Заготовки коленчатых валов

Рис. 214. Формообразование заготовки коленчатого вала при штамповке на прессе

При этом в 10—15 раз сокращается расход формовочной смеси и облегчается выбивка опок. Оболочковые формы заливают при горизонтальном положении вала (рис. 215, а) или при вертикальном положении вала (рис. 215, б). Чугунные заготовки коленчатых валов, пройдя термическую обработку, правят в горячем состоянии. [c.378]

Рис. 216. Схема ориентирования заготовки коленчатого вала при фрезеровании и центровании торцов

Технологическая система (ТС) (рис. 18.2, б) станок — наплавочный ОКС 11231, приспособление — центра, инструмент — головка для напыления, заготовка — коленчатый вал. [c.293]

ЗАГОТОВКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ [c.240]

Рис. 42. Схемы обработки заготовки коленчатого вала на первой автоматической линии

Для малогабаритных двигателей заготовки коленчатых валов штампуют из круглой сортовой стали применяются также литые валы из модифицированного чугуна. [c.159]

Операция правки многократно повторяется в процессе механической обработки заготовки коленчатого вала в целях устранения деформации, возможной вследствие малой жесткости. Точность правки, осуществляемой на призмах вертикального гидравлического пресса, увеличивается к финишным операциям. Если после первой правки требуется точность 0,15 мм (показание индикатора), то после последней правки (перед балансировкой) точность должна быть 0,02 мм. [c.235]

Заготовки коленчатых валов изготовляют штамповкой из стали или отливают из модифицированного чугуна. Для изготовления коленчатых валов применяют углеродистые стали с временным сопротивлением 75—85 кГ/мм . Литые заготовки изготовляют из высокопрочного чугуна, легированного магнием. Такие заготовки, получен.чые методами прецизионного литья, имеют ряд преимуществ по сравнению со штампованными они обеспечивают более эффективное использование металла, лучше обрабатываются, мепее чувствительны к концентрации напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [c.195]

Стоимость заготовки коленчатого вала, руб.. . . 17 ООО 4600 [c.120]

Заготовку коленчатых валов центруют на специальных полуавтоматах, где обеспечивается совпадение оси центровых отверстий заготовки с ее главной центральной осью инерции. [c.683]

Рис. 80. Схема ротационного фрезерования шатунной шейки заготовки коленчатого вала

Фиг. 184. Заготовки коленчатого вала

Примером может служить заготовка коленчатого вала, показанная на фиг. 309. [c.430]

Фиг. 310. Заготовка коленчатого вала

Литые заготовки коленчатых валов автомобильных двигателей требуют только обработки шеек, шлифования, сверления мелких отверстий, обработки шпоночных канавок, нарезания резьбы и других мелких операций. Время на обработку сокращается на 60—70% по сравнению с обработкой штампованных заготовок. [c.446]

Получение заголовки. Заготовки коленчатых валов получают горячей штамповкой и литьем. Кованые коленчатые валы изготовляются из углеродистых и легированных сталей, а литые валы — из высокопрочных глобулярных чугунов, из ковких перлитных чугунов и легированных сталей. Литье выполняется в земляные и оболочковые формы. Последний метод является более прогрессивным, так как он обеспечивает более высокую точность заготовки, снижает припуски на механическую обработку, а в некоторых случаях полностью ее устраняет. [c.172]

Изготовление заготовок коленчатых валов горячей штамповкой отвечает требованиям поточно-массового производства, так как этот метод приближает форму и размеры заготовки к форме и размерам готовой детали за счет применения специальной технологической оснастки и специального оборудования, что снижает отход металла в стружку при механической обработке. При этом обеспечивается выгодное расположение волокон в металле, что повышает прочностные показатели детали. В качестве примера ниже приводится технологический процесс изготовления заготовки коленчатого вала автомобиля ЗИЛ-130. Исходным ма-172 [c.172]

Рпс. 14.10. Заготовка коленчатого вала из высокопрочного чугуна, отлитая в оболочковую форму (а), и оболочковая полуформа для отливки ребристого цилиндра (б) [c.248]

В серийном и зачастую также в мелкосерийном производстве заготовки коленчатых валов имеют постоянную форму, а баш- [c.367]

Обработка коленчатых валов. Если ось эксцентричной шейки выходит за пределы заготовки коленчатого вала, то для обработки этой шейки заготовку устанавливают в цент- [c.228]

Обработка коленчатого ва-л а. Заготовка коленчатого вала (см. рис. 245) устанавливается вначале на центрах А, [c.145]

