Сталь Заготовки — Вес

На заводе Компрессор был такой случай к станку револьверщика, изготовляющего деталь 7401-03а, краном подали заготовку (поковку) весом 80 кг, а спустя некоторое время со станка сняли готовую деталь весом всего 13 кг В 6с лишним раз похудела деталь 67 кг высококачественной стали ушло в стружку по вине кузнецов, отковавших заготовку, а вместе с растраченным попусту металлом ушло много рабочего времени, малоэффективно израсходованы электроэнергия и режущий инструмент, на какую-то долю изношен станок... [c.215]

Мягкая карбонильная сталь. Возможность применения исходных материалов весьма высокой чистоты позволяет получать методами комбинированной технологии спеченную высококачественную мягкую сталь, превосходящую по своим свойствам известную марку чистого армко-железа . Для производства такой спеченной стали применяют весьма чистые порошки карбонильного железа, содержащие не более 0,08% углерода. Свободно насыпанный или утрясенный порошок спекают в особых формах в большие заготовки — плиты весом до 4 т. После прокатки этих заготовок получают профильный или листовой материал, отличающийся хорошей коррозионной стойкостью и способный работать в условиях высокого вакуума. [c.339]

Исходной заготовкой при прокатке стали являются слитки весом до 25 т. Форма поперечного сечения прокатанной продукции называется ее профилем. Перечень различных профилей всевозможных размеров принято называть сортаментом. [c.211]

Для стали того же веса и длине заготовки 500 мм относительные денежные затраты на металл интервальной длины определяются точкой = = 104,7%, а кратной длины точкой Ьх= 103,5%. Так как 61 << 6а, потребителю следует заказать кратный металл (точка находится в зоне кратных длин). При пользовании диаграммой следует учитывать, что металл мерной длины с остатками, как правило, выгодно применять при условии использования некратностей от немерных концов, поступающих вместе с мерным металлом. Если один типоразмер металла применяют для изготовления группы деталей (двух и более), вопрос о выборе варианта заказа решается также с учетом возможности максимального использования отходов — некратностей. [c.92]

Величина угара металла зависит также от продолжительности нагрева чем продолжительнее нагрев, тем больше угар. Например, при одновременном нагреве 15 заготовок из стали марки 40Х весом 5,6 кз, диаметром 70 мм и длиной 180 мм при продолжительности нагрева 30 мин угар первой заготовки составил 0,91%. Последняя заготовка нагревалась 38.5 мин угар ее был 2,86%, т. е. в 3,15 раза больше, чем у первой. Следовательно, передержка заготовок при нагреве привела к увеличению угара стали в 2,5—3,5 раза. Угар металла, отнесенный к единице поверхности, зависит также от формы и размера нагреваемых заготовок, т. е. отношения их поверхности к весу. Чем больше это отношение, тем тоньше заготовка, тем больше развита ее поверхность и тем больше, казалось бы, должен быть угар. На самом же деле, чем тоньше нагреваемая заготовка, тем быстрее она нагревается и тем меньше угар металла. На величину угара оказывает влияние и длина заготовки чем короче заготовка, тем больше величина [c.160]

Заготовки, получаемые литьем в оболочковые формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей, имеют более высокие точность размеров и формы и чистоту поверхности по сравнению с отливками, получаемыми при литье в обычные песчаные формы. В оболочковых формах изготовляют отливки из серого, ковкого и сверхпрочного чугуна, стали и цветных сплавов. Этим методом изготовляют обычно сложные и ответственные заготовки деталей весом до 100 кг. Оболочковые формы имеют прочные тонкие стенки толщиной 5—Ъ мм, состоящие из смеси 92—95% кварцевого песка и 8—5% термореактивной смолы (фенолформальдегидные смолы типа бакелита и др.). В настоящее время начинают широко применять быстротвердеющие смеси с жидким стеклом, бетонные и др. [c.13]

