Графит Марки

Коллоидный графит марки С-1...... 17,1 4,8 14,2 6,0 14,9 4,1 [c.74]

Графит марки ГМЗ с последующей 2,58 2,00 1,16 [c.41]

Графит марки ГМЗ (плотность 1,67—1, 70 г/см ) [c.65]

Рис. 3.13. Зависимость запасенной энергии Н в графите марки SF от флюенса нейтронов [138, т. 6, с. 454]

Графит марки ГМЗ До облучения 12 1,0 [c.143]

Реакторный графит марки SF [c.163]

Графит марки ГМЗ применяют для изготовления тиглей больших размеров, лодочек, труб, различных блоков и деталей. Зольность не выше 0,04%. [c.384]

Графит марки ЭЭГ используют в качестве материала для электродного инструмента полировально-прошивочных станков электроимпульсной обработки. Он хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках и вручную, на нем можно нарезать резьбу, но имеет низкую сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.388]

Плотный графит марки ВПП — крупнозернистый материал для изготовления крупногабаритных изделий с хорошей термостойкостью. Плотность 1,85— 1,9 г/см , предел прочности при сжатии 450—700 кгс/см и разрыве 100— 150 кгс/см1 [c.392]

Графит марки Л 0 900 168 — 6,0 Поверхность травится Корродирует [c.280]

Графит марки Л - Г 900 841 —60,0 Я1и-1ые признаки коррозии Сильно корродирует [c.280]

Примечания 1. В графе Марка знак плюс означает, что данные стекла употребляются в комбинации для составления светофильтра. [c.727]

При штамповке магниевых сплавов, молибдена и других материалов при температуре 300—350 °С применяют графито-коллоидную смазку ГК-1 (жаростойкость до 700 °С), порошкообразный графит марки С-1 или С-2, препараты В-0, В-1, а также смеси, % 40 алюминиевого порошка и 60 парафина 20 нефтяной сажи, 20 серы, 20 воска и 40 вазелина 65 масла вапор и 35 графита марки С-1 или С-2 65 парафина и 35 технического сала 15 воска, 7 стеариновой кислоты, 3 этаноламина и 75 воды 5—10 %-ный раствор графита в четыреххлористом углероде [149, 387]. [c.222]

Все композиции были опробованы в качестве покрытия (обмазки) на графите марки ГМЗ по порошково-обжиговой технологии. Оказалось, что при медленном разогреве от 20 до 1400 °С в воздуипюй атмосфере все композиции способны формироваться из предварительно распределенного иа поверхности графита слоя порошковой смеси в виде целостных прочно сцепленных с ним покрытий. По внешнему виду и в этом случае. лучшим оказалось покрытие е добавкой оксида алюминия. Оно в отличие от остальных покрытий было ровно остеклованным. На поверхности других покрытий в процессе термообработки появлялись локальные дефекты в виде пузырепия. [c.109]

Показано, что твердость графита чувствительна к радиации [226]. Однако изменение твердости стремится к насыщению при умеренных дозах облучения [107]. Графит марки AGOT-K , облученный при 30°С потоком до 1,5-10 нейтрон/см , увеличивает твердость примерно в четыре раза. [c.193]

Из Конструкдионных графитовых материалов наиболее высокой текстурой обладает пиролитический графит [208]. Его текстура, определяемая степенью разориентации нормалей к графитоподобным слоям, сильно изменяется при термомеханической, обработке. Этот эффект в работе 59, с. 59] объяснен распрямлением графитоподобных слоев, вследствие чего наблюдается остаточное удлинение термообработанных образцов. Закономерности изменения рентгеновской текстуры углеродных материалов в зависимости от вида сырья, способа формования заготовок, термической и термомеханической обработки исследованы на материалах, текстурированность которых менялась в очень широких пределах. Для этого использованы относительно изотропный промышленный графит марки ГМЗ с кок-44 Таблица .9 [c.35]

