Поверхности упрочнение

Независимость от внешней формы изделия. С одинаковым успехом можно обрабатывать и сложные, и простые по форме изделия, получая по всей поверхности упрочненный слой одинаковой толщины. При поверхностной же закалке внешняя форма изделия имеет большое значение, у многих деталей машин внешняя форма такова, что исключает возможность применения поверхностной закалки. [c.318]

На рис. 35, а приведена схема упрочнения плоской поверхности. Упрочненный слой А формируется в результате построчного сканирования луча ОКГ 1 и поворотного зеркала 2 по одной координате и периодического смещения обрабатываемой детали 3 по другой координате. [c.57]

Зависимость шероховатости поверхности, упрочненной лазерным излучением, от схемы обработки и направления измерения [c.77]

В условиях дальнейшего охлаждения в материале происходят структурные превращения, которые, как известно, сопровождаются изменением удельного объема. В частности, в рассматриваемый период времени (4 — 4) в стали происходят мартенситные превращения, ведущие к увеличению объема и тем самым обусловливающие развитие напряжений Ост (рис. 57, в), причем эти превращения направлены противоположно направлению теплоотвода, т. е. к поверхности упрочненного материала. Увеличение объема материала, [c.85]

Зная закономерность изменения шероховатости поверхности, упрочненной лазерным излучением, можно правильно выбрать режимы обработки и определить припуск под последующую доводку или чистовое шлифование, если возникает необходимость в проведении таких дополнительных операций. [c.102]

Чистота поверхности упрочненного слоя находится в обратной зависимости от мощности режимов обработки, т. е. чем мощность больше, тем класс чистоты ниже. [c.105]

В зависимости от размеров детали и величины обрабатываемой поверхности упрочнение и восстановление деталей могут производиться вручную одним или несколькими электродами, а также механизированным способом с использованием упрочняющей головки ЦНИИТМАШ. [c.105]

Рис. 21. График изменения остаточного аустенита и твердости на различной глубине от поверхности упрочненного слоя

Образцы сглаживались инструментом диаметром 45 мм с фаской 2 мм при силе тока 2000 А. Микротвердость упрочненных роликов в среднем составляла 7700 МПа, неупрочненных — 3000 МПа. Для получения одинаковой исходной шероховатости наружные поверхности упрочненного и неупрочненного роликов шлифовали на одной оправке с применением охлаждающей жидкости. [c.54]

Влияние термической обработки на эффективность упрочнения ЭМО исследовалось иа машине МУИ-6000. Образцы диаметром 9,48 мм (в рабочей части) изготовлялись из нормализованной прутковой стали 45. Перед шлифованием производилась закалка образцов в воде и их отпуск при температурах 200, 300, 400, 500, 600 °С. Часть образцов каждой серии подвергалась надрезу твердосплавным резцом с последующей обработкой надреза абразивным диском с / = 0,75 мм на глубину 0,4 мм. Упрочнение гладких образцов производилось с использованием силы тока / = 220 А при о = 5,1 м/мин 5 = 0,14 мм/об Д = 200 и дополнительно без тока при ц=14,5 м/мин и 5 = 0,1 мм/об. Геометрия пластины / = 2,2 мм г=14 мм. Шероховатость поверхности упрочненных и шлифованных образцов соответствовала / а = 0,32...0,63 мкм. После упрочнения глубина светлого слоя составляла 0,05...0,06 мм, а микротвердость 6900...7400 МПа. Упрочнение поверхностей надрезов производилось пластиной (Я —2,2 мм /-=14 мм) с силой тока /=300 А при ц=9 м/мин Р = 500 Н и дополнительно без применения тока. Результаты испытаний приведены на рис. 50. Для надрезанных образцов при увеличении твердости до 420 НУ предел выносливости увеличивается, после чего повышение твердости приводит к некоторому снижению прочности. [c.68]

Рабочая часть электрода должна иметь форму конуса или пирамиды с затуплением вершины радиусом 1,6— 2,0 мм, что способствует получению качественной поверхности упрочненного слоя. [c.280]

Рабочие поверхности Упрочненные детали Восстановленные детали [c.383]

О п р еделение 14.4. Эффективным коэффициентом концентрации напряжений коэффициентами качества обработки поверхности упрочнения поверхности масштабного фактора и влияния внешней среды называются следующие величины [c.460]

