Угар металлов

Величину относительного угара металла при нагреве выразим так [8] [c.44]

На заводе Серп и молот было в свое время установлено преимущество проведения термообработки и нагрева коррозионно-стойких хромоникелевых сталей в окислительной атмосфере (сжигание топлива с коэффициентом расхода воздуха а > 1), в которой снижается угар металла. Количественное исследование этого явления, выполненное А. А. Ереминым на кафедре коррозии металлов МИСиС (рис. 93), показало, что в то время как для стали [c.133]

Малый угар металла, который в 2—4 раза меньше, чем в пламенных печах и печах сопротивления (если в них не применяется защитная среда), благодаря высокой скорости нагрева и наличию застойной газовой среды в малом воздушном промежутке между футеровкой и нагреваемым объектом. [c.209]

Индукционные тигельные печи как плавильные устройства обладают большими достоинствами, важнейшие из которых — возможность получения весьма чистых металлов и сплавов точно заданного состава, стабильность свойств получаемого металла, малый угар металла и легирующих элементов, высокая производительность, возможность полной автоматизации, хорошие условия труда обслуживающего персонала, малая степень загрязнения окружающей среды. [c.229]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

В отношении равномерности распределения температуры и однородности химического состава ванны, а также угара металла канальные печи не уступают тигельным, а по значениям КПД и коэффициента мощности значительно их превосходят, причем эти показатели не зависят от степени заполнения печи металлом. Увеличение емкости является более простой проблемой для канальных печей, чем для тигельных, поскольку энергетические задачи решаются простым наращиванием числа индукционных единиц. Условия работы подовых камней канальных печей значительно тяжелее, чем футеровки тигельных печей, с повышением температуры металла в каналах срок службы подовых камней прогрессивно сокращается. Наконец, для канальных печей характерен полунепрерывный или непрерывный режим работы. [c.269]

Рис. 2-8. Зависимость выхода ВЭР и экономии затрат от угара металла.

Определенное влияние на изменение выхода ВЭР и экономический показатель эффективности процесса нагрева оказывает угар металла V, тесно связанный с режимными показателями работы печи, конструктивными особенностями ее выполнения и видом используемого энергоносителя. С увеличением угара металла (рис. 2-8 — крайние значения У характерны для пламенных печей окислительного нагрева и нагрева в контролируемой среде) почти стабильной остается удельная выработка пара в системе испарительного охлаждения и в утилизационном устройстве. Однако экономия приведенных затрат на тонну металла резко падает, При нагреве 7—606 97 [c.97]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

С — припуск на угар металла при нагреве и другие потери в мм. [c.157]

Угар металла при работ на чистой шихте. ... [c.162]

Угар металла при работе на догрев) [c.162]

В пламенных печах окисляющее пламя соприкасается с расплавляемым металлом, а затем с поверхностью расплавленной ванны, покрытой шлаком. В результате происходит значительный угар как ряда элементов, содержащихся в чугуне, так и самого железа. В зависимости от характера плавки выгорает углерода от 15 до 25<)/о, кремния — от 25 до 35% и марганца — от 30 до 45 /о. Содержание фосфора и серы практически остаётся без изменения. Если плавка ведётся на сернистом каменном угле или сернистом мазуте, то содержание серы в металле может даже несколько возрасти (на 0,01—0,020/о). Общий угар металла колеблется от 5 до 7%. Для уменьшения угара стремятся к тому, чтобы состав печных газов был возможно менее окислительным. [c.175]

Расход электроэнергии в квт-ч/т Угар металла (при чистой шихте) в /о не более Вес металлических конструкций Вт......... [c.12]

Необходимо тщательно следить за тем, чтобы все время магний был закрыт флюсом. Легко расплавляющиеся металлы (цинк и кадмий) добавляются в конце. После расплавления всей шихты металл в тигле хорошо перемешивается. Расход флюсов при первом способе плавки 3—при втором б—8о/о. Угар металла 1,5—2,5о о [c.58]

При увеличении скорости нагрева сокращается длительность термической обработки, увеличивается пропускная способность оборудования, уменьшается угар металла и т. д. Однако при быстром нагреве в деталях возникают большие внутренние напряжения. Наружные слои при нагреве стремятся расшириться, а внутренние, относительно более холодные, препятствуют этому. В наружных слоях возникают [c.358]

Автор делает вывод, что при этих температурах стенки износ носит коррозионно-эрозионный характер частицы разрушают оксидную пленку, подготавливая металл к воздействию коррозии. Поэтому угар металла в кипящем слое становится заметным при более [c.75]

Определенный состав рабочей среды требуется при нагреве металлов (снижение окислительных процессов, угара металлов) и обжиге керамики (образование структуры). [c.47]

