Флюсы Применение

Применение менее ржавой шихты и соответствующих кондициям флюсов. Применение качественных огнеупоров [c.363]

В отношении производительности, дает автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической сварки рационально для выполнения непрерывных прямолинейных и кольцевых швов значительной протяженности, а также для непрерывных кольцевых и плавных криволинейных швов, даже сравнительно небольших деталей, в условиях крупносерийного или массового производства. Применив же полуавтоматической сварки под слоем флюса допускает выполнение прерывистых швов произвольного очертания и ограниченной длины. [c.40]

При использовании барабанов с клепаными швами ограничивалась возможность повышения давления пара из-за недостаточной надежности соединения таким способом листов большой толщины. Техническому прогрессу в котлостроении способствовало освоение котлостроительными заводами в годы Великой Отечественной войны автоматической электросварки под слоем флюса. Применение этого метода сварки позволило высококачественно и дешево соединять стальные листы практически любой толщины. [c.12]

Флюсовые крупные включения — раковины в теле отливки каплеобразной формы, заполненные флюсом, часто сопровождающиеся включениями шлака Флюсовые мелкие включения, проявляющиеся при вылеживании отливок в виде темных точек и пятен Применение флюса, не соответствующего принятому методу плавки, или применение некачественного флюса Применение качественного флюса, соответствующего принятому методу плавки [c.479]

Чем больше кислорода в металле, тем интенсивнее идет окисление углерода. Это объясняется его высоким сродством к кислороду. При сварке обычных углеродистых и низколегированных сталей, не содержащих таких энергичных раскислителей, как, например, алюминий или титан, углерод играет роль наиболее сильного раскислителя (рис. 15). Эта особенность обычных сталей используется при сварке под флюсом — применение окисленных силикатных флюсов позволяет заметно снизить содержание углерода в шве и тем самым повысить его сопротивляемость образованию горячих трещин. [c.71]

Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Применение автоматической и полуавтоматической дуговой сварки обеспечивает стабильное качество сварного шва и высокую производительность процесса. [c.328]

Интересным продуктом порошковой металлургии являются сварочные электроды и металлические припои, включающие в свой состав заранее подобранные флюсы. Применение таких изделий позволяет получать швы высокой прочности и пластичности при одновременном ускорении процесса сваривания. [c.354]

Открытые или закрытые пустоты в теле отливки, полностью или частично заполненные шлаком Внешний осмотр отливок до и после механической обработки. Просвечивание Применение загрязненной и окисленной шихты, загрязненных флюсов, нестойких огнеупоров, способствующих образованию шлака Плавильный мастер Применение менее ржавой шихты и соответствующих кондиций флюсов Применение удовлетворительных огнеупоров в плавильной печи и в литейных ковшах [c.426]

На практике нашли применение следующие пути предотвращения кристаллизационных трещин в высоколегированных швах создание в металле шва двухфазной структуры ограничение в нем содержания вредных примесей и легирование такими элементами, как молибден, марганец, вольфрам применение фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов применение различных технологических приемов. [c.587]

Припои на основе серебра. Припой серебро — медь. Припои, в состав которых входят серебро и медь (табл. 9), обладают высокой электропроводностью. Эти припои при пайке в печи с восстановительной средой хорошо смачивают поверхность медных деталей без флюса. Применение этих припоев при пайке меди в печах с воздушной средой и при пайке сталей возможно только с использованием флюсов.. [c.32]

Сварка автоматическая под флюсом — Применение 10 [c.373]

При ручной сварке различного рода манипуляторы, позиционеры или стенды применяют для сборки и закрепления деталей, подлежащих сварке. Качество сварного шва во многом определяется искусством сварщика, а нри механическом перемещении изделий —- колебаниями скорости их перемеш,ени/г манипуляторами. Защита свариваемого металла обеспечивается покрытием электрода. При применении н е полуавтоматов для дуговой сварки сварочная ванна защищается флюсом или защитным газом, подаваемым через сварочную головку. [c.123]

А — автоматическая сварка под флюсом, без применения подкладок, подушек U подварочного шва [c.194]

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные выпрямители и генераторы). Источники переменного тока более распространены, так как обладают рядом технико-экономических преимуществ. Сварочные трансформаторы проще в эксплуатации, значительно долговечнее и обладают более высоким КПД, чем выпрямители и генераторы постоянного тока. Однако в некоторых случаях (сварка на малых токах покрытыми электродами и под флюсом) при питании переменным током дуга горит неустойчиво, так как через каждые 0,01 с напряжение и ток дуги проходят через нулевые значения, что приводит к временной деионизации дугового промежутка. Постоянный ток предпочтителен в технологическом отношении при его применении повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях и т. д. Последнее вследствие большего тепловыделения в анодной области дуги позволяет проводить сварку сварочными материалами с тугоплавкими покрытиями и флюсами [c.188]

Флюсы-смеси состоят из флюса АН-348А с добавлением феррохрома, ферромарганца и графита. Смесь расстилают слоем 15—20 мм на листе, сушат 15—25 мин при температуре 100—120 °С, а затем просеивают через сито № 16 и высушивают при температуре 150—200 °С в течение 3—4 ч. Смешивая агломерат с флюсом в необходимом соотношении, получают легирующий флюс, применение которого позволяет получать наплавленный слой однородного химического состава, высокой твердости и износостойкости (табл. 16). [c.125]

Электрозаклепочники могут быть с дозатором н без дозатора флюса. Применение электрозаклепочника без дозатора флюса (см. рис. 88) целесообразно при сварке соединений с отверстиями в верхнем листе. [c.152]

