Заготовки, получение

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

На рис. 130, б изображена заготовка, полученная на молоте в открытом штампе с фасонной матрицей и плоским бойком, в, г — то же, с фасонными матрицами и бойком. [c.106]

На рис. 130,. КС показана заготовка, полученная на горизонтально-ковочной машине, с прошивкой отверстия. [c.107]

На заготовках, полученных литьем, штамповкой, ковкой и т. д., обрабатываемые поверхности должны быть отнесены от ближайших черных поверхностей на расстояние к, превышающее возможные смещения черных поверхностей в заготовке. [c.128]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

В качестве примера сравним заготовки, полученные литьем в песчаные формы и под давлением. В первом случае получают грубую неточную поверхность. При обработке такой заготовки резанием возникает неравномерная нагрузка на резец, что в свою очередь снижает точность обработки. Особенно ярко это проявляется при обработке внутренних поверхностей. [c.25]

Преимущества комбинированных сварных конструкций, в которых использованы одновременно заготовки, полученные различными способами (отливки, поковки, листовой и сортовой прокат), прежде всего проявляются при изготовлении тонкостенных протяженных деталей. [c.171]

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Заготовки из проката (пруток, трубы, лист) — самые дешевые и удобные для изготовления втулок. Они широко используются для изготовления гладких или простых по конфигурации втулок. Высокий коэффициент использования металла имеют тонкостенные заготовки, полученные сворачиванием из холоднокатанного листа (с последующей сваркой или разрезные). [c.234]

Установлено, что дефекты-металлургического характера (усадочные раковины и пористость) в заготовках, полученных прессованием при кристаллизации под пульсирующим давлением, устраняются при более низких значениях давления прессования, чем при статическом давлении. Это наряду с измельчением структуры приводит к повышению прочностных свойств сплава. [c.142]

Учитывая изложенное выше, можно сделать вывод, что формирование заготовок полюсных наконечников в штампе позволяет достичь некоторых преимуществ 1) появляется возможность управлять формированием кристаллической структуры полюсных наконечников, а в необходимых случаях добиваться большей ее однородности, чем в заготовках, полученных свободной осадкой 2) получить значительную экономию дорогостоящих железо-кобальтовых сплавов. [c.210]

Пример 2. Определить эквивалентное виброускорение, действующее на правую руку обрубщика (со стороны ручки рубильного молотка) в направлении колебаний зубила при обработке заготовки, полученной из литейного цеха. Измерения выполняются с помощью виброметра 00042. [c.47]

При изготовлении композиционных материалов различными методами значительный объем применяемых предварительных заготовок составляют заготовки, полученные из моноволокон. Одним из методов получения таких заготовок является метод намотки волокна на оправку и закрепления его либо нанесением на волокно слоя матрицы, либо проклеиванием его легко выгорающими и не загрязняющими матрицу клеями. Такая технология позволяет зафиксировать волокно в положении, достигнутом намоткой на прецизионных намоточных машинах, и, в случае нанесения слоя матрицы, связать вместе волокна и матрицу. [c.122]

Сравнительный технико-экономический анализ (фиг. 285) показывает, что наиболее экономичными заготовками являются заготовки, полученные штамповкой, и в ковочных вальцах с последующей калибровкой. Лопатки рассматриваемого типа экономичнее изготовлять штамповкой с калибровкой при выпуске до 5—6 тыс. шт. в год. [c.362]

На фиг. 354, а показана заготовка, полученная механической обработкой из прутка, а на фиг. 354, б штампо-сварная заготовка, состоящая из двух частей, полученных вытяжкой и соединенных точечной сваркой. Наряду с уменьшением расхода материала трудоемкость механической обработки сократилась в 5 раз, так как за исключением подрезки торцов отпадает необходимость обработки по внутреннему и наружному контурам. [c.430]

В заготовках, полученных способом формовки, ребра жесткости должны иметь плавные переходы поперечных сечений (фиг. 490, а), благодаря чему повышается стойкость штампов и не происходит разрывов металла при штамповке. Наоборот, конструктивные формы заготовок, у которых ребра имеют резкие переходы поперечного сечения и ширину, не превышающую толщину материала, снижают стойкость пуансонов и ведут к разрывам металла (фиг. 490, б). [c.530]

Фиг. 498. Варианты сварных заготовок, заменяющих заготовку, полученную способами механической обработки.

Заготовки поршней двигателей. Основным материалом поршней является алюминий, а способом получения заготовок поршней — литье в кокиль иногда для высоконагруженных двигателей применяют заготовки, полученные штамповкой. Литые заготовки имеют предварительно отлитое отверстие под поршневой палец. Заготовки, полученные штамповкой, имеют более [c.246]

В табл. 14 приведен пример обработки заготовки, полученной методом выдавливания, на шестишпиндельном автомате. Обработка ведется со скоростью резання до 130 м/мин и подачей 0,04—0,25 мм/об в зависимости от [c.284]

Исходным материалом для объёмной штамповки на прессах служит круглая или квадратная заготовка применяются также заготовки, полученные методом периодического проката . Штамповка производится, как правило, при ковочных температурах и даёт обычно более точную поковку, чем штамповка на другом штамповочном оборудовании. [c.416]

В мелкосерийном производстве при изготовлении заготовок применяют подкладные штампы, позволяющие уменьшить припуски и приблизить форму заготовки к форме детали. Заготовку, полученную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, по- [c.14]

Промежуточным припуском называется слой металла, удаляемый при выполнении данной операции механической обработки. Этот припуск определяется как разность размеров заготовки, полученных на предшествующей и выполняемой операциях. Промежуточный припуск часто называют операционным или мен опера-ционным. [c.35]