Твердость углеродных материалов, так же как и прочность, изменяется в широких пределах и обусловлена многими факторами пористостью, температурой обработки (т. е. совершенством кристаллической структуры [78]), видом используемого сырья, гранулометрическим составом и т. д. Твердость и микротвердость были измерены 15, 16] на двух практически интересных марках конструкционного графита — КПГ и ГМЗ — в зависимости от температуры обработки полуфабрикатов. Рассмотрена та мже взаимосвязь твердости и микротвердости между собой и с пределом прочности при сжатии. Названные марки имеют крупнозернистую структуру. Они отформованы на основе кокса КНПС, непрокаленного (КПГ) и прокаленного (ГМЗ). Связующим служит среднетемпературный пек. Кроме того, исследован графит марки ЕР, отличающийся от КПГ тем, что часть наполнителя и связующее заменены природным графитом. [c.61]

Авторами работы [59, с. 77] изучено влияние флюенса (вплоть до 7-1021 нейтр./см ) при температуре 100—535° С на параметры сигнала ЭПР в графите марки ГМЗ. Увеличение интенсивности сигнала ЭПР, измеренного при температуре жидкого азота, указывает на локализованность неспаренных электронов, которые могут быть захвачены дефектами решетки. В общем виде соотношение между флюенсом, температурой облучения и числом созданных в единице массы парамагнитных центров имеет вид [c.122]

Как пример материала с кристаллитами большого размера можно привести графит марки PGA, обладающий более высокой размерной стабильностью. Аналогичные результаты были получены на модельном материале—-изотропном пироуглероде. Для этого материала относительное радиационное изменение размеров образцов, как показал Келли [214], экспоненциально уменьшается с увеличением размеров кристаллитов. Таким образом, радиационные размерные изменения непосредственно связаны со структурой исходных материалов. Сырье для реакторного графита не должно содержать плохографитирующихся компонентов, образующих области с пониженной степенью совершенства. [c.165]

Приложение нагрузки к заготовкам отграфитированного материала при термомеханической обработке изменяет анизотропию свойств графита. Для оценки влияния анизотропии свойств на формоизменение графита были использованы материалы, полученные при термомеханической обработке с деформацией до 40%, Основой служили графит марки ГМЗ, а также сажевая композиция. Облучение таких материалов при температуре 140°С флюенсом до l,7-102i нейтр./см приводит к сильному [c.170]

Уплотнение пироуглеродом при 1000—1200° С также приводит к снижению радиационного роста при низкотемпературном (140° С) облучении по сравнению с неуплотненным материалом (табл., 4.11). В данном случае система двухфазная, и каждая фаза, обладая своей скоростью формоизменения, вносит свой вклад в общий эффект. Если же уплотнению пироуглеродом подвергнуть не графит марки ЕР, а его полуфабрикат, то уплотнение практически не сказывается на снижении скорости роста, поскольку в состав материала входит уже около половины неграфитированного компонента — полукокса. [c.174]

Сопоставление объемного изменения наиболее известных марок графита при температуре облучения 700° С (рис. 4.20) показывает, что графит марки TSGBF, имеющий менее совер- [c.188]

При меньшей степени анизотропии материала (графит марки ЕР) распухание для параллельного направления с ростом температуры сменяется усадкой, величина которой при 450° С максимальна. Выше этой температуры усадка уменьшается, а Затем снова наступает распухание. Для перпендикулярного направления скорость изменения длины отрицательна и быстро убывает по абсолютной величине с ростом температуры (см. рис. 4.24). Для малоанизотропного графита марки ГМЗ зависимости относительного изменения линейных размеров от температуры для обоих направлений качественно подобны. [c.199]

Графит марки ППГ предназначен для изготовления прессформ, тиглей, различных деталей. Зольность не превышает 0,08%. [c.384]

Графит марки МГ используют для нагревателей экранов вакуумных печей и других тонкостенных изделий. Он обладает антифрикционными свойствами и может быть применен для изготовления подшипников и втулок, работающих без смазки по сталям при удельном давлении не выше 6—8 кПсм - и окружной скорости не более 4—6 м сек. [c.384]