На гидравлических прессах штампуют поковки типа дисков, коленчатых валов, различного рода рычагов, кронштейнов, сферических днищ, цилиндрических стаканов. Особое значение имеет штамповка на гидравлических прессах крупногабаритных панелей и рам из легких сплавов в самолетостроении. Исходной заготовкой является прокат (в том числе листовой) и полуфабрикат ковки. Перед закладкой в штамп нагретая заготовка должна быть очищена от окалины. [c.91]

Заготовки стальных коленчатых валов изготовляют штампованием на молотах и прессах по 8—9-му классам точности. При серийном производстве заготовки штампуют на молотах, а при массовом — обычно на ковочных прессах. Штамповка на ковочных прессах в 1,5—2 раза производительнее, она обеспечивает уменьшение штам- а) [c.377]

При обтачивании коренных шеек заготовки длинных коленчатых валов обычно устанавливают в центрах с опорой по средней коренной шейке. Для этого средняя коренная шейка предварительно обрабатывается на токарном и шлифовальном станках. Для токарной обработки используют обычно специализированные многорезцовые станки с двусторонним приводом. На этих станках заготовки устанавливаются [c.379]

Пример обработки коленчатого вала автомобиля Жигули (модель 2101) — заготовка вала отливается от магниевого чугуна с шаровидным графитом и нормализуется в газовой печи. Твердость отливки НВ 265- 285. Припуски на обработку 2—3 мм на средние коренные шейки и 1,5—2 мм на остальные. [c.388]

Заготовка для коленчатого вала модели 2103— штамповка из стали марки 45. [c.388]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

ПОДНЯТ (отсутствует на позиции заготовки коленчатого вала), ролик 12, установленный на планке 13, упирается в скос нижней части ощупывающего рычага И, стоящего на упоре, вследствие чего происходит поворот рычагов 14 и 15, смонтированных на программной штанге 8 с определенным щагом (300 мм) и образующих вместе с плапкой 13 параллелограммы. [c.83]

На рычагах 14 установлены ролики 16, которые при повороте рычагов 14 поднимаются при движении подъемно-перемещающей штанги 5 со смонтированными на ней призмами 17, скос нижней части которых наталкивается на поднятый ролик 16, вследствие чего призмы 17 поворачиваются на своих осях и устанавливаются вертикально. При достижении подъемно-перемещающей штанги крайнего заднего положения происходит подъем ее под действием рычажного механизма 10. Призмы поднимают заготовки коленчатых валов из гнезд опоры 18 и переносят на один шаг вперед. В переднем положении подъемно-переме-щающая шанга опускается, а коленчатые валы, находившиеся на призмах, укладываются в гнезда опоры 18. [c.83]

Если старая заготовка коленчатого вала из поковки (фиг. 74,а) весила 400 кг, то заготовка литого коленчатого вала (фиг. 74, б) весит всего 160 кг, т. е. расход металла на заготовку сократился в 2,5 раза. Кроме этого, изменился технологический процесс механической обработки вала. Он стал более производительным. По новой технологии ликвидированы высверливание и вырезка материала в колене коленчатого вала. Сократилось время обработки коренных и мотылевых шеек вала, а также объем обработки щек вала. Общее снижение затрат труда на один комплект буровой установки составляет 50%. Старая и новая технология механической обработки коленчатого вала приведены в табл. 22. [c.186]

Станок для динамической центровки определяет координаты главной центральной оси инерции ротора по главному вектору и моменту дисбаланса или их совокупности в двух плоскостях коррекции ротора. На станках для динамической центровки по найденным двум точкам на главной центральной оси инерции проводят центровку ротора. Относительно центров осуществляется дальнейшая обработка поверхностей ротора. Например, по центрам на заготовке коленчатого вала обтачивают шейки и другие элементы. Требующаяся точность совмещения осей (ГЦОИ и оси вращения) составляет микрометры и даже доли микрометров. Такой способ совмещения осей имеет высокую стоимость, сложный и применятся реже, чем обычная балансировка. Наиболее часто применяют центровку предварительно обработанной заготовки ротора для удержания начального дисбаланса в приемлимых пределах. Но существует тип роторов, конструкции которых не допускают установки корректирующих 1рузов или съема материала (например, некоторые типы вентиляторов и турбин). Для них балансировка посредством центровки является единственно возможным способом. [c.533]

По данным П. В. Камнева [41], переход от получения заготовки коленчатого вала (фиг. 310) свободной ковкой к ковке с использованием подкладных штампов и специальных приспособлений позволил снизить вес поковки с 11,5 до 6,7 т, вес слитка металла — с 18 до 11,5 т, сократить цикл ковки с 20,5 до 6 час. и расходы последующей обработки на станках в 4—5 раз. [c.430]

