Штампы Заготовки

На холодновысадочных автоматах штампуют заготовки диаметром 0,5—40 мм из черных и цветных металлов, а также детали с местными утолщениями сплошные и с отверстиями (заклепки, болты, винты, гвозди, шарики, ролики, гайки, звездочки, накидные гайки и т. п.). На рис. 3.37 показаны последовательные переходы штамповки двух характерных деталей. Название этих автоматов связано с тем, что основной выполняемой на них операцией является высадка (уменьшение длины части заготовки с получением местного увеличения поперечных размеров). Однако при штамповке на холодновысадочных автоматах все шире используют другие операции штамповки сортового металла, в частности операцию холодного выдавливания, что расширяет номенклатуру изготовляемых деталей, [c.100]

Кроме фиксации на штампе заготовки и полуфабриката перед началом рабочего хода пресса, для стабильности получаемых размеров изделия во многих случаях необходимо постоянство положения изделия в штампе и в процессе самого выполнения операции. Когда такое постоянство нарушается, изделие, не удерживаемое более фиксаторами, скользит в каком-либо определенном направлении, что приводит к потере размеров и правильной формы или симметричности. Пример такого случая изображен на фиг. 196 внизу. [c.409]

В Германии (по трофейным материалам) для производства биметаллических труб с внутренней и внешней плакировкой употребляются стальные шашки, обточенные снаружи и просверленные внутри. На шашки плотно, без зазора, надевают (для внешней плакировки) и в отверстие шашек вставляют (для внутренней плакировки) трубы из плакирующих цветных металлов и сплавов. Выступающие концы труб запрессовывают в специальных штампах. Заготовку нагревают в печах с восстановительной атмосферой и подвергают горячему прессованию, а затем холодному волочению. [c.235]

Обособленной разновидностью гибочных машин является вертикальный бульдозер. Имея структуру обычных горизонтальных бульдозеров, он занимает меньше места и в некоторых случаях, например, для глубокой местной гибки длинного прутка, имеет преимущество в отношении удобств укладки в штамп заготовки и удаления из штампа готового изделия. [c.549]

Нагретый пруток 1 (фиг. 186) квадратного сечения захватывается роликами 2 механизма подачи и подаётся ими в автомат с одновременным заострением заготовки обжимными штампами 3. При заострении окончательного отделения заготовки ещё не происходит. Затем с помощью клещей 4 происходит отрыв заготовки от прутка и перенос её в нижний штамп 5 (фиг. 187) В штампе заготовка зажимается матрицей 6 и её выступающая часть высаживается пуансоном 7, после чего ма- [c.612]

На ГКМ обычно штампуют заготовки для стержней со всевозможными головками и утолщениями, а также для простых и сложных колец и т. п. (рис. 5). [c.17]

На кривошипных прессах штампуют заготовки весом до 200 кг для деталей типа шестерен, крестовин, фланцев, ступенчатых и конических валов, шатунов, рычагов и т. д. [c.131]

На рис. 3.27, в приведена схема штампа для комбинированной штамповки переходов раздачей с обжимом. При движении ползуна пресса вниз пуансон входит внутрь заготовки, установленной в матрице, и раздает ее по диаметру. Верхний торец трубы—заготовки, раздаваясь, перемещается до опорного буртика пуансона, который заталкивает заготовку в матрицу. В момент смыкания верхней и нижней частей штампа заготовка окончательно правится по наружной и внутренней поверхностям. Отштампованный переход удаляется из штампа выталкивателем при обратном ходе пресса. [c.297]

Типовой технологический процесс состоит из местного нагрева заготовки токами высокой частоты до температуры 900—1200 °С и высадки в специальном штампе. Заготовки могут быть получены резкой на токарных автоматах или рубкой в штампах. Для основной номенклатуры деталей, получаемы , высадкой, благодаря применению заготовок из калиброванного проката и нагреву их токами высокой частоты не требуется дополнительной механической обработки высаженной части. Детали, изготавливаемые методом высадки с применением [c.144]

Таблица 12 двух Штампованных половинок и двух боковых фланцев. На фиг. 139, а показана сварная конструкция двухдисковой задвижки с деталями, выполненными методом объемной штамповки [119]. Такая арматура выпускается в ФРГ для давлений до 400 кГ/мм и температур до 535°. Для получения симметричного штампа заготовка корпуса выполняется сдвоенной (фиг. 140). После штамповки свариваемые кромки обеих половинок шлифуются для обеспечения базы при последующей механической обработке. В штуцерах растачиваются отверстия и на них снимается фаска для последующей приварки присоединительных фланцев. [c.188]

