Сварка заготовок из низколегированных сталей

Сварка заготовок из низколегированных сталей [c.252]

Режимы выполнения сварки аналогичны рекомендованным для сварки заготовок из низколегированных низкоуглеродистых сталей. [c.254]

Ручную дуговую сварку заготовок из низколегированных среднеуглеродистых сталей выполняют о предварительным подогревом до 150...350 С электродами, близкими по химическому составу свариваемым сталям (например, УОНИ-13/85, ЦК-18-63, ЦЛ-19-63 и др.), на постоянном токе обратной полярности дугой минимально возможной длины. Не допускается обрывать дугу в пределах одного стыка. После сварки рекомендуются закалка и отпуск. Если послесварочная термическая обработка затруднена, сварку производят аустенитными покрытыми электродами типов ЭА-ЗМ6, ЭА-1Г6, ЭА-2Г6, обеспечивающими получение шва с высокими пластическими свойствами без кристаллизационных трещин. Режимы сварки аналогичны указанным в табл. 15.2...15.5. [c.255]

И заготовкой используют угольные или металлические стержни. Для данного способа сварки применяют электроды ОЗС-12 и СЗС-17Н диаметром до 10 мм. Длина электрода должна примерно на 50 мм превышать длину шва, но составлять не более 1200 мм. Режимы выполнения стыковых швов при сварке заготовок из низкоуглеродистых и низколегированных сталей приведены в табл. 8.1. [c.204]

Из-за быстрого нагрева и охлаждения металла в большинстве случаев не происходит существенных структурных изменений в шве и околошовной зоне. Скорость нагрева (8...150) 10 °С/с. Появляющиеся при сварке высокоуглеродистых и низколегированных сталей закалочные структуры могут быть устранены термообработкой. При сварке заготовок толщиной 1...3 мм на частоте 440 кГц щирина зоны нагрева порядка 1,5... 2 мм. [c.519]

Газовую сварку применяют для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно при толщине заготовок от 0,5 до 1,5 мм, а также из медных и легких сплавов при толщинах от 0,5 до 3,0 мм. Для соединений внахлестку этот вид сварки не рекомендуется. [c.264]

Автомат ТСГ-7 (рис. 33) предназначен для сварки в среде защитных газо . поворотных стыков труб и трубных заготовок диаметром 56—1020 мм, толщиной стенки от 2 мм и выше из малоуглеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Автомат позволяет производить сварку с поперечными колебаниями электрода. [c.79]

Сварка заготовок из низколегированных среднеуглеродистых сталей. В низколегированных среднеуглеродистых сталях 20ХГСА, [c.254]

В условиях монтажа обрезка элементов профильного проката (швеллеров, балок, угольников и др.) и обработка под сварку кромок листов из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется газовой резкой с последующим удалением грата п шлака с помощью слесарных инструментов — зубил, молотков, напильников. Обрезка сварных балок для стоек, листов, вырезка в них отверстий и вырезка заготовок из нержавеющих сталей выполняются сверлением, резкой на гильотинных ножницах, рубкой с помощью кузнеч(ного зубила и кувалды. Эти операции можно выполнять также специальными способами резки (плазменной дугой, газофлюсовой резкой) или комбинированным способом— электродуговой ручной резкой (выплавлением металла) с последующей обработкой неровностей реза шлифовальными кругами с помощью пневмо- или электрошли-фовальных машинок. [c.59]

Сварка сопротивлением может быть рекомендована для соединения заготовок из низкоугу1еродистой стали круглого и квадратного сечения площадью до 100 мм . Заготовки из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей при сплошно.м, компактном сечении следует сваривать при площади сечения менее 10—15 мм . Сварку сопротивлением можно рекомендовать для соединения заготовок из цветного металла меди, алюминия, латуни, бронзы. В это.м случае площадь свариваемых заготовок огра-инчивается лишь мощностью машины. Сварку сопротивлением стальных заготовок производят на машинах с любым приводом, [c.412]

Сварку выполняют в режимах, рекомендованных для св.аркв заготовок из низколегированных низкоуглеродистых сталей. [c.254]

Существует большая группа сварных изделий — сварной режущий инструмент. В работе [227] изучено влияние ТЦО на структуру и механические свойства сварных швов заготовок инструмента. Для экономии дорогостоящих быстрорежущих сталей режущий инструмент обычно изготавливают, предварительно сваривая заготовки из быстрорежущих сталей, например Р6М5, и конструкционных (углеродистых и низколегированных). Быстрорежущая часть заготовки предназначена для рабочей (режущей) зоны инструмента, конструкционная, например из стали 45,— для хвостовиков сверл, фрез, метчиков и т. д. Сварку сталей производят двумя наиболее распространенными способами трением и электроконтактным оплавлением. Сварной шов в месте соединения быстрорежущих и конструкционных сталей характеризуется большой твердостью (до 63—65 ННСэ), хрупкостью и практически не обрабатывается резанием. Большая твердость шва обусловлена закалкой поверхностных слоев при охлаждении на воздухе от температур оплавления и появлением в его структуре ледебуритных игл — крупных карбидных включений. Значительная хрупкость зоны шва связана с потерей пластичности сталью, перегретой при сварке до оплавления, и с ускоренной кристаллизацией и последующей закалкой. Такая структура неудовлетворительна не только для механической обработки при изготовлении инструмента, но и для окончательной ТО — закалки и соответствующего отпуска. Дело в том, что если производить закалку сварного соединения, в структуре которого имеется ледебурит, то получаемая структура мартенсита с иглами крупных карбидов тоже имеет неудовлетворительные свойства. На практике часто сварные швы не подвергают закалке. [c.225]

Портальные машины для кислородной резки. Наиболее широко применяются в промышленности машины для кислородной резки листов из низкоуглеродистой и низколегированной сталей. Они оснащаются несколькими (>8) резаками и могут одновременно обрабатывать большое количество однотипных деталей, обеспечивая при этом высокие точность заготовок и качество поверхности реза. При установке на машине трехрезаковых поворотных блоков они обеспечивают наряду с прямолинейными кромками резку со скосом кромок под сварку как с притуплением, так и без него, чашеобразную разделку кромок. Они наиболее эффективны при полной загрузке и минимальных затратах вспомогательного времени (в поточных линиях, технологических комплексах, двухпозиционных системах). В резательной оснастке используются ацетиленокислородное, пропанокислородное пламя или смеси кислорода с природным газом. [c.553]

Первые три примера касаются сварки массивных заготовок из хорошо сваривающихся углеродистых и низколегированных сталей, для которых эффективно применение элeктpoШv aкoвoй сварки. Простое соединение встык пластин толщиной 200 мм в случае колонны пресса (см. рис. 1, о) не представляет затруднении для выполнения с помощью любого аппарата для электрошлаковой сварки с поперечным колебанием электродов. Несмотря на весьма большую толщину стыкуемых заготовок бабы бесшаботного молота (см. рис. 1, а), использование метода плавящегося мундштука позволяет выполнить это соединение непосредственно без каких-либо усложнений конструкции стыка. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...