При увеличении износа инструмента по его, задней поверхности упрочнение сначала возрастает, а затем уменьшается. [c.64]

К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (шероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка -приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного уста-нова с использованием в основном консольно [c.753]

При осадке образцов из упрочняющихся металлов с большим отнощением диаметра (ширины) к толщине, когда скольжение происходит по всей контактной поверхности, упрочнение в тончайшем приконтактном слое зависит от величины смещения в центре оно наименьшее, а к периферии увеличивается. [c.199]

Базовые детали штампа с направляющими колонками и нижней плитой называют блоком. Блоки нормализованы по размерам и в зависимости от числа и расположения колонок бывают нескольких типов. Блоки с двумя колонками применяют для малогабаритных штампов, а с четырьмя — для крупногабаритных штампов. Верхние и нижние ПJ]иты блоков, как правило, изготовляют из чугуна, колонки и втулки — из цементированной стали с последующей закалкой и хромированием трущихся поверхностей. Упрочнение поверхностей колонок и втулок увеличивает срок службы штампа. [c.171]

Если в момент времени t напряженному состоянию соответствует точка на поверхности упрочнения, т. е. это напряженное состояние удовлетворяет условию f aij,T,Xij,x) = О при заданных значениях Xij и то для упрочняющихся пластических тел возможны следующие процессы [c.153]

Для упрочняющихся материалов поверхность Е может изменяться при изменении напряженного состояния. Поверхность пластичности Е в этом случае называется также поверхностью упрочнения или поверхностью нагружения. Ниже используется последний термин. [c.265]

На поверхности детали после фрезерования образуются неровности Б виде чередующихся гребешков и впадин (шероховатость и волнистость), возникают остаточные напряжения в- верхнем слое металла, меняется твердость на разной глубине от поверхности (упрочнение и наклеп) и происходят другие явления, влияющие на эксплуатационные свойства поверхностного слоя деталей машин. Все перечисленные характеристики определяют качество поверхностного слоя или, сокращенно, качество поверхности деталей машин. [c.155]

При увеличении износа инструмента по его задней поверхности упрочнение сначала возрастает, а затем уменьшается. Так, при точении осевой стали (а/, = 57 кг/мм-) наибольшее упрочнение имеет место при износе резца по задней поверхности /13 = 0,3 мм [163 ]. [c.71]

Из других методов можно назвать притирку, термическую обработку и дробеструйную обдувку, которые имеют целью окончательную отделку рабочих поверхностей, упрочнение поверхностного слоя и повышение усталостной прочности. [c.573]

На шероховатость поверхности, упрочнение и пористость покрытия в данном случае большое влияние оказывают усилия [c.80]

Рис. 1-Т1. Зависимость показаний резонансного прибора а (40 кгц) в условных единицах от величины остаточных сжимающих напряжений Оост (на поверхности упрочненного ложа шатуна).

Положительный эффект от поверхностного наклепа деталей из алюминиевых сплавов наблюдался как при переменных изгибающих напряжениях, так и при осевом растяжении и сжатии. Усталостные испытания образцов диаметром 18 мм из сплава АК4-1 производили на резонансном двадцатитонном пульсаторе при циклах с различной степенью асимметрии и частотой 2000— 2200 циклов в минуту. Накатывание образцов производилось роликом диаметром 35 мм с профильным радиусом 6 мм при нагрузке 26 кгс и осевой подаче 0,06 мм/об в два прохода. Относительная глубина упрочненного слоя (А//") составляла 0,7—0,8 мм. У поверхности упрочненных образцов образовались остаточные сжимающие напряжения 24—26 кгс/мм . Результаты испытаний показывают, что при симметричном цикле увеличение предела выносливости после упрочняющего накатывания составляет 21,4% для сплава АК 4-1 и 26% для сплава ВД-17. С ростом асимметрии цикла эффект упрочнения уменьшился. [c.298]

Выполненный Э.М.Радецкой анализ профилофамм поверхности упрочненных различными методами образцов показал, что способ наклепа влияет не только на высоту пиков микронеровностей, но и на их число на единицу длины. Чтобы оценить влияние развитости поверхности, профилограммы на базовой длине образца 2,5 мм как бы "вытягивали" в прямую линию и таким образом оценивали условную длину профиля поверхности. По этому показателю наименее развитая поверхность создается процессами обкатки и алмазного выглаживания, длина развертки профилограммы составляет 90 и 70 мм соответственно. Наиболее развитая поверхность получилась после шлифования, длина развертки профиля увеличивалась от 400-430 мм на 2,5 мм длины образца. [c.166]

