Штамповки Применение

Правда, в связи с успешным развитием скоростных методов штамповки, позволяющих выполнять операции пластической деформации и придавать изделию необходимую форму настолько быстро, что процессы собирательной рекристаллизации, а также отпуска не успевают совершиться, оказывается возможным подвергать металл теплой деформации также путем штамповки. Применение же ковки в большинстве случаев практически исключается. [c.60]

Выбор переходов штамповки. Применение тех или иных ручьёв и различных их комбинаций зависит от конфигурации и габаритов поковки и определяется формой поковки (конфигурацией в плоскости разъёма и отдельных её сечений), размерами поковки (площадь проекции на плоскость разъёма, периметр, размеры отдельных сечений и элементов), объёмом поковки и специальными техническими условиями в части направления волокон. [c.345]

Поэтому наряду с применением защитных средств для предупреждения образования окалины большое внимание уделяется электрическим способам нагрева заготовок перед штамповкой. Применение электрической энергии для нагрева заготовок повышает к.п.д. тепловой энергии. Электрические нагревательные устройства не нуждаются в трате времени для разогрева их перед пуском в эксплуатацию, как в пламенных нагревательных печах. Электроустановки обеспечивают точный контроль температуры нагреваемого металла, значительно сокращают потери его в окалину и угар. [c.35]

Важным показателем высокого качества изделия является оптимальное сочетание прочности и легкости конструкции и ее элементов. Для достижения этого известны различные способы ажурное литье, штамповка, применение легких и прочных сплавов, многослойные трубчатые конструкции и др. [c.89]

Наиболее просто поддается автоматизации подача полосы (ленты) в штамп. Для этого применяют механизмы периодического действия, которые подают полосу при обратном ходе ползуна и оставляют полосу неподвижной в процессе штамповки. Автоматизация подачи листового металла при штамповке крупногабаритных деталей более сложна. Механизмы подачи штучной заготовки весьма разнообразны и в общем случае имеют устройства для захвата и ориентации заготовки в пространстве и устройства для подачи ориентированной заготовки в штамп. Для этой цели применяют и роботы, которые по программе осуществляют движения, аналогичные движениям руки человека при манипулировании заготовкой в процессе штамповки. Применение роботов позволяет автоматизировать процесс штамповки в гибких модулях для изготовления ограниченных серий деталей. В этом случае автоматизируются не толь- [c.138]

Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Применение ковочных вальцов является в ряде случаев целесообразным для получения ленты заготовок, соединенных между собой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы могут применяться для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах. [c.4]

Упрощение штамповки применением сварных конструкций поковок [c.253]

Сравнительно невысокие скорости деформирования изотермической штамповки, применение смазок с хорошими теплоизоляционными свойствами и относительно небольшие разности температур инструмента и металла позволяют сделать допущения, упрощающие расчеты температура в очаге деформации распределяется равномерно и теплообмен на границе между очагом деформации и инструментом подчиняется закону Ньютона. Тогда [c.134]

В тех случаях, когда требования к точности и качеству детали не могут быть обеспечены поэлементной штамповкой, применение специальных штампов неизбежно если же эти требования выполнимы, выбор специального штампа должен быть экономически целесообразным, т. е. затраты на изготовление обусловленного числа деталей комплексной штамповкой (с учетом стоимости специального штампа) должны быть меньше, чем при поэлементной штамповке. [c.9]

Образование металлоотходов в металлообработке многие годы остается примерно на одном уровне. Это объясняется тем, что внедрение точного литья по выплавляемым моделям, замена поковок штамповками, применение калиброванного металла, не требующего дополнительной механической обработки, и точного проката, внедрение прогрессивной технологии способствует относительному снижению удельной величины металлоотходов. Но в то же время бурный рост точного машиностроения и приборостроения приводит к относительному увеличению этого показателя. [c.64]

Внедрение новых ковочных машин с встроенным индукционным нагревом позволит совмещать скоростной нагрев (20—40 сек) и формообразование заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины, получать заготовки без окалины и автоматизировать процесс штамповки. Применение ковочных вальцов является в ряде случаев целесообразным для получения ленты заготовок, соединенных между собой тонкой перемычкой, удаляемой на обрезном прессе. Вместе с тем ковочные вальцы могут применяться для получения периодического профиля, штампуемого затем на молотах или прессах, что обеспечит экономию металла, повышение стойкости штампов и рост производительности труда при штамповке. [c.483]

Правильный выбор метода получения заготовки (литье в металлические формы, отливки из ковкого чугуна, литье под давлением, горячая и холодная штамповка, применение пластмасс и др.). [c.11]

