Конус дробящий

Породу загружают в дробилку с загрузочной площадки 1. Материал поступает в пространство между неподвижным 4 и подвижным 6 дробящими конусами. Дробящий конус получает вращение от эксцентрикового вала 8, а последний — от двигателя, связанного системой ремней со шкивом. [c.40]

При капитальном ремонте необходимо разобрать дробилку на несколько крупных сборочных единиц регулировочное кольцо с неподвижным дробящим конусом, дробящий конус, сферический подщипник с опорной чашей и приводной вал. [c.221]

Конус дробящий 264 Конусность 122 Корни чисел 6 Коррозионная стойкость металлов 96 [c.491]

Рис. 11.70. Инерционная конусная дробилка. От двигателя I через карданный вал 2 приводится в движение дебаланс 3, заставляющий дробящий конус 4 обкатываться по чаше 5, упруго подвешенной к перекрытию 6.

Дробящий конус 7 опускают в дробилку после установки опорной чаши. При этом рекомендуется дробящий конус вместе с валом 3 оттягивать в сторону противовеса большого конического колеса, чтобы касание вала втулки происходило согласно фиг. 168, б. При этом легче всего избежать повреждений в пылевом уплотнении. [c.310]

Если все зазоры в сопряжениях эксцентрикового узла правильны и нигде нет защемления, то при полном числе оборотов вращения привода дробящий конус, совершая колебательные движения, должен медленно вращаться вокруг своей оси (10—15 об/мин.). При этом его можно легко удержать от вращения. [c.311]

Более сложным случаем является фрезерование сферической опорной поверхности стального дробящего конуса дробилки (рис. 11). Деталь на поворотном столе / устанавливается на четыре домкрата при помощи кольца приспособления 2 с внутренней конической расточкой. Для центрирования детали применяется пробка 5, крепление производится болтами. Ось вращения детали совмещается в одной плоскости с осью шпинделя фрезерного суппорта путем выверки индикатором по центрирующей пробке 5. Угол наклона фрезерного шпинделя а может быть определен по формуле [c.30]

На заводах тяжелого машиностроения обкатыванием упрочняют валы привода клетей станов холодной прокатки труб, валы дробящего конуса конусных дробилок, оси блоков шагающего экскаватора ЭШ 15/90, эксцентриковые валы и др. [c.163]

Основной рабочей деталью той и другой конструкции конусных дробилок является дробящий (подвижной) конус 2, жестко закрепленный на главном валу 3. Нижним концом главный вал [c.303]

У конусных дробилок среднего и мелкого дробления всех размеров корпус дробящего конуса (рис. 182) и сопрягаемая с ним деталь — подпятник (рис. 183) имеют сферические поверхности. [c.326]

Рис. 182. Корпус дробящего конуса конусной дробилки

Рис. 184. Схема обработки сферического подпятника (а) и сферы корпуса дробящего конуса (б)

Обработка сферической поверхности подпятника и корпуса дробящего конуса производится с помощью одного копира (рис. 84). Для обработки детали, например подпятника, копир крепится на копирной линейке сферической поверхностью вниз (рис. 184, а). При обработке сферической поверхности корпуса дробящего конуса копир крепится сферической поверхностью вверх (рис. 184, б), для чего копир поворачивается на 180°. [c.329]

Рис. 185. Схема обработки сферической поверхности R = 1000 мм корпуса дробящего конуса на карусельном станке с помощью электрокопировального

Обработка производится черновыми и чистовыми резцами. Для получения высокой чистоты поверхности при чистовых режимах следует применять резцы с большим радиусом закругления, а для черновой обработки рекомендуются резцы с малыми радиусами закругления. В частности, для чистовой обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса, имеющего сферическую поверхность R = 1100 мм, радиус закругления чистового резца принимают равным / = 10 мм, что обеспечивает хорошее качество обрабатываемой поверхности. Величина радиуса закругления резца должна быть учтена при проектировании копира. [c.331]

После механической обработки сферическая поверхность корпуса дробящего конуса подвергается обкатке при помощи шарикового приспособления, в результате чего происходит упрочнение поверхностного слоя и уменьшение шероховатости (см. гл. III). [c.331]

Поскольку брони, проходящие механическую обработку, имеют форму усеченного конуса и изготовляются из стали одной марки, то технологический процесс их механической обработки и режимы резания подобны. В качестве примера приведем технологический процесс механической обработки брони дробящего конуса дробилки мелкого дробления 2100 мм, имеющей чистый вес 2480 кг (рис. 186). [c.332]

Следующей операцией является установка дробящего конуса (комплект). Перед установкой продуваются сжатым воздухом маслопроводы конуса, протирается сферический подпятник 109, входящие в комплекты опорная чаша и вал-эксцентрик. Сфера дробящего конуса закрашивается краской, и он устанавливается на сферический подпятник. Для определения поля шабрения дробящий конус проворачивается по подпятнику. После снятия конуса с подпятника он пришабривается до соприкосновения по сфере с точностью одно пятно на 2 см . Во время шабрения вал-эксцентрик, установленный в станину, должен быть предохранен от попадания стружки. Пришабренный подпятник и сфера дробящего конуса перед их сборкой смазываются. [c.512]

