Каустическая сода

Случайно поступающие газы необходимо срочно дегазировать или нейтрализовать. Буровой раствор в присутствии HjS нейтрализуют хлористым железом, известковым молоком, каустической содой. В зарубежной практике в буровой раствор вводят карбонат меди, переводя его в нерастворимый неорганический сульфид, который удаляют из раствора в желобной системе или на ме- [c.116]

Состав первый (в г/ л) каустическая сода — 10 кальцинированная сода — 10,6 фосфат натрия — 16,5. Температура ванны -f80 -100° С. Выдержка в ванне 5 мин. [c.99]

Состав второй (в г л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло, модуль 2,5 (ГОСТ 962—41) — 15. Температура ванны 4 80—90 С. Выдержка 25 мин. [c.99]

Травление лаковой пленки может быть произведено раствором следующего состава (в г1л) каустическая сода — 150 кальцинированная сода — 150 жидкое стекло — 10. Температура раствора 80— 90 " С время выдержки заготовок в растворе 40 м.ин. После травления трубки тщательно промываются в горячей воде. [c.101]

Сода каустическая Сода кальцинированная Тринатрийфосфат Жидкое стекло Вода Вода [c.93]

Каустическая сода (ГОСТ 2263—52). ....... 0,5 [c.148]

Щелочное травление нержавеющих сталей осуществляется в расплаве каустической соды (70—80%) и селитры (30—20%) при 400—550° С с выдержкой от 5 до 20 мин. Окалина на поверхности металла, появившаяся в результате термической обработки стали в этом расплаве, разрыхляется и значительная часть ее легко удаляется при последующем погружении стали в холодную промывную воду. [c.54]

При прокатке листов на воздухе поверхностный слой снимают травлением в расплавленной каустической соде. Изделия из прутка штампуют при 100—600° С (в зависимости от толщины листа). Деформацией из вольфрама можно изготовлять прутки, листы, трубки, проволоку, фольгу, профиль. [c.413]

Галтовка. Обработка во вращающихся барабанах деталей совместно с абразивным материалом (кварцевый песок, стальная сечка, пемза, корунд, битое стекло, наждак, опилки древесины, кусочки кожи, стальные шарики и т. п.). Длительность процесса зависит от формы, плотности и толщины слоя окалины. При мокрой галтовке стальных деталей к абразивным материалам добавляется 2—3% -ный раствор каустической соды или тринатрийфосфата. Применяется также 2—3%-ный раствор серной кислоты. В случае мокрой галтовки детали после обработки тщательно промывают и просушивают. [c.262]

Капрон-крошка перед дроблением обезжиривается кипячением в воде с каустической содой, промывается и сушится. [c.168]

Вода........ 535 470 каустической соды и продолжают [c.662]

Каустическая сода 75 87.5 перемешивание на протяжении [c.662]

Сварку выполняют в следующем порядке. Сначала обваривают каждую шпильку и облицовывают поверхности кромок электродами диаметром 3 мм на малых токах. Затем на облицованные кромки и 1ггпильки наплавляют валики и заполняют разделку, как в предыдущем случае. Для снижения содержания углерода в металле шва предложено выполнять сварку по слого флюса, содерн<ащего до 30/6 железной окалины (например, буры 50%, каустической соды 20%, железной окалины 30%). Углерод, попадающий в сварочную ванну, в высокотемпературной ее части активно окисляется и выводится из нее в виде окиси углерода, не растворимой в металле. В результате концентрация углерода к моменту затвердевания сварочной ваига. снижается. Твердость металла шва уменьи1ается, деформационная способность возрастает. [c.335]

Медгго-железный сплав в шве получается также при сварке медными электродами по слою специального флюса, который состоит из прокаленной буры (50%), каустической соды (20%), [c.336]

Изделия, наружная поверхность которых покрыта консерва-ционной смазкой, требуют промывки в уайтспирите или моечном растворе, в состав которого входит кальцинированная сода (30—40 г/л), тринатрийфосфат (15—20 г/л), каустическая сода (15—20 г/л), жидкое стекло (5—10 г/л). [c.134]

Литой цикел)> (кремни,С-- тый) д— - Осталь- ное 0,3 0,25 0,25 1.5 — 0,5 0,015 Для литых изделий, работающих в контакте с каустической содой, а также в других случаях, когда требуется высокая коррозионная стойкость [c.275]

Композит нагревали при 777 К в течение 165 ч для увеличения количества разрывов окисной пленки, возникающих при изготовлении. Реакция с каустической содой прекращалась по достижении поверхности раздела. Затем бор растворяли в щелочном растворе красной кровяной соли (реактив Мураками). Было установлено, что растворение бора происходило через трещины в пленке. На рис. 11 приведена микроструктура этой пленки после частичного растворения бора. Тонкая мембраноподобная пленка имеет форму трубки диаметром 0,1 мм диаметр частично растворенного волокна менее 0,05 мм. Электронно-микроскопическое исследование пленки показало сложность ее структуры (рис. 12). Строение такой поверхности раздела обсуждается более подробно в гл. 3. [c.37]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Для осуществления этих работ необходимо снять, прочистить и продуть фильтры перед подшипниками разобрать, очистить и установить дополнительные фильтры в системе маслоснабжения (на заливе маслобака, на подводе к нагнетателю, на общих масляных линиях и т.д.) обеспечить надежную работу систем регулирования и защиты. При этом фильтры перед блоками регулирования, шайбами реле осевого сдвига (ТВД, ТНД, ЦБН), установленные на общих масляных линиях, разбирают, прочищают и при необходимости проводят замену элемента. Кроме этого, на масляных самоочищающихся фильтрах дополнительно необходимо проверить уровень масла и при необходимости дозалить его в редуктор привода, натяжение сеток и их свободу движения по направляющим, исправность работы привода, нагрев электродвигателя, слив масла из маслобака, При этом следует промыть сетки в маслобак 10%-ным раствором каустической соды залить масло в маслобак отремонтировать, заменить и смонтировать сетки в соответствии с заводской инструкцией. [c.92]