Режим 6. В режиме 6 осуществляется зажим штампа (заготовки) 11 с одновременным поднятием стола, заготовки и траверсы 10 вверх, затем разгон их вниз и удар. Во время разгона вниз станина 19 получает встречное движение вверх за счет свободной подвески ее на пружинных амортизаторах 18. Распределитель 5 после опускания траверсы 10 на штамп 11 переключается в среднее правое положение (полости цилиндра 16 заперты). Пружины 14 полностью отпущены. Остальные элементы переключены так же, как в предыдущем режиме. [c.173]

Из шлифованной и полированной полосы из инструментальной или пружинной стали толщиной 0,4 мм вырубают в штампе заготовку ДРД и пробивают круглые и фигурные отверстия. Круглые отверстия необходимы для прохождения масла, а фигурные - для изготовления лепестков. Длина ДРД соответствует длине окружности восстанавливаемой шейки. Затем заготовку ДРД с использованием специальной оснастки сворачивают в кольцо и отгибают лепестки. Диаметр свернутой ленты меньше диаметра восстанавливаемой шейки. На поверхности шейки фрезеруют углубления. ДРД в виде браслета надевают на шейку вала таким образом. [c.388]

В ковочных вальцах (рис. 16.50) деформирование заготовки / осуществляется во вращающихся секторных штампах 4 и 6, закрепленных на валках J и 7. В момент расхождения секторных штампов заготовку 1 подают до упора 2 клещами 5. При вращении валков заготовка обжимается в соответствии с профилем штампов и выдается из валь- [c.345]

В зависимости от типа производства и материала — лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать из проката. [c.86]

Рассматривая вопрос модернизации действующих турбин, учитывая, что площадь входного сечения турбины определена штампом заготовки и ее изменение приведет к удорожанию подготовки производства, а обороты определены конструкцией двигателя, оптимальным вариантом оказалось остановиться на изменении лишь воздушного колеса турбины (диаметра [c.343]

Шиберные подачи применяются для перемещения штучных заготовок из магазина в рабочую зону штампа, а также для передачи отрезанной на штампе заготовки на следующую операцию. Они рекомендуются для подачи плоских заготовок шириной (диаметром) до 150 мм и толщиной св. 0,5 мм, а также объемных заготовок высотой до 100 мм. [c.335]

На секционном штампе заготовку деформируют последовательно по отдельным кольцевым участкам за несколько ходов поперечины пресса. В зависимости от размеров заготовки и сопротивления деформированию металла, а также от усилия пресс используют штамп, состоящий из двух, трех или более секций — пуансонов. Чаще всего применяют двухсекционные штампы как более простые (рис. 2). [c.29]

Для получения более точных по высоте поковок, штампуемых в закрытых штампах, заготовки сортируют по массе. [c.40]

После контакта с боковой поверхностью штампа заготовка деформируется в условиях бокового подпора со стороны стенки штампа. [c.272]

Для большего приближения формы заготовки к ( рме готовой детали в мелкосерийном производстве применяют подкладные штампы. Заготовку, предварительно выполненную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, помещают в подкладной штамп, где она принимает форму, более близкую к форме готовой детали. [c.69]

Типовыми деталями, обрабатываемыми безоблойной штамповкой, являются зубчатые колеса, фланцы, а также круглые детали, имеющие стержни, хвостовики и т. п., подготовляемые в заготовительных ручьях штампов. Безоблойная штамповка применяется также для изготовления арматуры из латунных сплавов. Большое преимущество по сравнению с ковкой на молотах и прессах имеет ковка на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ). Они позволяют использовать штампы закрытого типа для безоблойной штамповки, штамповать заготовки сложных форм благодаря наличию разъемных многоручьевых матриц, получать заготовки без штамповочных уклонов, за исключением внутренних полостей. ГКМ обеспечивают более высокую производительность процесса штамповки и меньшую себестоимость штампованных заготовок. [c.14]

Лента со сматывающего устройства через валиковую подачу 2, имеющую прерывистое вращение с регулируемой величиной шага, передается на первую позицию с вырубным штампом. После срабатывания вырубного штампа заготовка передается на вторую позицию, где [c.39]

Чтобы масса не прилипала к штампам, заготовки перед допрессовкой смазывают смесью, состоящей из 90% керосина и 0% стеарина, на прессе Самарина вручную, иа ССМ-8 при помощи пропитанных смазкой суконных валиков, установленных на прессе. [c.89]

Гибку труб с минимальными радиусами изгиба до 10 мм можно производить на штампах. Заготовку трубы для гибки в штампе (фиг. 73) заполняют пачкой тонких стальных полированных пластин толщиной от 0,2 до 1 мм. Эта пачка пластин, заполняющая все внутреннее пространство изгибаемой трубы, препятствует как складкообразованию, так и нарушению поперечного сечения трубы в npQ цессе гибки, [c.108]