Комплекс критериев технологичности детали, обрабатываемой на станках с ЧПУ и в ГПС, условно можно разделить на две группы. Первая группа критериев определяет общие требования к детали во вторую группу входят критерии технологичности, относящиеся к обрабатываемой поверхности. К общим требованиям относятся обоснованный выбор материала детали и увязка требований качества поверхностного слоя (щероховатости поверхности, упрочнения, остаточных напряжений в поверхностном слое и т. д.) с маркой материала детали обеспечение достаточной жесткости конструкции наличие или создание искусственных технологических баз, используемых при обработке и захвате заготовки промышленным роботом сокращение до минимального числа установов заготовки при обработке наличие элементов, удобных для закрепления заготовки в приспособлении, причем зажимные элементы должны обеспечивать доступ для обработки всех поверхностей детали и высокую жесткость системы заготовка — приспособление возможность обработки максимального числа поверхностей с одного установа с использованием в основном кон-сольно закрепленного инструмента отсут- [c.542]

Предел выносливости соединений, сваренных по грунту электродами УОНИ-13/55 с поверхностью упрочненными многобой-ковым устройством необработанными швами и околошовной зоной, оказался равным 26,5 кгс/мм , что на 62% выше предела выносливости сварных соединений с удаленной прокатной окалиной и составляет 79% от предела выносливости основного металла (см. табл. 16). [c.98]

Метод поверхностного легирования. Известны способы увеличения срока службы литых деталей, работающих в условиях повышенных трибологических нагрузок, путем создания на их поверхности упрочненного слоя, образующегося в процессе заливки металла в форму. Сущность разработанных способов [45, 46] заключается в том, что в области литейной формы, где формируется изнашиваемая поверхность, устанавливается заранее изготовленная из наплавочных порошков вставка, которая при заливке в форму металла расплавляется, образуя на поверхности отливки легированный высокопрочный слой, обладающий повышенной по сравнению с основным металлом износостойкостью. При получении отливок из стали 35Л вставки готовили путем прессования легирующей композиции, состоящей из наплавочного порошкового сплава ПГ-СР4 (60...70 %), синтетической смолы СФП-ОПЛ (2,0...5,0 %), НП Ti N (до 0,06 %) и ацетона (остальное). В процессе заливки металла в форму на поверхности отливки образовывался слой порядка 5 мм. В результате введения в легирующую композицию НП Т1СМ твердость легированного слоя повысилась по сравнению с композицией без НП с 32,5 до 44,5 ед. НКС (на 36,9 %), при этом микротвердость у-твердо-го раствора слоя повысилась с 2750 до 3900 МПа (на 41,8 %). В результате этого относительная износостойкость при газоабразивном износе возрастает на 45,8 % по сравнению с легированным слоем, сформировавшимся из композиции, не содержащей НП. [c.283]

Для изнашивания поверхностей трения имеет значение не сам факт изменения их шероховатости, обусловленный неоднородностями строения металлов, а связанное с ним взаимное внедрение поверхностей. Глубина взаим.ного внедрения зависит от физикомеханических свойств материалов, шероховатости поверхностей и нагрузки. Если исключить взаимное внедрение выступов микронеровностей поверхностей, упрочненных в результате обработки, то при малых нагрузках взаимное внедрение незначительно по глубине и носит в основном упругий характер. Представление о малости нагрузки следует привести в соответствие с механическими характеристиками материалов. [c.72]

Касьян М, В., М а р к а р я н г. К. Высокое качество поверхности (упрочнение) — основа повышения надежности. Арм. респ. дом техники. Респ. правл. НТОМашпром., Ереван, 1966. 133 с. [c.178]

Несмотря а незначительное изменение формы и размеро1В про шин, твердость вблизи поверхности упрочнения повысилась с Н 220 до НУ 395 (твердость замеряли при нагрузке 20 кГ). [c.48]

Таким образом, к основным особенностям способа вибрационного обкатывания можно отнести 1) увеличение деформирующего действия шара, в результате чего становится возможным достижение требуемых шероховатости поверхности, упрочнения или размера детали с меньшими действующими на нее усилиями, а следовательно, обработка мало- и неравножестких деталей [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...