеси, в состав которой входят песок, глина и специальные добавки. [c.12]

Из общего выпуска отливок в 1975 г. 75% получено в песчаных формах, 20% — в металлических и 5% другими способами литья. Литые детали изготовляют из чугуна, стали, медных, алюминиевых, магниевых и других сплавов. [c.174]

Отливкой под давлением получают детали весьма сложной конфигурации — с отверстиями, резьбой и приливами как наружными, так и внутренними. Точность размеров деталей, получаемых литьем под давлением (0,1—0,01 мм), выше точности, получаемой при других способах литья. [c.318]

Для приготовления смесей и изготовления форм необходим большой парк смесеприготовительных, формовочных машин и других устройств. Отливки имеют менее высокие механические свойства, размерную точность и чистоту поверхности, повышенные припуски на механическую обработку по сравнению с отливками, полученными другими способами литья. [c.395]

Преимуществами этого способа по сравнению с другими способами литья являются простота получения форм, несложность оборудования, возможность осуществления широкой механизации и автоматизации, высокая точность отливок, резко сокращающая или устраняющая механическую обработку. Схема получения оболочковой формы представлена на фиг. 166. [c.390]

Кроме этого способа получения отливок существуют и другие способы литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, литье в металлическую форму (кокиль), центробежное литье, литье под давлением. [c.182]

При ЛКД (в сравнении с другими способами литья) достигается повышение прочностных свойств сплавов на 15—30% и пластичности в 2— [c.366]

Изготовление стальных отливок в металлических формах имеет большие преимущества по сравнению с другими способами литья. На многих заводах страны [c.57]

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ И ДРУГИЕ СПОСОБЫ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ И ПРАВИЛА [c.85]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

Уклоны на литых деталях при литье по выплавляемым моделям могут быть меньшими (0,25—0,5°), чем при других способах литья. [c.221]

Из таблицы видно, например, что поверхности, где Ra = l,2 мкм 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами. [c.125]

В заключение разбора чертежа отметим, что если требуется массовое изготовление этих деталей, то экономический расчет может подтвердить целесообразность их изготовления другими способами высадкой, горячей штамповкой, литьем под давлением. [c.182]

Технико-экономическим расчетом обосновывают целесообразность изготовления ряда деталей литьем в кокиль, центробежным и другими способами. [c.197]

Чертежи деталей, форма которых обусловливает вполне определенный технологический процесс (например, горячая штамповка, конкретный вид литья), оформляются как и чертежи других деталей с учетом массового и серийного производства. Опытный экземпляр таких деталей бывает экономически целесообразней изготовлять другими способами, например фрезерованием. Это вызывает необходимость производить по чертежам определенные расчеты. Так, например, наклонные плоскости задаются углом или уклоном обычно только для сопрягаемых элементов, а все другие плоскости—линейными размерами, Фрезеровщику надо знать угол наклона а. По заданным на чертеже линейным размерам он определяет катеты а, Ь прямоугольного треугольника (рис. 111, а), по ним — тангенс угла tg а, а по тангенсу из тригонометрических таблиц — угол а. [c.147]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Рассмотрп.м наиболее распространенный способ — литье в песчаные формы. Многие правила конструирования деталей, отливаемььх в песчаные формы, действительны и для других способов литья. [c.54]

Ниже приведены данные по организации производства в одном из цехов японской фирмы Honde [96]. Парк машин четырех цехов подразделяется на три группы машины малой мощности с усилием запирания 1500—3000 кН (9 шт.) машины средней мощности с усилием запирания 4000—8000 кН (26 шт.), машины большой мощности с усилием 10 000—22 000 кН (11 шт.). Годовой выпуск алюминиевых отливок на всех 46 машинах составляет 17 800 т. Другими способами литья ежегодно получают 5960 т. [c.364]

НОГО литья по сравнению с другими способами литья в табл. 9 дана относительная стоимость получения литой заготовки шпинделя револьверного станка разными способами [43]. [c.444]

Ниже рассмотрены правила конструирования литых деталей с точки зрения их технологичности на примере конструирования отливок из серого чугуна при литье в одноразовые песчаные формы, а особенности, связанные с производством отливок из другпх материалов и при других способах литья, отмечаются попутно. [c.87]

Особенности способа и области применения. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме литых деталей из любых сплавов с повышенной точностью и чистотой поверхности. При его применении значительно уменьшается, а в ряде случаев исключается механическая обработка деталей. Вместе с этим технологический процесс является продолжительным и технически сложным, требует расхода дорогих материалов. Стоимость 1 т отливок в несколько раз больше, чем при других способах литья. Наиболее часто этим способом получают небольшие отливки. Литье по выплавляемым моделям применяют при массовом производстве мелких, сложных, тонкостенных отливок. Для некоторых труднообрабатываемых жаропрочных, магнитных и других сплавов с особыми свойствами получение точных отливок по выплавляемым моделям является единственным способом изготовления изделий. Одним из направлений в развитии точного литья является применение взамен легковыплавляемых моделей легко-растворимых и газифицируемых моделей. [c.466]

Сущность метода суспензионной разливки (суспензионного литья) заключается в реализации внутреннего теплоотвода и образовании в объеме расплава дополнительных активных центров кристаллизации - локализованной твердой фазы эндогенного или экзогенного происхождения. Их инокулирующее воздействие проявляется в увеличении скорости зародышеобразования, развитии преимущественно объемного затвердевания и диспергировании структуры литого металла. Создание дополнительных центров кристаллизации может происходить как в процессе заполнения литейной формы, так и непосредственно после (до) него. От других способов литья суспензионная разливка отличается в основном реализацией внутреннего теплоотвода с помощью локальных теплосто-ков (инокуляторов) или интенсификацией теплопереноса в жидкой фазе наложением внешних воздействий. Важное преимущество такой технологии состоит в совмещении (приближении) процессов модифицирования или легирования с процессом кристаллизации расплава. [c.368]

Высокая точность размеров отливок, полученных литьем под давлением, по сравнению с точностью отливок, изготовленных другими способами литья, позволяет использовать их в изделиях почти без механической обработки. На долю последней в большинстве случаев остаются малотрудоемкие операции сверление мелких отверстий, нарезание мелких резьб, зачистка заусенцев и облоя и в не- [c.30]

Результаты испытаний механических свойств. (табл. 17) показали, что прочность сплава Мл5 и чистого магния при лйтье под давлением значительно превышает прочность сплава и магния при других способах литья. [c.47]

Разностенность. При литье под давлением, как и при других способах литья, следует избегать резких переходов от толстого сечения стенок к тонкому и скопления металла на отдельных участках детали во избежание образования усадочных рыхлот и раковин. Необходимо предусматривать плавные переходы [c.228]

Расположение поля допуска на размеры отливок должно быть имметричпым для всех размеров при литье в песчаные формы, а акже на следующие размеры при других способах литья рассто-ния между центрами, расстояния от поверхности до оси, толщины генок, ребер, фланцев, глубины впадины и радиусы галтелей, [ля всех других размеров, кроме указанных, расположение поля опуска должно быть односторонним, т. е. в тело . [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...