Безокислительный нагрев получает все большее применение в современных печах, так как он снижает обычную величину угара металла с 1,2—1,5 до 0,2— 0,3%. Для этого в печи создается среда с повышенным содержанием СО и Нг так, чтобы отношение СО/СОг было больше 3,3, а отношение Н2/Н2О —более 1,1. Это достижимо при достаточно высоких температурах нагрева и уменьшенном избытке воздуха (а =0,45—0,5) толь- [c.229]

Применение точной штамповки требует общего повышения культуры производства с целью уменьшения угара металла, влияющего на точную весовую дозировку заготовки, следует нагрев вести в нейтральной среде токами высокой частоты более тщательно должны быть определены подготовительные операции на основании изучения кинематики пластического деформирования в штампе данной конструкции. Положительную роль играет также наличие прессов двойного действия и применение разъемных штампов. [c.216]

Исследования показывают, что окалинообразование начинается уже при сравнительно низких температурах. В противоположность этому обезуглероживание замечается лишь при высокой температуре. Потери металла на угар в зависимости от технологического процесса производства заготовок показаны в табл. За. Угар металла при различных условиях нагрева заготовок в зависимости от времени выдержки представлен на рис. 3. [c.31]

Примеры энергетического и эксергетического балансов для методической нагревательной печи приведены в табл. 2.1 и 2.2. Масса нагреваемого металла (технологического продукта) 130 т/ч. Топливо — мазут с QP =39 МДж/кг. Расход мазута 3950 кг/ч. Температура металла на выходе из печи 1443, температура отходящих газов 1073, температура нагретого воздуха 623 К. Физическая теплота топлива 2ф.т = 0 физическая теплота исходных технологических материалов бф.м = 0. Угар металла 1,5 % [18]. [c.24]

Угар металла, связанный с тепловыделением, приводит к некоторому снижению расхода топлива на процесс, что и следует их энергетического баланса печи. Однако угар металла является безусловно нежелательным метод эксергетического анализа позволяет показать, что он приводит и к дополнительным потерям эксергии. В соответствии с табл. 2.2 эксергетический КПД печи с учетом угара металла составит [c.25]

Другой особенностью режима плавки сплава 60/15 является целесообразность введения кислорода в период расплавления шихты хотя это связано с несколько большим угаром металла, в том числе хрома, и необходимостью частичной или полной смены шлака. В дальнейшем ходе процесса возможны два пути раскисление металла и шлака с последующей присадкой феррохрома или присадка феррохрома с последующим раскислением. Второй путь более предпочтителен, так как он ведет к охлаждению ванны, снижая тем самым опасность разрушения футеровки печи. [c.123]

В операциях, проводимых с нагретыми заготовками (для горячего деформирования), наряду со снижением коэффициента трения смазочные составы предохраняют поверхности от окисления, что снижает угар металла и повышает стойкость инструмента, быстро изнашиваемого окислами металлов. [c.60]

Особый интерес при выплавке нержавеющих сталей методом переплава отходов с применением кислорода представляет быстрое определение содержания углерода в стали. Передув металла, т. е. получение содержания углерода в конце продувки ниже допустимого, связан с большими потерями хрома и повышенным угаром металла. В настоящее время созданы весьма удобные полуавтоматические приборы для скоростного определения углерода с точностью до 0,001%- [c.276]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Важное влияние на процессы травления и потери металла при травлении оказывает атмосфера печи. Восстановительная атмосфера печи не только затрудняет процесс травления, но и ведет к более высокому угару металла, чем атмосфера окислительная. Поэтому на практике необходи.мо пользоваться атмосферой окислительной [17]. В табл. 22 приведены данные по влиянию атмосферы печи на потери металла при травлении. [c.53]

Вся печь заключена в железный кожух. Камера сгорания может быть снята для ремонта. Загрузка производится через рабочее окно, выпуск металла — через лётку. Емкость печей— 160, 320 и 800 кг. Удельный расход мазута — 12 — 15% к весу металла на первую плавку и 7 — IQO/o—на последующие. Продолжительность плавки—1 — и/г часа. При плавке чугуна расход топлива повышается до 25—,300/о, а время плавки — до U/a — 21/г час. Угар металла (меди и чугуна) составляет в среднем 7%. [c.150]

Перед плавкой тигли подогревают в печи от 30 мин. до 1 часа. Для уменьшения угара металла на дно горячего тигля дают немного древесного угля, поглощающего кислород воздуха, находящегося в самом тигле. Затем тигель наполняют шихтой и закрывают крышкой. Во время плавки кислород воздуха, который содержится в тигле или проникает через неплотности крышки, окисляет некоторое количество металла. Вместе с ржавчиной и окалиной, покрывающей шихту, окислы обра- [c.174]