Для формообразования давлением с помощью взрывчатых вешеств реактивного типа требуются закрытая камера, штамп, заготовка и заряд реактивного взрывчатого вещества. В случаях необходимости для закрепления обрабатываемых деталей можно применять сопряженные штампы. Характерный пример формообразования давлением с помощью взрыва показан на фиг. 116, а. В этой установке на цилиндрической трубе осуществляется отбортовка отверстия. Внутренняя оправка содержит взрывной заряд. Давление взрывной волны производит отбортовку на трубе. Этот штамп легко приспособить для отбортовки различных труб. Формообразование взрывом может осуществляться также с помощью воды, используемой в качестве среды для передачи давления (фиг. 116, б). Трубу помещают в штамп, заполняют водой, вводят заряд и трубу запирают, 160 [c.160]

Объемная штамповка. При объемной (горячей) штамповке нагретую заготовку помещают в полость одной части штампа и под действием другой части штампа заготовка деформируется и заполняет полость, принимая ее форму. Основные элементы объемной штамповки закрытая осадка, закрытая прошивка, выдавливание (прессование). [c.340]

Для соединения шатуна с коленчатым валом применяют болты (шпильки), которые несут на себе большую изменяющуюся в различных направлениях нагрузку. Поэтому для их изготовления и хранения изданы специальные технические условия. На каждый пруток металла, из которого штампуют заготовки болтов, составляют сертификаты с указанием результатов испытаний, механических свойств, номера плавки и т, д. Изготовляют их из высококачественных легированных сталей. Гайки болтов изготовляют из стали марки 40Х и взаимно пригоняют по калиброванной резьбе. На каждую партию шатунных болтов, изготовленных из одного прутка металла, выдают сертификат. На его головке наносят номер плавки и полную длину с точностью до 0,01 мм. [c.98]

Штампуют заготовку на молоте. Нагретую заготовку вставки быстро освобождают от упаковки, устанавливают в обойму пакет-штампа и штампуют двумя-тремя ударами верхнего плоского бойка. После штамповки вставку медленно охлаждают, очищают, механически обрабатывают по нерабочим поверхностям, затем термически обрабатывают. Перед запрессовкой вставки блок нагревают в печи с температурой 450— 500°С в течение 2—2,5 4. [c.142]

Объемная штамповка титана отличается от объемной штамповки стали. Титан имеет меньшую усадку, чем сталь. Поэтому для обработки титана нельзя использовать штампы, предназначенные для получения стальных поковок. При конструировании штампов для титана необходимо применять большие уклоны (10%) и большие радиусы в переходах. При объемной штамповке титана необходимо умеренное обжатие с небольшими скоростями деформации и предварительный подогрев штампов. Заготовки из титана и его сплавов нагревают до 870—980° С, что обеспечивает хорошее заполнение штампов. [c.295]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Порочность формообразования зубьев резанием достаточно показать на таких примерах. Известно, что глаг>-ная передача на задний мост в автомобилях, тракторах и некоторых других машинах осуществляется парой конических шестерен. На изготовление ведомого конического колеса при обработке резанием требуется примерно 22— 24 кг стали, из которой штампуют заготовку весом 15 кг, а после нарезки зубьев получают колесо весом 10 кг, т. е. больше половины исходного металла идет в отходы. По учетным данным НИИТАвтонрома, только в автомобильной промышленности из-за несовершенства технологических процессов обработки ежегодные отходы металла в заусенец, окалину и стружку достигают 500—600 тыс. т. [c.88]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Расположение гибочиого ручья относительно плоскости разъема должно облегчать удаление из ручья гнутой заготовки, а также обеспечивать правильное положение исходной заготовки по отношению к выступам верхнего штампа (заготовка должна быть расположена примерно горизонтально) с тем, чтобы получить равномерную гнбку без перетяжки заготовки в одну сторону и без складок. [c.102]

Большую часть заготовок для штам-повк . на прессах получают отрезкой в штампах. Заготовка, полученная отрез кой в штампе от прутка, имеет отклонения от плоскостности и от параллельности торцов, от перпендикулярности осей, от симметричности попе 5ечного сечения относительно главной оси. Заготовка, полученная выручкой из плоского проката, также имеет отклонения формы. Диаметр (поперечные размеры) заготовок, кото- [c.96]