Стоимость основных материалов слагается из стоимости проката сварочной проволоки и электродов и определяется по расчету расхода каждого вида материала и данным расхода материала, приведенным в картах технологических процессов и ценников. Например, требуется определить стоимость листовой стали Ст. 3 s = 10 мм на изделие (корпус подогревателя). По картам заготовки чистый вес этой стали составляет 1,007 т, а отходы принимают в пределах 4—6%. Стоимость 1,0 m листовой стали Ст. 3 по ценнику [12] составляет 69,3 руб. Стоимость отходов примерно принимается 10% от прейскурантной цены данного материала. Тогда стоимость по данной стали на один корпус подогревателя составит [c.69]

Большое изменение произошло в производстве вагонных колес. По старой технологии отковывались отдельно колесные центры и бандажи с последующей их горячей посадкой на обод колесных центров. В середине 30-х годов было организовано производство цельноштампованных вагонных колес с диаметрами 950 и 1050 мм. Исходными заготовками служили слитки стали весом 2750 кг. [c.109]

Снижению веса машин способствуют прогрессивные технические задания, новые требования их эксплуатации, применение более совершенных конструктивных решений, кинематических схем и приводов, точных расчетов и нагрузок, а также повышение уровня технологии их изготовления. За счет новой технологии широкие возможности для снижения веса машин откроются при освоении непрерывной разливки стали. Это дает возможность создания стана непрерывного действия, питаемого непосредственно от кристаллизаторов, устанавливаемых перед станом. В этом случае отпадает необходимость в блюмингах и слябингах и во втором нагреве. Исходная заготовка должна получаться в кристаллизаторе и из него через печь для выравнивания температуры поступать в стан для прокатки готовой продукции. Такое изменение технологии [c.179]

За счет изменения конструкции заготовки найти другие пути ее получения. Именно так поступили с литой торцовой крышкой трубной мельницы диаметром 3450 мм (фиг. 79, а). Из-за крупных размеров крышки заготовка изготовлялась ручной формовкой. Для разгрузки сталелитейных цехов конструкция ее была пересмотрена и она стала изготовляться из обечайки, штампованного конуса диаметром 3100 мм и листового проката (фиг. 79, б). Была применена автоматическая сварка. В результате потребность в стальном литье полностью исчезла. Если вес литой крышки составлял 12,6 т, то сварно-штампованная весила только 10 т. Экономия металла на каждой крышке составляет 26%. [c.190]

При работе на крупных карусельных станках бывает необходимо точно выдерживать крупные размеры изделий, что представляет определенные трудности. Примером может служить изготовление нижнего бандажа, насаживаемого на рабочее колесо гидротурбины (фиг. 89). Его размеры должны обеспечить определенный натяг при сопряжении с рабочим колесом. Заготовкой бандажа служит прессовая поковка из стали ОХМ весом 41,6 /п, для получения которой используется слиток весом 70 т, в то время как чистый вес бандажа составляет всего 12,5 т. Особую сложность [c.229]

Подготовка заготовки под зуборезную операцию. Поскольку при обработке крупных тел вращения большой удельный вес занимает изготовление зубчатых передач, рассмотрим последовательность операций при их производстве. При изготовлении зубчатых передач технология механической обработки зависит от требуемой точности, конструкции колес и вида термической обработки. Цилиндрические передачи могут быть следующих видов а) зубчатые валы б) шестерни и зубчатые колеса в) зубчатые колеса с насадными бандажами г) разъемные зубчатые венцы. Материалом для литых шестерен служит сталь 35Л, 35Х, НЛ и т. д., [c.335]

Этим методом изготовляют преимущественно сложные, повыщенной точности заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов весом до 25—30 кг, а иногда и более крупные отливки — весом до 100 кг. Такой способ дает возможность получать стальные литые заготовки с толщиной стенок 3—5 мм, а отливки из алюминиевых сплавов с толщиной стенок 1—1,5 мм к с литыми отверстиями диаметром от 8 мм и более и глубиной до 20 мм. Допускаемые отклонения на размеры отливок соответствуют 4—7-му классам точности, а шероховатость поверхности — 3—4-му классам чистоты. [c.12]