Поры в сварных соединениях, которые чаще располагаются в виде цепочки по зоне сплавления, снижают статическую и динамическую прочность сварных соединений. Их образование может вызываться попаданием водорода вместе с адсорбированной влагой на присадочной проволоке, флюсе, кромках свариваемых изделий или из атмосферы при нарушении защиты. Перераспределение водорода в зоне сварки в результате термодиффузионных процессов при сварке также может привести к пористости. Растворимость водорода в титане уменьшается с повышением температуры. Поэтому в процессе сварки титана водород диффундирует от зон максимальных температур в менее нагретые области, от шва - к основному металлу. Важнейшими мерами борьбы с порами, вызванными водородом при высококачественном исходном материале, является тщательная подготовка сварочных материалов, в частности прокалка флюса, применение защитного газа гарантрфованного качества, вакуумная дегазация и зачистка перед сваркой сварочной проволоки и свариваемых кромок (удаление альфированного слоя травлением и механической обработкой, снятие адсорбированного слоя перед сваркой щетками или шабером, обезжиривание), соблюдение защиты и технологии сварки. В сварном шве поры могут образоваться вследствие задержания пузырьков инертного газа кристаллизующимся металлом сварочной ванны при сварке титана в среде защитных газов захлопывания микрообъемов газовой фазы, локализованных на кромках стыка, при совместном деформировании кромок в процессе сварки химических реакций между поверхностными загрязнениями и влагой и т.д. [c.127]

Присадочный металл для газофлюсовой наплавки с флюсом БМ-1 должен иметь круглое сечение, так как это обеспечивает его равномерное плавление и наилучшие условия для защиты от окисления при расплавлении. При наплавке с порошковыми флюсами применение присадочного металла углового сечения (прутков, лапши и др.) хотя и допускается, но нежелательно. Перед наплавкой поверхность присадочного металла должна быть очищена от окислов, жира и грязи. [c.109]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Широко известно, что Россия явилась родиной электродуговой сварки. Наши соотечественники первыми в мире во многих странах запатентовали способ электродуговой сварки. В 1882 г. Ы. Н. Бе-нардос предложил способ электродуговой сварки угольным электродом, а в 1888 г. Н. Г. Славянов предложил способ электродуговой сварки металлическим электродом. Они же изобрели и ряд других процессов и вариантов сварки, в частности устройство для меха-низиров 5нной подачи электрода в дугу, применение дробленого стекла в качестве флюса для защиты сварочной ванны от воздуха и др. [c.5]

Широкое применение этого способа в промышленности при производстве конструкций из сталей, цистных металлов и сплавов объясняется высокой производительностью процесса и высоким качеством и стабильностью свойств сварно1 о соодинепия, улучшенными условиями работы, более низким, чем при ручной сварке, расходом сварочных материалов и электроэнергии. К недостаткам способа относится возможность сварки только и нижнем положении ввиду возможного стег ания расплавленных флюса и металла при отклонении плоскости шва от горизонтали более чем на 10 — 15 . [c.32]

Существуют разновидности сварки под флюсом, когда в пеко-то[)ых случаях целесообразно применение двухдуговой или многодуговой (кварки. При атом дуги питаются от одного источника или от отдельного источника для каждой дуги. При сварке сдвоен-пым (расщепленным) электродом (рис. 2fi, а) дуги, горягцие в общую ваьсну, Н1[таются от одного источника. Это ne KOJ bKO повышает производительность сварки за счет повышения количества расплавленного электродного металла. [c.33]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

В связи с широким применением плавленых флюсов па оспов-ньте марки флюсов существует ГОСТ 9087—09 <1>люсы сварочные плавленые , в котором р( гламентирован химический состав [c.116]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока. [c.266]

Дуговую сварку угольным э, [ектродом используют нри необходимости только для тонкого металла с обязательным применением флюса на борной основе и присадочных прутков марки IL tn,2,5. В отдельных случаях для улучшения качества тва во флюс добавляют небольшое количество порошка алюминия, феррова1гадия, ферротнтана. [c.362]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включении возможность ведения процесса во всех гфостранственных положениях возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва п его регулирования более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе. [c.198]

Основная трудность при сварке латуней --испарение цинка. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость латунных HiBOB. Пары цинка ядовиты, поэтому необходима интенсивная вентиляция или сварщики должны работать в специальных масках. При сварке в защитных газах преимущественно применяют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, так как при этом происходит меньшее испарение цинка, чем при использовании плавящегося электрода. При газовой сварке лучшие результаты получают при применении газового флюса. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид (В2О3) связывает пары цинка в шлак. Сплошной слой шлака препятствует выходу паров цинка из сварочной ванны. Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому для металла толщиной свыше 12 мм необходим подогрев до температуры 150 С. [c.235]

Стыковые соединения элементов плоских и пространственных заготовок наиболее распространены. Соединения имеют высокую прочность при статических и динамических нагрузках. Их выполняют практически всеми видами термической и многими видами термомеханической сварки. Некоторая сложность применения сварки с повышенной тепловой мощностью (автоматической под флюсом, пла ,менной струей) связана с формированием корня шва. В этом случае для устранения сквоз юго прожога при конструировании соединений необходимо предусматривать съемные и остающиеся подкладки. Другой путь — применение двусторонней сварки, однако при этом необходимы кантовка заготовки и свободны подход К корневой части сварного соединения. При сварке элементов различных толщин кромку более толстого элемента выполняют со скосом для уравнива1П1Я толщин, что обеспечивает одинаковый нагрев кромок н исключает прожоги в более тонком элементе. Кроме того, такая форма соед шения работоспособнее вследствие равномерного распределения деформаций и напряжений. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...