С допуском на длину 0,1 мм и менее. Одновременно с отрезкой можно осуществлять обдирку пруттса и образовывать фаски. Незначительность допуска на отклонение от перпендикулярности торца к главной оси заготовки и образование фасок позволяют штамповать заготовки без предварительной калибровки. Отрезка в штампе (на ножницах и холодновысадочном автомате) в большей или меньшей мере (в зависимости от качества реза и диаметра) снижает качество поверхностного слоя торцов заготовок по сравнению с токарной обработкой. Отрезка путем сдвига и кручения в штампе заготовок из некоторых легированных сталей и других сплавов со сложной кристаллической структурой практически не обеспечивает удовлетворительного качества. [c.111]

На рис. 207, а представлен отбортовочный штамп с нижним прижимом, действующим от резинового буфера 1, помещенного под штампом, который передает давление через шайбу 2 и стержни 5 на прижимную пластинку 5. При опускании верхней части штампа заготовка 6, уложенная на пластинке 5 так, что отбортовочный пуансон 4 верхним своим выступом входит в предварительное отверстие, сначала зажимается матрицей 7, а затем уже отборто-вьшается. Выталкивание изделия из верхней части штампа после отбортовки можно осуществить при помощи обычного жесткого выталкивателя (стержня), действующего от самого пресса, или, как показано на рисунке, при помощи пружин 9 и выталкивателя 8. [c.360]

Горячая штамповка производится в одноручьевых и многоручьевых штампах. При штамповке в одноручьевых штампах заготовка предварительно фасонируется свободной ковкой, прокаткой или вальцовкой. При многоручьевой штамповке эти предварительные операции осуществляются в заготовительных ручьях штампа. [c.16]

К нижней плите штампа I приварены кронштейны, в которых смонтированы все основные детали штампа. Заготовка трубы устанавливается на опорной поверхности разжимной цанги 5. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вниз клин 3 перемещает подвижную балку 4 в сторону цанги, производя ее разжатие происходит процесс раздачи конца трубы с меньшего диаметра на больший. Башмаки 2 служат противоотжимом при работе клина. [c.142]

Чем меньше отношение толщины стенки трубы к диаметру и чем меньше радиус гибки, тем больше труба сплющивается в процессе гибки. В момент сплющивания одновременно незначительно изменяется толщина стенки. Согнутую в первом ручье заготовку поворачивают на 90° вокруг продольной оси и вкладывают в рабочую зону второго ручья. Во втором ручье штампа заготовку подвергают формовке (фиг. 105, в сечения Г—Г и Д—Д), при которой ее поперечным овальным сечениям придается круглая форма. Это достигается нажатием верхней и инжней половин штампа на заготовку в направлении [c.149]

Заготовки для панели крыши (толш,иной 0,7 мм, размером 1650Х Х2500 мм), уложенные в пачки, подвозят на поддонах к прессу. На, гидравлический подъемный стол краном укладывают одновременно две пачки. Рабочий при помощи магнита, прикрепленного к кисти руки, отделяет заготовку и посылает ее на загрузчик, ударяясь в упоры которого, заготовка останавливается. При ходе ползуна головного пресса вверх упоры загрузчика утопают и толкающий механизм заталкивает заготовку в штамп до упора. Перед подачей в головной пресс на заготовку распылением наносится смазка. Устройство для нанесения смазки работает по команде от пневмосистемы пресса. Управление головным прессом осуществляется одним рабочим. Из штампа головного пресса вытянутая заготовка (деталь) удаляется механической руйой фирмы Салин (США) и сбрасывается на ременный транспортер. С Транспортера за)"отовка попадает на кантователь, который перевертывает ее и придает ей горизонтальное положение. Загрузка заготовки в штамп соседнего пресса производится двумя рабочими. В этом штампе заготовка обрезается по периметру и удаляется из него рычажными сбрасывателями, встроенными в штамп. Образующиеся при обрезке отходы по наклонным склизам сбрасываются в воронки, имеющиеся в полу, попадают на пластинчатый транспортер, расположенный в подвале, [c.235]

Приведем пример оценки возможности разрушения в центре заготовки при поперечной ковке. Допустим, за один ход штампа заготовка из стали Х12М получила деформацию - 100 = 12%. Температура ковки 1373° К (1100° С). Как видно из рис. 59, средний показатель напряженного состояния в центре +0.6, [c.143]

Для изготовле11ИЯ зубчатых колес используют прокат, поковки и штамповки. Зубчатые колеса диаметром до 60 мм в условиях единичного и мелкосерийного производства изготовляют из проката, который режут дисковой пилой на заготовки необходимой длины. Зубчатые колеса диаметром более 750 мм изготовляют из литых заготовок. При поточном производстве зубчатых колес диаметром 80—300 мм в качестве заготовок целесообразно применять штамповки, изготовленные в закрытых штампах. Заготовки диаметром 60—80 мм лучше штамновать в открытых штампах. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...