Холодные заготовки из легированной стали с низкой температуропроводностью, а также холодные крупные заготовки и слитки всех марок стали требуют соблюдения допустимой скорости нагрева. Температура печи при посадке заготовки в этом случае должна быть значительно ниже температуры ковки для слитков весом 1—2 т из углеродистой стали 90 )°С, из высоколегированной — 500—600 С. для больших слитков всех марок стали весом 60 т и более 200 С. [c.101]

Сварные конструкции из поковок используются в узлах парораспределения и арматуры сверхкритических и повышенных параметров, изготавливаемых из жаропрочных аустенитных или теплоустойчивых перлитных сталей, в первую очередь на параметры пара 650°, 300 ата и 580°, 240 ата. Серьезным недостатком узлов из кованой арматуры является большая трудоемкость механической обработки из-за трудности получения с помощью ковки деталей сложной конфигурации. Вес готовой детали после механической обработки составляет в большинстве случаев менее 50% от веса заготовки. По условиям изготовления узлов из поковок невозможно обеспечить плавную форму сопряжений на внутренней и наружной поверхностях детали, что влечет за собой появление концентрации напряжений в местах резких переходов, а также приводит к повышению гидравлического сопротивления движению рабочей среды. [c.182]

Конечно, решение о применении штамповки в каждом отдельном случае должно приниматься на основании соответствующих технико-экономических расчетов, однако можно говорить о некоторых закономерностях, позволяющих делать предварительные заключения о целесообразности применения того или иного метода получения заготовки. Можно связать величину экономически целесообразной партии штампуемых заготовок с разностью весов кованой и штампованной заготовки и использовать эту зависимость при выборе вида заготовки (рис. 56). Эти рекомендации относятся к крупным штамповкам. В настоящее время штамповка не ограничивается весом деталей в десятки килограммов, и мы уже встречаемся с заготовками весом в несколько тонн. Так, например, вес отдельных штамповок рычагов ротора поворотно-лопастных гидротурбин достигает 7 т. В комплект каждой гидротурбины входит шесть рычагов. При изготовлении 20 гидротурбин для Куйбышевской ГЭС была получена экономия легированной стали при переводе на штамповку 1320 т. [c.109]

При штамповке бризантными взрывчатыми веществами взрыв производится открыто или в частично ограниченном пространстве наиболее распространены водяные бассейновые установки. Железобетонные бассейны облицовывают листовой сталью на дно их устанавливают матрицу с прижимом и заготовкой. Взрыв производят в воде на некотором расстоянии от заготовки. Вес заряда и расстояние его от заготовки определяют расчетным путем. По форме бассейны бывают [c.237]

Окалина, образующаяся на металле при его нагреве и длительной выдержке в области ковочных температур, вызывает значительные потери металла, усложняет технологические процессы ковки и штамповки, увеличивает износ штампов, а иногда приводит к браку поковок. Пр 1 нагреве углеродистых сталей до температуры обработки такие потери примерно составляют 4—6% к весу заготовки. [c.31]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

Марка стали Состояние исследуемого металла Удельный вес в г/см в месте поперечного сечения заготовки Степень деформации [c.406]

Корпусные детали изготовляют из отливок серого чугуна марок СЧ 21-40 и СЧ 15-32 или модифицированного чугуна. Заготовки для корпусных деталей иногда делаются в единичном производстве сварными из листовой стали или сварно-литыми они имеют меньший вес, а в некоторых случаях и меньшую стоимость по сравнению с литыми. [c.232]

Валы в станкостроении изготовляются чаще всего из сталей марок 20, 20Х, 45 и 40Х и в некоторых случаях из легированных сталей других марок. В качестве заготовок для гладких валов диа-( метром до 100 мм применяется прокат, для ступенчатых—штамповки и для тяжелых валов—поковки. Для тяжелых валов весом свыше 1 г и диаметром свыше 200 мм исходным материалом для поковки является слиток. Заготовку вала получают на молоте или прессе методом свободной ковки. После ковки валы подвергают отжигу или нормализации. [c.88]