При механической обработке валов на настроенных и автоматизированных станках желательно применять точные заготовки. Заготовки, полученные методом ротационной ковки, отличаются малыми величинами припусков и высокой точностью. [c.150]

При обрезке по этому способу (фиг. 202) заготовка, полученная на холодновысадочном прессе-автомате и поданная из бункера на осевую линию обрезки, вначале заталкивается торцом подвижной матрицы 1 в неподвижную [c.175]

Рассчитанные по нормативам припуски для первого технологического перехода механической обработки не учитывают формовочных уклонов, которые задаются от границ, определяемых предельными размерами черной заготовки, полученными в результате расчета. [c.471]

Заготовки, полученные ковкой и горячей штамповкой, широко используются в машиностроительном производстве. Характеристика основных способов ковки и штамповки приведена в табл. 1. [c.785]

В качестве заготовок для автоматов используются а) проволока, свернутая в бунт б) прутки длиной от 1 до 4 лг круглого, квадратного, шестигранного, а также специальных сечений в) штучные заготовки, полученные на других станках или каким-либо из методов обработки без снятия стружки. [c.69]

Горячее прессование. При горячем прессовании совмещаются операции обжатия порошка и спекания. Горячее прессование дает более плотные и прочные изделия, чем холодное с последующим спеканием. Часто пористую заготовку, полученную холодным прессованием, закладывают в специальную пресс-форму, нагревают до нужной температуры и прессуют. [c.318]

Способы получения размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные индивидуальным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают индивидуальным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом [c.19]

Па рис. 3.40, б показаны примеры деталей, полученных гибкой. Детали, изогнутые в нескольких плоскостях, обычно изготовляют последовательным деформированием заготовки в нескольких штампах. В этих случаях гибке может подвергаться иространствеииая заготовка, полученная на предыдущих переходах. [c.106]

Рис. 5.46. Форма поковок и значения коэффициентов использования металла Ки м и весоЕой точности Ка т заготовки, полученной

Прессформы с неподвижным металлоприемником применяют для производства заготовок различной конфигурации и сложности благодаря разъемным и неразъемным матрицам, а также матрицам со вставками или с отъемными частями. Заготовки, полученные в таких прессформах, как правило, имеют хорошую наружную поверхность. [c.77]

По данным Д. И. Белого и др. [11,43], изучавших структуру прессованных во время кристаллизации слитков и отливок из чистых металлов (А1, Си, Zn, Fe) и сплавов на их основе (AI—Си, Си—Zn, Fe—С, Fe—С— Сг, Fe—С—Сг—Ni и др.), полностью столбчатое строение имеют заготовки, полученные в холодных прессфор-мах. Такая структура сохраняется независимо от характера приложения давления и температурного интервала кристаллизации сплава. [c.113]

В табл. 2 дан перечень процессов получения материалов. Материалы, изготовленные с помщцью процессов порошковой металлургии (П/М), были получены по методу спекания под давлением с допрессовкой, описанному ранее. П/М с обработкой означает, что заготовку, полученную методом порошковой металлургии, деформируют холодной или горячей обработкой до иолучения про- [c.421]

Сварку как самостоятельный метод формо- и размерообразования заготовок можно рассматривать лишь условно, поскольку различными ее способами производят только неразъемное соединение отдельных частей заготовки, полученных ранее другими методами. [c.333]

При изготовлении заготовок клапанов используется и третий способ. В качестве исходной заготовки применяют холоднокатаный пруток, диаметр которого равен диаметру стержня клапана с припуском на механическую обработку. Штучные заготовки, полученные отрезкой в штампе от прутка, подаются на операцию формирования тарелки клапана. На специальной машине электроконтактным методом однн конец штучной заготовки нагревается с одновременной его осадкой. При получении на конце стержня объема металла, достаточного для фор- [c.246]

Древесина прессованная (ДПО) представляет o6oii мерные заготовки, полученные уплотнением (прессованием) натуральной, предварительно пропаренной пли нагретой древесины, а также древесины, пропитанной аммиаком, с последующей сушкой плп тепловой обработкой. [c.342]

Таким образом, в результате проведенной работы получена комплексная математическая модель черновой обработки многоступенчатой детали, построенная по принципу дифференцированного учета составляющих технико-экономических показателей процесса. Снижение трудоемкости и себестоимости черновых операций механической обработки можно осуществить путем применения заготовок, приближающихся по контуру к готовой детали. Однако в условиях мелкосерийного производства это не представляется возможным. Так, например, для деталей типа зубчатых колес, крышек, фланцев в станкостроении в качестве заготовок используется в большинстве случаев прокат. Проведенный анализ показал, что вышеперечисленные детали с наружным диаметром 80—250 мм представляют наиболее характерную группу как по количеству изделий, так и по трудоемкости механической обработки. На заводе Станколи-ния количество деталей одного типоразмера не достигает, как правило, той минимальной величины, которая необходима для получения заготовок даже штамповкой в подкладных штампах. Поэтому в качестве заготовок в основном используется прокат, а для деталей диаметром свыше 210 мм или с повышенными требованиями к механическим свойствам применяются заготовки, полученные свободной ковкой. Исходя из этого, для конкретных условий прогрессивным методом получения заготовок можно считать штамповку в подкладных и закрепляемых штампах, сравниваемую с получением заготовки из проката. [c.101]

Примечание. Для каждого последующего обжима ширина заготовки, полученная предыдущим о6)кш1ом, явлается высотой, а высота — шириной. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...