В условиях крупносерийного и массового производства заготовки стальных коленчатых валов штампуются на ковочных прессах, это обеспечивает более высокую производительность (до двух раз) по сравнению со штамповкой на молотах. Кроме того, штамповка на прессах повышает точность заготовки за счет уменьшения штамповочных уклонов и позволяет снизить припуски на механическую обработку (на 30—40%) за счет лучшего обжатия металла в штампах и повышения точности формы заготовки. Лучшие результаты получаются, когда сочетаются штамповка на ковочных прессах с высадкой фланца на ГКМ. Горячештампованные заготовки коленчатых валов изготовляются по 8—9-му классам точности. [c.174]

Более прогрессивным методом изготовления заготовки коленчатых валов является литье высокопрочного глобулярного чугуна (0g до 55 кПмм и НВ 185—255) в оболочковые формы. Литье в оболочковые формы обеспечивает высокий коэффициент использования металла, высокое качество отливки, точность до 5-го класса и чистоту до 4-го класса по ГОСТу 2789—59. Высокая точность отливки позволяет сократить трудоемкость механической обработки (на 20—25%) за счет уменьшения припусков. Литые валы лучше обрабатываются, менее чувствительны к концентрации внутренних напряжений и имеют меньшую начальную неуравновешенность, что облегчает условия эксплуатации станков и инструментов. [c.174]

Для предотвращения смещения полуформ на их поверхности наносят фиксирующие элементы — выступы и впадины. После соединения формы заливают металлом. На рнс. 14.16 показана заготовка коленчатого вала, отлитая в оболочковую форму, и оболочковая полуформл для цилиндра. [c.249]

В большинстве случаев заготовки коленчатых валов изготавливаются не на моторном заводё, а на заводе, имеющем мощное кузнечное оборудование. Чаще всего о этого завода-поставщика заготовки коленчатых валов поступают в ободранном виде. [c.92]

Рис. 10. Схема получения заготовки коленчатого вала методом приплавления

Конструирование электрошлаковых отливок облегчается тем, что к объединяющей части будущей отливки можно приплавлять те ее части, которые нельзя сформировать непосредственно при выплавке отливки. Так, например, ЭШЛ заготовки коленчатого вала достаточно просто изготовить методом последовательного приплавления (рис. 10). Приплавляемые части изготовляют из проката, поковок, отливок (обыкновенных или электрошлаковых). [c.596]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

Кннеметическая схема кривошипного пресса простого действия аналогична схеме кривошипного пресса для объемной штамповки (см. рис. 3.28). Пресс двойного действия для штамповки средне-и крупногабаритных деталей имеет два ползуна, внутренний (к нему крепят пуансон) и наружный (приводит в действие прижим). Внутренний ползун, как у обычного кривошипного пресса, получает возвратно-поступательное движение от коленчатого вала через шатун. Наружный ползун получает движение от кулачков, закрепленных на коленчатом валу, или системы рычагов, связанных с коленчатым валом. Кинематическая схема пресса такова, что наружный ползун обгоняет внутренний, прижимает фланец заготовки к матрице и остается неподвижным в процессе деформирования заготовки пуансоном, перемещаюш,имся с внутренним ползуном. После окончания штамповки оба ползуна поднимаются. [c.112]

Различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. На универсальных станках выполняют самые разнообразные работы, используя заготовки многих наименований. Примерами таких станков могут быть токарновинторезные, горизонтально-фрезерные консольные и др. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ на заготовках многих наименований (многорезцовые, токарноотрезные станки). Специализированные станки предназначены д.чя обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, станки для обработки коленчатых валов). Специальные станки выполняют определенный вид работ на одной определенной заготовке. [c.281]

Подвижная полуматрица зажимает заготовку 18 и удерживает ее до конца штамповки. При дальнейшем вращении коленчатого вала 1 кулачок 10 возврап1Я-ет боковой пол1ун 4 в крайнее левое положение, обеспечивая раскрытие матриц. [c.220]

Сталь качественная конструкционная углеродистая (ГОСТ 1050— 74), например стали 20 и 25,— используется для поковок, служащих заготовками фасонных валов или валов большого диаметра (0> >150 мм). Эти стали экономичны и используются без термообработки для средненагруженных валов и осей, когда решающим фактором для них является жесткость. Для упрочнения поверхностей эти стали могут подвергаться цементации, азотированию. Из сталей 40, 45, 50 часто изготавливают кованые и штапованные заготовки для прямых валов, коленчатых и валов-шестерен. Эти стали нормализуются или улучшаются и применяются в более ответственных случаях. Особенно часто применяется сталь 45, которую иногда называют валовой. Из стали 15Г изготавливают заготовки, получаемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, или же валы, подлежащие цементации, например кулачковые валики, шарниры муфт. Сталь 50Г применяется в условиях сильного истирания, например для валов-шестерен, шлицевых валов. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...