Термической обработке подвергаются заготовки (литье, поковки) для понижения их твердости и улучшения обработки, а также готовые детали и инструменты, чтобы в результате термической обработки они получили нужные для них свойства. При помощи термической обработки свойства сплавов можно изменить в самых широких пределах. Так, например, исходную твердость сталей, равную Нб =150—200, можно путем закалки повысить ао НБ =600—650. Кроме того, благодаря термической обработке, могут быть резко повышены удлинение(8 ), ударная вязкость(а )и предел прочности (а ). Возможность значительного повышения механических свойств металлов при помощи термической обработки позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и вес детали при сохранении или даже при повышении их прочности, эксплуатационной надежности и стойкости. [c.80]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Технологический процесс. При проектировании технологического процесса необходимо прежде всего дать идею профиля бойков и приспособлений, которыми должна быть оборудована выбранная машина, для обеспечения надлежащей её производительности. Одновременно разрабатывают нормы времени на единицу изделия или нормы выработки в единицу времени, а также устанавливают профессию, разряд и количество необходимых операторов. Кроме того, уточняют размеры сечения обрабатываемой трубы или прутка, длину на единицу изделия, объём заготовки и вес с учётом отходов и угара. Для работ, требующих нагрева металла, устанавливают температуру начала ковки, а для высококачественных сталей устанавливают и темцературу конца ковки. [c.431]

Исходные данные. Обрабатываемая деталь — корпус (на ргс. 236 показан отдельный элемент детали) операция— одновременная обработка плоскостей двух платиков А VI Б двумя фрезами, закрепленными на одной оправке обрабатываемый материал — сталь 40Х Ов=80 кПмм заготовка — отливка вес—10,5 кг режущий инструмент — две цилиндрические фрезы из быстрорежущей стали Р18 диаметр фрезы для обработки плоскости Л—D = 75 мм, 2 = 8, плоскости Б — )= 110 мм, z= 10. [c.381]

Конструктивные, технологические и экономические предпосылки этого развития были связаны с увеличением размеров штампуемых заготовок, увеличением производительности оборудования, снижением веса деталей машин и повышением точности формо- и размерообразования. Повышение точности предопределило технологическую тождественность, характеризуемую тем, что пределы точности форм и размеров заготовки совпали с пределами точности, предусмотренными техническими условиями на готовую деталь. Это, в свою очередь, привело как бы к устранению технологических границ между заготовкой и деталью, которые, как уже подчеркивалось, в ряде случаев стали совпадающими понятиями. [c.411]

На основании исследований, проведенных инж. Жужгиным, были установлены определенные зависимости числа оборотов карусельного станка фирмы Шисс Дефриз модели 5К-700 от веса обрабатываемой детали. Так, при черновом проходе резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, заготовки диаметром 3500лш из стали с а =75 кг мм режимы резания, допустимые инструментом, составляют 0=54,5 м/м ш S—0,15 мм/об =15 лш N,=35,3 кет п=5,0 об/мин. При весе детали 60 т число оборотов, допускаемое станком, не превышает 2,2 об/мин. Таким образом, производительность, допускаемая режущими свойствами инструмента, снижается в 2,25 раза. Если уменьшить вес детали до 16 т, то уже можно работать с числом оборотов, допускаемым инструментом. Это вызвано тем, что работоспособность пары трения скольжения направляющих стола станка характеризуется формулой [c.133]

Если старая заготовка коленчатого вала из поковки (фиг. 74,а) весила 400 кг, то заготовка литого коленчатого вала (фиг. 74, б) весит всего 160 кг, т. е. расход металла на заготовку сократился в 2,5 раза. Кроме этого, изменился технологический процесс механической обработки вала. Он стал более производительным. По новой технологии ликвидированы высверливание и вырезка материала в колене коленчатого вала. Сократилось время обработки коренных и мотылевых шеек вала, а также объем обработки щек вала. Общее снижение затрат труда на один комплект буровой установки составляет 50%. Старая и новая технология механической обработки коленчатого вала приведены в табл. 22. [c.186]

