Сталь Коррозионная стойкость

Стали с 1,5—2% легирующих элементов входят в группу низколегированных сталей, которые отличаются повышенной стойкостью к атмосферной коррозии. Результатом присадки легирующих элементов является образование продуктов коррозии, которые имеют хорошую адгезию, могут быть сплошными и поэтому лучше защищают сталь. Коррозионная стойкость легированных сталей может быть в 3 раза выше, чем углеродистых. При некоторых обстоятельствах, например в атмосфере повышенной агрессивности или в воде, оба вида стали ведут себя одинаково. [c.22]

При повышении концентрации кислорода в воде, контактирую-щейся с закаливаемыми мартенситными сталями, коррозионная стойкость их повышается. Наблюдаемая скорость коррозии этих материалов в воде с максимальной (6 м.гЩ и минимальной (менее 0,6щг/л) концентрациями кислорода различается в пять-десять раз. [c.288]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМИСТЫХ нержавеющих сталей Коррозионная стойкость 12 /о-ных хромистых сталей против атмосферной коррозии [c.501]

Образование карбидов хрома, обусловленное фазовыми превращениями, происходящими при нагревании или охлаждении стали, протекает на границах зерен. Это приводит к ослаблению связи между зернами и к обеднению пограничных зон хромом до такого содержания, при котором теряется присущая стали коррозионная стойкость агрессивная среда начинает проникать в глубь металла, в результате чего возникает межкристаллитная коррозия. [c.97]

Никель (Ni) сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прока-ливаемость, повышает сопротивление удару, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем. [c.103]

Сталь Коррозионная стойкость [c.238]

Марка стали Коррозионная стойкость [c.221]

Кроме углерода в стали и шве содержатся Мп и 5 , попадающие в металл в процессе раскисления. Для повышения прочностных характеристик и приобретения особых свойств стали (коррозионной стойкости, жаропрочности и т. п.) применяют легирование металла различными полезными элементами, которые, улучшая его свойства, вместе с тем ухудшают его свариваемость. Легированные стали разделяются в зависимости от содержания легирующих элементов на низколегированные (не более 2,5%) легированные (2,5—10 /о) и высоколегированные (более 10 %). Свариваемость стали можно приближенно определить по количеству легирующих элементов, эквивалентных (приравненных) углероду, по формуле [c.126]

Хром — один из основных элементов, придающий стали коррозионную стойкость и повышающий прочность. Хром является ферритизатором, однако если в стали есть никель, то хром способствует образованию аустенита. [c.10]

Марка латуни Я] V а са X i о U О S X X Л Предел прочности при растяжении кгс/мм . при температуре, °С Относительное удлинение б, % при температуре, °С S tP es н U ф S О л н 8 г X 5 sT са S S и Л Н Коэффициент трения в паре с осевой сталью Коррозионная стойкость потеря массы), г/(м -ч) [c.148]

Титан химически весьма активен и способен легко соединяться с различными веществами. В обычных условиях он показывает хорошую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, превосходя коррозионностойкие стали. Коррозионную стойкость титана при его высокой химической активности можно объяснить образованием на поверхности металла защитной окисной пленки, настолько прочной и плотной, что она способна надежно предохранять титан от взаимодействия с агрессивной средой. [c.21]

При резке высоколегированных сталей важно сохранить не только механическую прочность, но и специфические их свойства, определяемые назначением данной марки стали (коррозионную стойкость, жаропрочность, жаростойкость и т. д.). Наиболее полно исследованы вопросы механической прочности и коррозионной стойкости высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. [c.46]

Титан—тугоплавкий (Г д = 1668° С), легкий (y = 4,5 г/см ) металл, обладает редким сочетанием физико-химических и механических свойств [175—178]. Отличается малой теплопроводностью [0,045 кал/(см с°С)], небольшим коэффициентом термического расширения (а 10 = 8,15 град" ), высоким электросопротивлением (0,45 Ом/мм -м), более низким модулем упругости, чем у железа и никеля (11250 кгс/мм ), высокой удельной прочностью (в 1,8 раза выше стали), коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и во многих агрессивных средах. [c.182]

Выпадение а-фазы, а также процессы, вызывающие появление 475°-ной хрупкости, приводят к понижению и коррозионной стойкости хромистых сталей. Кроме того а-фаза снижает сопротивле- [c.260]

С повышением содержания углерода в сталях коррозионная стойкость последних несколько снихаотся. [c.45]