При продувке чугуна в малобессемеровском конверторе угар металла, включая по- [c.186]

Для того чтобы предотвратить насыщение металла газами, следует при плавке бронз избегать его перегрева и обязательно применять защитные покровы. Используются древесный уголь, сода, поташ, битое стекло, бура, кварцевый песок и т. д. Небольшие количества металла изготовляют в тиглях, большие — в пламенных печах (например типа Экономплав) или, лучше, в электрических печах типа Детройт. Последние дают меньший угар металла и обеспечивают его большую однородность благодаря перемешиванию при качании печи. Разливка бронз производится при температуре 1100—1150° С. [c.193]

Угар металла и атмосфера печи. Vrai цветных металлов и сплавов в ироцеса их переплавки зависит от состава сила ва, атмосферы печи, температуры, про должительности плавки, характера шихты и типа печи. [c.56]

Работы по безокнслнтельному нагреву проводятся рядом институтов и предприятий. На заводе имени Дзержинского в 1961 г. введена была в работу методическая печь, причем в первых же опытах удалось снизить угар металла с 1,5 до 0,5%. Горелка вы-полиепа (рис. 5-13,а) с переменной длиной камеры смешения, чтобы установить оптимальное соотношение компонентов при сжигании. Воздух поступает в горелку частично нагретым до 600—800 С из петлевого рекуператора и частично цри темперагуре 400° С. Природный газ является инжектирующим.. Свод печи уплотнен сухой многослойной засыпкой 40—60 мм шамотного порошка, два слоя листового асбеста и слой асбестового порошка. Проникающие через свод горючие газы неполного сгорания оттягиваются из образованного кожухом надсводового пространства вентилятором. Снижение угара еще до 0,2% возможно при обогащении кислородом. Избыток воздуха может быть при этом снижен до 0,45%. [c.231]

Важные задачи стоят перед теорией в области научного обоснования назначения припусков и допусков на поковки. Анализ факторов, влияющих на окончательные размеры поковок, и выбор их оптимальных значений является весьма эффективным средством экономии металла. Изменение размеров в результате термических и упругих деформаций, прогибов и изогнутостей (особенно длиномерных поковок), угара металла, образования окалины и раковин и очистных операций — вот основные факторы, от влияния которых зависят размеры поковок, назначаемые припуски и допуски. Тщательное изучение этих факторов и обобщение производственного опыта позволят с ббльщим научным обоснованием назначать допуски и припуски на изделия кузнечных цехов и могут стать основой для пересмотра соответствующих ГОСТов. [c.222]

Рис. 3. Угар металла при различных условиях нагрева заготовок в зависимости от времеин выдержки

С (при условии подогрева газо-воздушной смеси, сжи-га1бмой в горелках копильников до 400° С). При выборе высоты холостой колоши следует иметь в виду, что она не только улучшает условия теплообмена, но и увеличивает угар металла и его газонасыщен-пость. [c.171]

При горячем лужении потери на угар металла в ванне (при возврате сплесков) и механические потери составляют 4—10 % в зависимости от конфигурации деталей для пластинчатых и цилиндрических без резьбы и отверстий эти потери составляют до 4 % для рельефных и цилиндрических с резьбой — до 7 % сложной конфигурации с глухими отверстиями и полостями — до 10 %. [c.378]

Такое ограничение начала подрезки связано с тем, что более раннее введение кислорода приводит к повышению угара металла, особенно хрома, вследствие непосредственного окисления струей кислорода. М. И. Зуев [63] сообщил средние данные по 147 плавкам стали 1Х18Н9Т, на которых кислород в процессе плавления вводили только в лужицу жидкого металла. К началу ввода кислорода на откосах печи оставалось нерасплавленной шихты всего 5—10%. В этом случае содержание хрома в шихте составило 11,85%, а в первой пробе после полного расплавления 11,10, т. е. угар не превышал 6,5%. При введении кислорода для подрезки в первой половине плавления угар хрома возрастал до 27%- [c.114]

Разливку производили сифоном в несмазанные изложницы, с применением стружки сплавов магипя. Прибыльные части слитков засыпали просеянным белым шлаком. Угар металла составил 9,7%. Угар хрома 0,8 /о. Состав готового металла следующий 0,030% С 1,38% Мп 0,49% Si 0,012% Р 0,008% S 17,44% Сг 10,79% Ni. [c.164]

Угар металла составил 2—4%- Угар хрома в период плавления составил 3—5%, марганца 20—307о, кремния 30—40%, титана почти 100%. Содержание углерода в процессе расплавления не изменилось, содержание серы за плавку в среднем уменьшилось с 0,008 до 0,002%. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...