Направляющие колонки и втулки (рис. 101, е, ж) обеспечивают точное совмещение верхней половины штампа с нижней, а соответственно и точное совмещение пуансонов и матриц при штамповке. Применение направляющих колонок и втулок упрощает установку и наладку штампа на прессе. В блоке штампа может быть несколько комплектов направляющих колонок и втулок. Наиболее часто колонки запрессовывают в нижнюю плиту штампа, а втулки — в верхнюю. Иногда для удобства удаления полуфабриката из штампа колонки запрессовывают в верхнюю плиту, а втулку — в нижнюю. У некоторых штампов одна из колонок может быть запрессована в верхнюю плиту, а другая — в нижнюю. [c.142]

Особенности штамповки неметаллических материалов Особые свойства неметаллических материалов (хрупкость, слоистость) требуют при их штамповке применения особых технологических приемов и специальных конструкций штампов, зависящих от выполняемых операций. [c.242]

В последнее время молибден и его сплавы получают все более широкое применение в конструкциях, работающих в условиях высоких температур. При нагреве листовых заготовок сплавов типа MBI-BM2 до температуры 400° С повышается их штампуемость. При соответствующих температурах штамповки параметры штампуемости могут достигать следующих величин = 1,7...1,8 = 1,4... [c.12]

Зубчатые колеса изготавливают штамповкой, прокаткой, отливкой и сваркой. Для изготовления зубчатых колес применяется сталь, чугун, бронза, а также различные полимеры (пластмассы). Находят применение армированные зубчатые колеса, состоящие из полимеров (пластмасс и металлической арматуры. [c.219]

Следует иметь в виду, что детали (или их заготовки), имеющие форму тел вращения, могут изготовляться без применения токарной обработки (литье, ковка, штамповка, прокатка и т. п.). В этих случаях главное изображение также желательно располагать с осью, параллельной основной надписи. Такой чертеж облегчит изготовление оснастки (модели, щтампа и пр.), выполняемой на токарном станке. [c.268]

При изготовлении очень большого числа одинаковых поковок (в автотракторной, авиационной промышленности и др.) значитель. него экономического эффекта достигают применением фасонных заготовок из периодического проката. В этом случае пруток с периодически повторяющимся профилем сечения состоит из элементов однотипных конфигураций, каждый из которых представляет собой подготовленную для штамповки заготовку. На рис. 3.8, б показаны примеры периодического проката для штамповки в автомобильной промышленности. [c.84]

Кривошипные прессы и.меют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большей точности поковок по высоте, а высокая жесткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. Штамповочные уклоны у поковок также меньше, так как на прессах предусмотрены выталкиватели. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах. [c.88]

На кривошипных прессах возможна штамповка всех видов поковок, штампуемых на молотах. Однако при штамповке поковок с удлиненной осью и большой разностью площадей поперечных сечений по длине требуется применение предварительно профилированных заготовок. [c.88]

При проектировании технологического процесса изготовления деталей листовой штамповкой основной задачей является выбор наиболее рациональных операций и последовательности их применения, позволяющих получить детали с заданными служебными свойствами при минимальной себестоимости и хороших условиях труда. [c.103]

Основные операции разделительной штамповки при изготовлении деталей из листовых материалов — вырубка, пробивка, отрезка, разрезка, обрезка и зачистка. Наибольшее практическое применение имеют операции вырубки, пробивки и разрезки. [c.441]

Галтели — скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой (рис. 7.8, а, б), повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 7.9 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет, эту опасность. [c.165]

Прокладка. Изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки, следовательно, на главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии ее изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис. 347), [c.292]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

На первом переходе (рис. 79, б) осуществляют глухую наметку отверстия в окончательном — наметку отверстия с перемычкой, удаляемой при последующей пробивке. Наружный уклон на поковке уменьшен до 1°, Особенность штамповки — применение ан-дажированной матрицы, сменных верхнего и нижнего знаков, причем виж-йий знак является также выталкива-т-елем. [c.173]

Значительно снижаются трудоемкость и стаикоемкость. Процессы характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации, значительно опережая процессы литья и горячен штамповки. Применение многопозиционных штамповочных автоматов, а также установка на прессы многопозиционных штампов-автоматов обеспечивает повышение производительности в 5—10 раз и более по сравнению с современными автоматами для обработки резанием эквивалентных деталей. [c.7]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Для увеличения прочности матриц при холодном выдавливании применяют способ бандажирования. При такой конструкции в матрицах создаются большие сжимающие напряжения, которые компенсируют рдстягивающие напряжения, действующие при холодной объемной штамповке. Применение бандажированных матриц повышает стойкость втулочных матриц в 1,5—2 раза и, следовательно, экономит дорогостоящую легированную сталь. [c.182]