Главным параметром конусной дробилки является диаметр основания дробящего конуса, который входит в индекс типоразмера дробилки. Например, КСД-2200 расшифровывается как конусная дробилка среднего дробления с диаметром дробящего конуса 2200 мм КМД-2200 - то же дробилка мелкого дробления. [c.301]

Дробилка работает при частоте вращения вала дебаланса, значительно превышающей частоту качаний конуса в обычных конусных дробилках. Это обстоятельство в сочетании со значительными дробящими силами и особенностями конструктивной схемы машины обеспечивают получение в ней степеней дробления, в несколько раз превышающих достижимые в обычных (эксцентриковых) дробилках. [c.388]

Диаметр дробящего конуса D, мм 300 600 1750 2200 [c.102]

Рис. 105. Схемы расположения дробящих конусов

Для дробилок с расположением дробящих конусов по схеме, изображенной на рис. 105,а [c.256]

Детали эксцентрикового узла никакой пригонке при монтаже не подвергаются. Зазоры в сопряжениях вала-эксцентрика со станиной и вала дробящего конуса с валом-эксцентриком устанавливаются заводом-изгоговителем и указаны на чертежах. Следует отметить, что они значительно больше зазоров, принятых в сопряжениях валов с подшипниками, что объясняется особыми условиями работы эксцентриковых узлов. [c.311]

Регулирование ширины дробящей щели производится вращением регулирующего кольца 10 (см. фиг. 167), Измерение величины зазора можно произвести свинцовым оттиском. Следует учитывать, что при спокойном прокатывании конусов зазор будет н колько больше, чем при работе с нормальной скоростью, где на величину зазора будут оказывать сдвиги узлов под действием центробежных сил. Поэтому при монтаже достаточно устано вить зазор 8—10 мм, а окончательное регулирование произвести в процессе эксплуатации машины. [c.311]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

На рис. 185 представлена схема обработки сферической поверхности корпуса дробящего конуса R = 1100 мм при помощи электрокопировального устройства на карусельном станке модели 1532Т Коломенского станкостроительного завода. Движением 330 [c.330]

Трудоемкой операцией в сборке комплекта является пришаб-ривание сферического подпятника 109 к корпусу дробящего конуса и пригонка конусной поверхности подпятника к конусной поверхности корпуса чаши 93. Точность шабрения—одно пятно на 2 (шабрение предварительное) площадь шабрения — 8030 см . [c.508]

В комплекте дробящего конуса (рис. 304) корпус конуса 115 является базовой деталью. Первой операцией сборки является горячая посадка конуса на вал 117. Перед посадкой необработанные поверхности конуса подвергаются обрубке и зачистке. Далее на сфере конуса вырубаются смазочные канавки 50x12x20 мм и 200x9 под углом 120° кромки канавок скругляются. Поверхности конуса и вала протираются и предъявляются отделу технического контроля для обмера посадочных размеров. По окончании обмеров в нижний торец вала ввертывается рым 116—М64 (на рис. 304 не показан). С помощью крана корпус конуса устанавливается на подставки нижней стороной вверх. При установке он выверяется по уровню с точностью до 0,2 мм на 1 пог. м. [c.509]

В нормальном установившемся режиме работы дробилки ось конуса вращается вокруг оси корпуса с угловой скоростью, равной угловой скорости вращения вал дебаланса. При этом конус контактирует с корпусом через слой руды, находящейся в камере дробления. Направление отклонения оси конуса or оси корпуса совпадает (с точностью до некоторого обычного острого угла ф) с направлением вектора-эксцентриситета массы дебаланса. Поэтому суммарная дробящая сила складывается из центробежной силы инерции вращающегося дебаланса и центробежной силы, возникающей при прецессионном движении конуса. Это предопределяет важную технологическую особенность дробилки, состоящую в том, что при увеличении щели S (см, рис. 6), т. е. наибольшего расстояния между фу-теровками конуса и корпуса в их нижней части при максимальном отклонении конуса, крупность готового продукта уменьшается. Пропускная способность дробилки при этом увеличивается. В конструкциях дробилок предусматривается возможность регулирования щелн S от нуля до некоторого максимального значения. [c.388]

Конусные дробилки крупного дробления выполняются двух типов с верхней опорой подвижного вала и с нижней гидравлической опорой подвижного вала и редукционным приводом. В конусной дробилке среднего дробления (б/к 20...35мм) дробящий конус 5 (в отличие от дробилок крупного дробления) опирается через сферическую опору 5 на опорную чашу 4 (рис. 2.1.2). Ход качаний конуса 5 определяется смещением вертикального вала 7 в эксцентрике б. Неподвижный конус 10 установлен на корпусе 1 нежестко, с помощью пружин, позволяющих выбрасывать из зазора между конусами недробимые куски. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...