Ковка слитков на заготовки. Для получения заготовки из слитка весом 340 кг и диаметром 780 мм в верхней части производятся следующие операции. Слиток подвергают предварительной ковке, обжимая его до квадрата размером около 200X200 или 180Х180 мм с сильно сбитыми углами. Ковку ведут от головной части слитка, зажатого в клещах, к его хвосту. Для сбивания углов слиток кантуют на 90°, а также с угла на угол. Предварительная ковка производится несильными ударами боёк должен проникать на глубину не больше 10 мм. По одному месту наносится один-два удара. Предварительная ковка быстрорежущей стали менее пластичных марок типа РФ1 производится в два приёма до квадрата 180 X 180 лл. После получения сечения 200 X 200делается промежуточный подогрев. [c.341]

Фиг. 16. Удельный расход энергии в зависимости от удлинения при прокатке угловой стали сечением 75Х Х75хЗ,2 мм из заготовки сечением 100X100 мм весом 120 г в 9 проходов на стане 355 мм.

Выполнение указанных расчётов иллюстрируется еле. дующим примером. Объект рационализации — технологический процесс производства шестерни, изготовляемой из стали марки 1045. Черновой вес одной заготовки 12 кг время на обработку одной штуки 142 мин. годовой выпуск 2000 шт. На планируемый год намечается 1) заме на свободной ковки заготовки ковкой в штампах 2) обдирка заготовки не на токарном станке, а на многорез-цов)м полуавтомате 3) чистовое обтачивание не на токарном станке, а на многорезцовом токарном полуавтомате с помощью специальной разжимной оправки 4) остальные операции (нарезка зуба ше. терни, сверление и др.) остаются без изменений. Срок внедрения всех мероприятий 1 марта. [c.58]

Пример. Определить время осадки под молотом заготовки из конструкционной углеродистой стали, имеющей размеры поперечного сечения 200x200 jmju , па поковку диаметром 405 мм и толщиной 75 мм. Вес падающих частей молота 2500 кг. [c.459]

Пример 5. Определить норму времени на сварку трубы, имеющей наружный диаметр 160 мм, длину 80U мм и толщину стенок 12 мм. Мат зриал трубы — сталь 40. Вес заготовки 35,4/гг. Шов встык односторонний с односторонним скосом обеих кромок. Электроды с по [c.471]

Для деталей из стали, чугуна и цветных сплавов весом до 100 кг рекомендуется получать заготовки методом литья в оболочковые формы . Этот метод эко номически выгоден в крупносерийном и массовом йрюйз- [c.131]

Рассмотрим результаты исследования влияния азота и углерода на фазовый состав, структуру и свойства сталей. Выплавка сталей производилась в высокочастотной индукционной печи с магнезитовой футеровкой иод слоем основного шлака. Шихта состояла из армко-железа, иауглероженного армко-железа, металлического хрома, металлического марганца и электролитического азотированного марганца. Слитки весом 1,5 кг, отлитые в изложнице, гомогенизировались при 1150°С в течение 10 ч и ковались ца заготовки диаметром [c.102]

За счет углубления выемок на плоской части штамповки с 1 до 4 мм (рис. 43) норма расхода металла снизилась с 9,125 до 8,508 кг, а коэффициент использования металла повысился с 0,56 до 0,6. В результате введения наметок отверстия в штамповке шестерни (рис. 44 расход металла снизился с 4,3 до 3,77 кг. Конструкторы, изменив форму заготовки одно-венцовой шестерни путем введения двусторонней впадины Облегчение веса ше-глубинои по 4 мм снизили рас- стерни введением впадин ход легированной стали на а до изменения б-после изменения, каждой заготовке на 0,75 кг. [c.447]

Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. Например, поковки для шестиколенных валов судовых двигателей 6ДР завода Русский дизель изготовлялись на уникальных ковочных прессах мощностью 98 Мн (10 ООО Т) из слитков легированной стали ЗОХМ весом около 12 т. При механической обработке такого вала до 4 m металла уходит в стружку. Экономическая эффективность применения литого коленчатого вала двигателя 6ДР из высокопрочного чугуна взамен кованого характеризуется следующими данными вес кованой заготовки 300, литой 2100 кг, при чистом весе вала 1700 кг, трудоемкость механической обработки в первом случае 1050 нормо-часов, во втором — 208 нормочасов, полная себестоимость кованого вала 4102 руб., литого 1187 руб. [c.99]

Отливка архитрава в цельнолитом варианте, изготовленная Ново-Краматорским заводом, представляет заготовку из стали 35Л весом 208,5 т, размером 6810x2670x3200 Формовка архитрава производилась в специальном кессоне размером 10x10x4 ж, причем металл выплавлялся в трех мартеновских и одной электропечи одновременно. В связи с тем, что вес отливки со стержнями достигал более 300 т, прибыли удалялись до извлечения отливки из формы, поскольку не позволяла грузоподъемность кранов. [c.527]

Фирма Кардиллак холодным прессованием из горячекатаной стали изготовляет полуоси передних колес автомобиля, которые имеют по сечению семь различных диаметров (от 32,9 до 52,6 мм). Экономия металла при этом достигает 35% по сравнению с механической обработкой из поковок. При изготовлении двух различных валов коробки перемены передач автомобиля Форд из прутка резанием раньше требовались стальные заготовки весом 5,329 и 5,670 кг, а при изготовлении этих изделий методом холодного прессования готовые заготовки весят в первом случае 3,515 и во втором — 3,402 кг. Следовательно, в первом случае достигнута экономия 66%, а во втором — около 60%. [c.68]

Порочность формообразования зубьев резанием достаточно показать на таких примерах. Известно, что глаг>-ная передача на задний мост в автомобилях, тракторах и некоторых других машинах осуществляется парой конических шестерен. На изготовление ведомого конического колеса при обработке резанием требуется примерно 22— 24 кг стали, из которой штампуют заготовку весом 15 кг, а после нарезки зубьев получают колесо весом 10 кг, т. е. больше половины исходного металла идет в отходы. По учетным данным НИИТАвтонрома, только в автомобильной промышленности из-за несовершенства технологических процессов обработки ежегодные отходы металла в заусенец, окалину и стружку достигают 500—600 тыс. т. [c.88]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

Испытания по определению коррозионной стойкости образцов, вырезанных из стали 1Х18Н9Т с 0,12—0,14% С, 18% Сг, 9—10% Ni с 0,52—0,7% Ti (от края и середины полосы), в сильно агрессивных средах, 65%-НОЙ кипящей азотной, 10%-ной кипящей серной и 3,6%-ной соляной кислотах при комнатных температурах [516] показали, что с увеличением количества феррита в стали коррозионная стойкость в указанных средах несколько понижается. Потери веса образцов различных сталей с 12—21% фер-ритной составляющей в 2—2,5 раза выше, чем стали, в которой феррит имеется в количестве 1—8%. Разница между краем и серединой полосы тем выше, чем больше феррита в стали и чем больше разница в его содержании между этими зонами. Аналогичная неравномерность была обнаружена А. А. Бабаковым на трубной заготовке [282]. Повторный нагрев и прокатка полосовой стали на лист уменьшает разницу в структурной неоднородности и способствует более равномерному распределению фаз. При достаточно равномерном распределении ферритной составляющей не обнаружено разницы в коррозионной стойкости стали 1Х18Н9Т в азотной кислоте и ряде других сред. В этом случае не обнаруживается разницы в коррозионной стойкости чисто аустенитной стали и аустенито-ферритной [193, 282]. [c.330]

Холоднотянутый калиброванный неотожженный прутковый металл из стали 15Г (вместо ранее применявшейся более дорогой стали ШХ15) рубится на заготовки с отклонением по весу 1,5 г. Концевые отходы автоматически удаляются из линии. В процессе рубки на заготовке образуется заусенец, который удаляется галтовкой на специальном агрегате. После галтовки [c.506]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...