Особенностью процесса ковкн является использование в основном универсального инструмента и универсального оборудования и получение поковок упрощенной формы особенностью процесса штамповки — применение универсального оборудования и специального инструмента — штампов для каждого вида заготовок, форма которых может быть достаточно близкой к готовому изделию. Универсальное оборудование для ковки и штамповки — молоты горизонтальные, радиально-ковочные машины, прессы гидравлические, фрикционные винтовые, кривошипные. [c.792]

Существующие способы пригонки при сборке и калибровке (рис. 3.9) не нашли широкого применения в отрасли вследствие повышения трудоемкости производственного цикла изготовления днищ. Поэтому решение проблемы повышения точности днищ совзр-шенствованием технологического процесса горячей штамповки без применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ является наиболее целесообразным. [c.34]

Вввду того, что конечные значения формы и размеров днищ формируются на протяжении всего технологического процесса штамповки, то для выявления закономерностей образования погрешностей формы и размеров днищ необходимо использовать явление технологической наследственности с применением методов матемягичэсюй статистики [22]. [c.34]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Повышению трения мелщу пуансоном и матрицей способствует также применение ри )Лвни1 пуансонов. Р [)леная поверхность пуансона расчленена на большое количество равномерно распределенных выступов. При штамповке эти выступы, внедряясь в металл, затрудняют скольжение металла по поверхности цуансона. Рифление пуансона производят накаткой с определенным шагом. [c.64]

В условиях единичного производства может найти применение формообразование днищ энергией испаряющегося сжиженного газа (например, рлота) ло схеме "штамповка газовым пуансоном по жесткой матрице". При мгновенном превращении жку кого азота в газо-образнай в замкнутом объеме в нем можно развить давление до 800 Ша. Скорость нарастания давления при этом зависит от интенсивности его преобразования. Если распыленный жидкий азот впрыснуть в воду, то происходит мгновенное испарение азота, сопровождающееся появлением ударной волны. Работа с жвдким азотом абсолютно безопасна, а в экономическом отношении не энергоемка энергия при испарении 3 л сжиженного азота эквивалента энергии, затрачиваемой на одш ход пресса усилием 1000 кН при полной его нагрузке. [c.66]

В табл. 4.2 приводятся данные Ижорского завода по экономической эффективности применения унифицированных штампов при изготовлении стандартных днищ. Штампы для изготовления крупногабаритных толстостенных деталей в условиях большого завода считаются основным оборудованием, поэтоцу заказчик может получать штамповки по ГОСТГу и нормалям, не требуя изготовления самих штампов. [c.81]

В процессе горячей штамповки днвщ матрица также подвергается нагреву в результате контакта с горячей заготовкой. Поэ-TOMJ с целью стабилизации ее размеров, т.е. для повышения стабильности параметров технологического процесса, необходимо применение охла1м ения кордуса матрицы, для чего они изготавливаются в сварном варианте. Конструкция сварной матрицы (рис. 4.13) состоит из корпуса 3, кольца 2, перегородки 4, подводящего 5 и оТ водящего б патрубков, протяжного кольца I. С целью обеспечения возможности приварки кольца и патрубков к корпусу он должен быть стальной, что также практически исключит вероятность его хрупкого разрушения. [c.91]

Сущность способа. В качестве заготовки при листовой штамповке использурот полученные прокаткой лист, полосу пли ленту, свернутую в рулон. Толш,ина заготовки при холодной штамповке обычно не более 10 мм и лишь в сравнительно редких случаях — более 20 мм. Детали из заготовок толщиной более 20 мм штампуют с нагревом до ковочных температур (горячая листовая штамповка), что позволяет значительно уменьшить усилие деформи-роваиия по сравнению с холодной штамповкой. Холодная листовая ппамповка получила более широкое применение, чем горячая. [c.102]

Исполнение с гибким дном (рис. 15.3, а) целесообразно применять в крутшо-серийном производстве, когда металлическую заготовку можно получить штамповкой или раскаткой. Если применение методов пластического деформирования затруднено, то применяют сварные конструкции (рис. 15.3, д, е). В едини шом производстве заготовку гибкого колеса по рис. 15.3, а можно получить вытачиванием. Однако необходимо учитьшать, что при этом снижается прочность. [c.238]

Сплавы ле1 ко обрабатываются давлением (штамповка, гибка и т. д.), хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью. Обработка резанием в отожженном состоянии затруднена. Применяются сплавы для сварных и клепаных элементов конструкций, испытывающих сравнительно небольшие нагрузки и требующих высокого сопротивления коррозии. Так, сплавы АМц, АМг2, АМгЗ нашли применение при изготовлении емкостей для жидкости (баки для бензина), трубопроводов, палубных надстроек, морских и речных судов, в строительстве (витражи, перегородки, двери, оконные рамы и др.). [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...