Особенно опасна питтинговая коррозия. Этому виду разрушения в наибольшей мере подвержены нержавеющие стали, коррозионная стойкость которых определяется образованием на них пассивационных пленок. Такие стали, легко пассивирую-идаеся в окислительных средах, подвергаются в присутствии ионов галогенов (депассиваторов) местному коррозионному разрушению, которое проявляется в виде мелких глубоких поражений, называемых пнттиигами. Данный вид коррозии вызывает сильные разрушения многих конструкций и трубопроводов 176, 83]. [c.35]

Из-за наличия в одноконтурных АЭС оборудования, изготовленного из углеродистых сталей, коррозионная стойкость которых в 5—7 раз ниже, чем аустенитных сталей типа 18-8, существуют значительные трудности в обеспечении чистоты контура по содержанию Fe менее 0,05 мг/л. Невыполнение этого условия приводит к значительным отложениям продуктов коррозии в контуре и необходимости проведения дорогостоящих промцвок реакторных контуров дезактивирующими и отмывочными растворами [1.21]. [c.26]

Латунь р. т/м ВтЛм- С) а-10-, 0С-. Темпе- ратура плав- ления, С р,.10 , Ом.м Литей- ная Жидко- теку честь, см Коэффициент трения в паре со сталью Коррозионная стойкость, г/(ы=-ч) Обрабатываемость резанием, % [c.101]

Хромоникелевая нержавеющая кислотостойкая сталь. Состав распространенных в технике хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих кислотостойких сталей по ГОСТ 5632-61 приведен в табл. 29. Добавка свыше 8% Ni в сталь, содержаш,ую около 18% Сг, позволяет получить у сталей Х18Н9 и 1Х18Н9Т после закалки с 1150° С в воде аустенитную структуру. Высокая температура нагрева при закалке необходима для растворения карбидов и получения однородного аустенита (фиг. 233, б) она создает у стали повышенную в сравнении с хромистой нержавею-ш,ей сталью коррозионную стойкость, вязкость и прочность при повышенных температурах. [c.388]

Испытания по определению коррозионной стойкости образцов, вырезанных из стали 1Х18Н9Т с 0,12—0,14% С, 18% Сг, 9—10% Ni с 0,52—0,7% Ti (от края и середины полосы), в сильно агрессивных средах, 65%-НОЙ кипящей азотной, 10%-ной кипящей серной и 3,6%-ной соляной кислотах при комнатных температурах [516] показали, что с увеличением количества феррита в стали коррозионная стойкость в указанных средах несколько понижается. Потери веса образцов различных сталей с 12—21% фер-ритной составляющей в 2—2,5 раза выше, чем стали, в которой феррит имеется в количестве 1—8%. Разница между краем и серединой полосы тем выше, чем больше феррита в стали и чем больше разница в его содержании между этими зонами. Аналогичная неравномерность была обнаружена А. А. Бабаковым на трубной заготовке [282]. Повторный нагрев и прокатка полосовой стали на лист уменьшает разницу в структурной неоднородности и способствует более равномерному распределению фаз. При достаточно равномерном распределении ферритной составляющей не обнаружено разницы в коррозионной стойкости стали 1Х18Н9Т в азотной кислоте и ряде других сред. В этом случае не обнаруживается разницы в коррозионной стойкости чисто аустенитной стали и аустенито-ферритной [193, 282]. [c.330]

Хромоникелевые 96, 100, 107, 108, 110, 114, 120, 144, 150, 179 хромоникельмолибденовые 96, 99 100, 107, 120, 183 хромомарганцевые 194 хромоникельмарганцевые 193 Аустенитно-мартенситные, высокопрочные стали 145, 208 Аустенитно-ферритные стали коррозионная стойкость 96, 107, [c.355]

Значительная экономия металла может быть достиг- I Hyta при применении в строительстве мостов высокопрочных сталей. Для пролетных строений рекомендованы сталь ( марки 12ХГ2СМДР,) обладаюш,ая высокой сопротивляемостью к трещинообразованию а также сталь марки 12Г2МРТ Эти стали имеют повышенную, по сравнению с углеродистой сталью, коррозионную стойкость [c.197]

Возможность применения в конденсационно-холодильном оборудовании труб из стали 0X13 исследовалась в работе [21]. Эта сталь дешевле и менее дефицитна, чем цветные сплавы и никельсодержащие стали. Коррозионная стойкость ее изучалась в синтетических водах типа СПВ и СМВ при тех же температурах, что у стенки трубы конденсаторов. Как следует из табл. 9.3, в большинстве случаев скорость коррозии стали 0X13 в 1,5—2 раза меньше, чем у углеродистой стали. [c.318]

Коррозионная стойкость сталей. Коррозионную стойкость сталей определяли в установках термического крекинга и гидрогени-зационного обессеривания нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих заводах. [c.145]