Графит марки ГЭпо физико-механическим свойствам аналогичен графи-тированным электродам. Из него изготовляют всевозможные фасонные изделия, главным образом графитированные трубы, мешалки, стояки и т. п. Зольность не выше 0,5%, удельное электросопротивление 8—20 ом-мм 1м. [c.384]

Мелкозернистый графит. Марки АРВ и АРВу предназначены для изготовления аподов, сеток ртутных выпрямителей и других деталей электронных приборов, Марка МПГ-6 — двух сортов того же назначения и, кроме того, для тиглей, нагревателей, лодочек для чистых металлов и т. п. Графит поставляют в виде цилиндров и брусков. Свойства см. в табл. 14. [c.392]

Пористый графит марки ПГ-50 — д.тя изготовления пористых электродов и марки ВК-20 (пенококс) — для теплоизоляции. Свойства приведены в табл. 15. [c.392]

Фаолит (ТУГХП 36-44). Кислотоупорная пластическая масса. Выпускается трех марок А, Т и П. Марка А содержит в качестве основного наполнителя асбест марка Т — графит, марка П — кварцевый песок. [c.123]

Метод электроискрового легирования. С целью упрочнения поверхности изделий из алюминиевых сплавов с применением НП SiзN4 и разработана технология [47] электроискрового легирования (ЭИЛ). Технологию упрочнения отрабатывали на плоских заготовках, вырезанных из прессованных полос алюминиевого деформируемого сплава Д1. Предварительно упрочняемую поверхность промывали 10...15 мин в 15%-м растворе каустической соды при 363 К и сушили в потоке горячего воздуха. Затем в поверхность металла в течение 2 мин втирали НП. После этого с помощью установки Эми-трон-14 при использовании графитового электрода диаметром 6 мм (графит марки МПТ-6) осуществляли электроискровую обработку поверхности при круговых перемещениях электрода со скоростью о,07...0,09 мм/мин, частоте вибрации Г = 400 Гц и рабочем токе I р = 1А. Из упрочненных заготовок вырезали цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой 15 мм. На приборе ПМТ-3 измеряли микротвердость (НУ) упрочненной поверхности. Испытания на износ проводили на машине МТ-2 при возвратно-поступательном перемещении образцов по контртелу из стали СтЗ в течение 3 ч при удельной нагрузке 10 Н/мм . В качестве смазки использовали трансформаторное масло, которое подавалось в зону трения непрерывно в автоматическом режиме. Износ определяли по потере массы образцов путем их взвешивания на аналитических весах ВЛА-200 до и после испытания. Полученные данные показали, что ЭИЛ поверхности образцов из сплава Д1 графитовым электродом повышает ее микротвердость в 1,8 раза по сравнению с необработанным сплавом (с 200 до 360 ед. НУ), обработка НП SiзN4 с последующим ЭИЛ графитовым электродом — в 1,87 раза (до 374 ед. НУ), а обработка НП Т1М и ЭИЛ графитовым электродом — в 2,26 раза (до 453 ед. НУ). При этом износ упрочненной поверхности уменьшился соответственно в 1,84 2,3 и в 4 раза. [c.285]

При такой компоновке источник углерода находился при более высокой температуре, чем затравка. Температурный градиент создавался за счет различной толщины верхней и нижней теплоизолирующих прокладок. Параметры процесса выбирались с учетом того, чтобы графит марки МГ-ОСЧ, используемый в качестве источника углерода, перешел в алмаз, и рост затравочного кристалла осуществлялся за счет перекристаллизации алмаза. Источник углерода, металл (сплав)-катализатор и затравочный кристалл изолировались от остальных элементов сборки втулкой и таблетками из s l. Затравка механически закреплялась на подложке из s l и закрывалась платиновой фольгой. Платина необходима для предотвращения растворения затравки на начальном этапе синтеза. [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...