Производство каустической соды и хлора базируется на электролизе раствора Na l. Предусматривается широкое внедрение диафрагменных электролизеров с нагрузкой 37,5 и 62,5 кА и разработка электролизеров этого типа на нагрузку 400—1000 кА. Важным направлением в электролитическом производстве является переход от графитовых анодов к металлическим, что дает 10—20% экономии электроэнергии. [c.55]

Режим эксплуатации несущих конструкций цежа электролиза при производстве хлора и каустической соды ртутным методом характеризуется наличием теплопоступлений от ванн и токопроводов, паров хлора, хлористого водорода, ртути, аэрозолей хлористого [c.109]

Отличается. стойкостью в средах производства каустической соды и хлора (в хлор-аналите до 95 О [c.102]

Метод травленных сеток дает возможность получить сетки, хорошо работающие при высоких температурах, устойчивые против износа. Технология их нанесения на образец значительно проще, чем при использовании фотометода. Трафарет делительной сетки с размерами ячеек примерно 10—13 мм изготавливают из прессшпана толщиной 0,15—0,20 мм. Трафарет плотно накладывают на модель и с помощью пульверизатора окрашивают поверхность нитрокраской. Окрашенные поверхности высушивают и подвергают травлению. Состав травителя зависит от материала, из которого изготовлена модель. Так, например, некоторые исследователи для травления алюминия рекомендуют раствор 50 г каустической соды на 1 л воды, действию которого подвергают металл в течение 1—2 мин при температуре 60—70° С. Затем после тщательной промывки в горячей и холодной воде поверхность образца подвергают действию 30— 40%-ного раствора азотной кислоты в Teuetgie 30с или в растворе 100 г окиси хрома и 20 г серной кислоты в 1 л воды в течение 2 мин. После травления с образца удаляют нитрокраску, которую легко можно смыть любым растворителем нитрокрасок. В результате такого травления получается четкая сетка с глубиной протравленного [c.38]

Синтетические жирные кислоты, бутиловый и метиловый спирты, водород, медно-хромовый катализатор Керосин (керил) или жидкий парафин, бензол, хлор, серная кислота, каустическая сода, серный и сернистый ангидрид [c.33]

Очистка от нагара драйеров и плит для сушки стержней. При сушке стержней на драйерах и плитах образуется слой нагара, ухудшающий качество изделий. Для очистки нагара обычно использовался раствор каустической соды, испарения которой очень вредны. Кроме того, последняя является дефицитным материалом. [c.147]

Охлаждение режущего инструмента при сверлении и рас-све]рливании рекомендуется производить 2%-ным раствором каустической соды. Наружные края рассверленных отверстий следует зачистить ки- [c.157]

Трихлорэтилен (для мелких деталей), керосин, бензин. Для алюминиевых деталей — водный раствор тринатрийфосфа-та и кальцинированной соды по 30 г на 1л воды. Для цветных металлов применяют раствор из 1% кальцинированной соды, 0,3% жидкого стекла и 0.1% хозяйственного мыла Водный раствор (3—-.5%) кальцинированной соды, подогретой до 60—80° С с прибавкой 3—10 г эмульгатора (мыла, асидола) на 1 л раствора для лучшего обезжиривания или 0,5% раствора мыла в воде. Раствор в воде 1,3% кальцинированной соды, 0.5% каустической соды, 0,25% фосфата натрия, 0,05% мыла хозяйственного [c.722]

Водные гцелочпые растворы с некоторыми улучшающими добавками В их состав входят кальцинированная илн каустическая сода, трннатрийфос-фат, калиевый или натриевый хромпик, моющие присадки, эмульгаторы и др. [c.473]

Для внутреннего осмотра головку баллона снимают. После очистки баллон промывают растворо.м каустической соды. Внут- [c.394]

В качестве растворителя применяют трихлорэтилен, перхлор-этилен, растворы серной кислоты, каустической соды, воды. В зависимости от режима процесс очистки может длиться от долей секунды до нескольких минут. Для возбуждения ультразвуковых колебаний присоединяют магнитнострикционные, кварцевые, пьезоэлектрические вибраторы. [c.99]

Закалочными средами служат 5—10<>/о-ный водный раствор каустической соды при температуре 15—30 С вода при температуре 15—30° С минеральные и растите льные масла при температуре 20—80 С светлокалящие масла (при светлой закалке) водные эмульсии и коллоидные растворы при температуре 15—30° С расплавленные соли при температуре 160- 250 С (ступенчатая и изотермическая закалка) воздушная или паро-воздуш-ная струя и др. (см стр. 628). [c.610]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.286 ]

Справочник машиностроителя Том 2 Изд.3 (1963) -- [ c.370 ]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.0 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.472 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.625 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...