Для корпусов, днищ, фланцев и других деталей химической аппаратуры и сосудов, работающих прн температуре от —40 до 400° С под давлением. Может заменять сталь Х18Н10Т при работе в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, щелочей, солей, в которых не наблюдается местная коррозия и скорость общей коррозии стали Х18Н10Т не превышает 0,1 — 0,3 мм год. Температура штамповки 1180—925° С Сваривается ручной дуговой сваркой. Вид поставки двухслойный лист, ГОСТ 10885 — 64 Назначение то же, что и предыдущей стали. Коррозионная стойкость в средах, содержащих уксусную кислоту, ионы хлора. Обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем двухслойная сталь с плакирующим слоем Х17Н13М2Т. Температура штамповки 1200 — 900° С. Сваривается ручной дуговой сваркой. Обрабатываемость резанием удовлетворительная.Обрабатываемость давлением радиус гибки в холодном состоянии плакирующим слоем внутрь равен 4s в горячем состоянии — 2,5s (s — толщина листа). [c.252]

II вариант аппаратура, изготовлена из двухслойной стали типа 0X13 или 0Х17Т (взамен углеродистой стали). Коррозионная стойкость аппаратуры в данном случае возрастает, продолжительность службы ее увеличивается в 3—5 раз, а число ремонтов и затраты на них сокращаются. Таким образом, в качестве конкурирующих выступают варианты с различными сроками службы изделий и разными затратами на их ремонта. [c.217]

Мартенситные стали. Коррозионная стойкость мартенситных сталей, которые используют для изготовле1П1я ножей и т, д,, может снижаться или после нагревов во время пайки твердым припоем (прикрепление к ножу рукоятки), или после шлифовки, во время которой металл может перегреться. В обоих случаях выделение карбидов по границам зереи приводит к образованию питтингов в процессе применения сталей. Следует выбирать соответствующую конструкцию и осу1цествлять контроль температуры во время пайки се-ребряны.м припоем. [c.575]

Сплав 4200 был рекомендован для изготовления греющих труб выпарных аппаратов плава. Поскольку трубные решетки и обечайка греющей камеры изготовлены из углеродистой стали, коррозионная стойкость сплава 4200 изучалась в его контакте с углеродистой сталью. Определялись потери массы и величина силы тока коротко-замкнутых образцов с различным соотношением поверхностей при испытании их в аппарате плава хлористого кальция. Еьши взяты следующие соотношения поверхностей титана и стали 3 1 (для условий полного оснащения греющей камеры аппарата плава трубами из сплава 4200) 1 40 (для оценки условий испытаний опытной партии труб) и 1 1 (для сравнения). Чтобы предотвратить забивание выхода плава из аппарата при обрыве образцов,подвески с образцами поме1цались в перфорированный стальной кожух. Это явилось причиной снижения скорости коррозии образцов по сравнению с ранее полученными данными 4. [c.24]

Проблемы воды при высокой температуре на атомных электростанциях. На атомных электростанциях определенного типа чистая (очищенная с помощью ионитных фильтров) (стр. 397) вода находится в контакте с металлом, причем она нагревается (под давлением) до температур значительно выше 100°. В некоторых случаях выбор металлов ограничен соображениями физических свойств, вне зависимости от их коррозии в этом отношении поведение некоторых материалов, таких как цирконий и его сплавы, а также алюминий, представляет особый интерес для физиков-атомщиков. В других условиях круг металлов менее ограничен, и здесь серьезную роль начинает играть группа нержавеющих сталей. Коррозионная стойкость почти всех рассматриваемых материалов обусловлена наличием на них защитной пленки, поэтому при выборе материала следует иметь в виду (особенно, если рассматриваются новые типы установок) наблюдения, сделанные в лаборатории Симнада в условиях, вероятно, более жестких, чем условия на атомных электростанциях. Эти наблюдения заключаются в том, что скорость растворения окиси железа в кислотах увеличивается после сильного облучения [85]. [c.427]

Повышение коррозионной стойкости швов в морской воде достигается использованием электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Структура и свойства металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электродной проволоки, состава и свойств ОСЕОВПОГО металла и режима сварки (термического цикла сварки, доли участия основного металла в формировании шва и фо])мы шва). Влияние этих условий сварки и технологические рекомендации примерно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом. [c.226]

В сталях нагрев выше температуры 950 С и быстрое охлаждение приводят к ухудшению их общей коррозионной стойкости и появлению склонности к межкристаллитпой коррозии. Отпуск при температуре 760—780° С улучшает и пластичность и коррозионную стойкость основного металла и сварных соединений. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...