Накатка зубчатых колес

Горячая накатка зубчатых колес находит применение, в частности, в автомобильной и тракторной промышленности. Сущность процесса заключается в обкатке нагретой штучной или прутковой заготовки в зубчатых валках. [c.93]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [c.217]

Рис. 6. Схемы накатки зубчатых колес

Рис. 10. Схема накатки зубчатых колес с осевой подачей заготовки

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

Кроме рассмотренных выше процессов штамповки на универсальных кузнечно-штамповочных машинах применяются специализированные процессы штамповки на машинах узкого технологического назначения. Основные из них — штамповка на ротационно-ковочных машинах вальцовка (штамповка на ковочных вальцах) поперечная, поперечно-клиновая, поперечно-винтовая прокатки раскатка кольцевых заготовок накатка зубчатых колес и звездочек. [c.345]

Накатку зубчатых колес и звездочек используют как окончательную операцию обработки зубчатого венца при производстве зубчатых колес. Схема процесса показана на рис. 16.54. Заготовка 7 нагревается током высокой частоты с помощью секторных индукторов 2. Зубчатый валок 4 получает принудительное вращение и радиальное перемещение от гидравлического устройства, благодаря чему он постепенно деформирует заготовку 1, образуя на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. [c.348]

Назначение. Для изготовления инструментов с высокой механической прочностью и сопротивлением изнашиванию (накатных плашек, накатников для холодной накатки зубчатых колес роликов), а также для режущего инструмента, нагревающегося до температуры не более 300—600° (деревообрабатывающего, ручного ножовочного полотна) [c.264]

НАКАТКА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ЗВЕЗДОЧЕК [c.409]

Размеры заготовки под накатку зубчатых колес назначают исходя из [c.412]

Нагрев штампов 556, 562 Накатка зубчатых колес и звездочек — Выбор размеров заготовки 412 — 414 — Нагрев заготовки 412 — Оборудование 418, 419 Режимы 414, 415 — Схемы накатки 410 — Технологический процесс 409 — 412 [c.590]

Изготовление цилиндрических колес накаткой. На ряде заводов СССР применяется высокопроизводительный способ изготовления зубчатых колес холодной и горячей накаткой. Зубчатые колеса с модулем до 1 мм с применением специальных приспособлений накатываются в холодном состоянии, с модулем 1— 6 мм — в горячем. [c.184]

В последние годы получил распространение новый метод обкатки — накатка зубчатых колес в горячем состоянии,—который заключается в следующем. [c.146]

Накатка зубчатых колес, звездочек и винтов [c.231]

В табл. 44 дана краткая техническая характеристика станов для накатки зубчатых колес и звездочек, а в табл. 45 — для накатки крупных резьб. [c.234]

Станы для накатки зубчатых колес и звездочек [c.235]

Станы для накатки зубчатых колес [c.235]

Экономия металла 2 — 232 Накатка зубчатых колес I — 234 2 — [c.423]

Химический состав I 19 2 — 368 Станы для накатки зубчатых колес и [c.440]

Процесс накатки зубьев. При накатке зубчатых колес могут применяться заготовки двух типов — прутковые и дисковые. Прутковые заготовки используются для плоских зубчатых колес, а дисковые как для плоских, так и для колес со ступицей. Прутковые и дисковые плоские заготовки, набранные в пакет на оправке, накатывают осевой подачей при изготовлении цилиндрических зубчатых колес со ступицами шевронные колеса накатывают с радиальной подачей. Зубчатые колеса с модулем /и << 1 лж накатывают в холодном состоянии, с т > 1 мм — в горячем состоянии. [c.822]

Рис. 86. Схема прутковой накатки зубчатых колес

Накатка зубчатых колес [c.137]

При этом особое внимание должно быть уделено более широкому внедрению накатки зубчатых колес, шлицев и резьб, а также формообразования и улучшения микрогеометрии поверхности путем накатывания и раскатывания шариками и роликами. [c.556]

Упрочнение деталей электролизным борированием имеет ряд преимуществ перед другими видами упрочнения. Благодаря весьма высокой твердости поверхности борирование является эффективным средством повышения стойкости деталей машин и инструментов, работающих в условиях абразивного и теплового износа ковочных штампов, горячей штамповки при работе на прессах и вальцах, вытяжных и формовочных штампов, роликов для токарно-давильных работ, инструмента для накатки зубчатых колес в нагретом виде, волок, втулок и пальцев цепей различных транспортеров, шестерен открытых передач и других аналогичных деталей машин и инструментов. [c.58]

Рис. 3.33. Схема горячей накатки зубьев зубчатого колеса

Эвольвентные профили зубчатых колес нарезают методом копирования и методом обкатки, а для более мелких модулей применяют метод горячей накатки (формообразования). Последний метод по сравнению с методом нарезания менее точен. [c.209]

За последние годы для производства колес малых модулей начали применять метод накатки. Инструментом является зубчатое колесо, которое вращается вместе с заготовкой, выполненной из более мягкого материала, и выдавливает на ее поверхности впадины между зубьями. Одним и тем же инструментальным колесом можно изготовлять колеса того же модуля, но с любыми числами зубьев. Надо лишь обеспечить вращение заготовки с соответствующим передаточным отношением [c.72]

Большой технический прогресс обеспечивают специальные станы для накатки зубчатых колес, винтов с крупной резьбой и других подобных изделий. Механическая обработка этих изделий с точки зрения производительности прогрессирует очень медленно, несмотря на огромную потребность изделий указанного типа так, за последние 30 лет производительность металлорежущих станков, занятых на изготовлении зубчатых колес, увеличилась всего в 1,5 раза, что не соответствует общему развитию мащиностроения и не может удовлетворить его потребности. Внедрение же в производство зубонакатных специальных станов увеличивает производительность в 10 раз и более, снижает себестоимость до 20%, уменьшает расход металла до 15% и более точность прокатанных шестерен после дополнительной холодной обкатки соответствует 2—3-му классам точности, а усталостная прочность прокатанных шестерен в 1,3 раза выше, чем фрезерованных [38]. Внедрение зубонакатных станов на автомобильных, тракторных, сельхозмашиностроительных н других заводах дает огромный технико-экономический эффект. [c.229]

Накатка зубчатых колес методом прокатки происходит пластическим деформированием поверхностного слоя нагретого металла, волокна которого изгибаются по конфигурации зуьбев металл уплотняется и получает поверхностный наклеп, что обеспечивает повышенную механическую прочность и твердость последнее увеличивает, при прочих равных условиях, его износостойкость. Вследствие этого полная или частичная замена обработки резанием при получении зубчатых колес обработкой давлением с максимальным приближением формы и размеров заготовки зубчатого колеса к размерам готовой детали обеспечивает экономию металла, улучшение структуры и повышение прочности металла изделия. [c.426]

НАКАТК-Л ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ЗВЕЗДОЧЕК И ВИНТОВ Технологический процесс [1, 4, 5, 6] Зубчатые колеса. В практике установилось два различных технологических процесса накатки зубчатых колес 1) для колес с модулем до 4 мм 2) для колес с модулем 5 мм и выше. В первом случае зубчатые колеса устанавливают на определенное межцентровое расстояние, а заготовки, нанизанные на стержень в виде стопки и зажатые гидравлическим устройством, распо- [c.230]

В последнее время получает распространение новый метод изготовления колес, называемый методом накатки. Инструментом служит зубчатое инструментальное колесо (рис. 22.28). Пусть инструментальное колссо имеет 2 зубьев модуля т. Требуется из заготовки получить зубчатое колесо с числом зубьев Zj [c.449]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...