Сварка заготовок из легированных сталей

Сварка заготовок из легированных сталей [c.255]

Подготовка заготовок под сварку. Заготовки из легированных сталей следует готовить под сварку более тщательно, чем из углеродистых. Правку, вальцовку, штамповку и другие операции формообразования рекомендуется выполнять после отжига. Подготовку свариваемых кромок необходимо осуществлять на металлорежущих станках, что обеспечивает точность сборки и не вызывает структурных изменений в зоне реза. Поверхность металла в зоне сварки нужно тщательно очищать от окалины, ржавчины, влаги и других загрязнений. При сборке заготовок под сварку следует обеспечивать их надежное закрепление друг относительно друга. Зазоры между заготовками должны соответствовать [c.255]

Настройка и наладка станка производятся в следующей последовательности. Упорами 8 (рис. 19) устанавливается вылет заготовок из призм, при этом вылет заготовки из быстрорежущей стали должен быть в 1,5 раза меньше вылета заготовки из углеродистой стали (но не меньше 10 мм). Переключателем включается напряжение во вторичной цепи сварочного трансформатора (ориентировочные значения напряжения даны в табл. 12, однако при сварке заготовок из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом и кобальтом, с заготовками из углеродистых сталей величину напряжения следует повышать по сравнению с рекомендуемыми в таблице) по табл. 12 определяются напряжение срабатывания реле напряжения выдержка времени подогрева время осадки скорость перемещения каретки давления в гидросистеме при подогреве и осадке. [c.80]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т. е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины для избежания [c.232]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т.е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины во избежание отвода теплоты электродами. В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечивают подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение. [c.277]

Широко применяется разделительная термическая резка, занимающая до 75 % объема заготовительных операций (см. гл. 17). Ручную и полуавтоматическую резку листов производят по разметке, а автоматическую - по металлическим копирам, по масштабному чертежу-копиру или на машинах с программным управлением. Часто кислородную резку, особенно машинную, сочетают со снятием фасок для разделки стыков деталей под сварку. Применение механической обработки кромок оправдано лишь в случаях образования фасок сложной формы, при обработке деталей из легированных сталей, цветных металлов и их сплавов, при обработке литых и кованых заготовок. Механическую обработку ведут на кромкострогальных или фрезерных станках. [c.375]

В 1924—1935 гг. выполняли в основном ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. С 1935 г. начали использовать толстопокрытые электроды со стержнями из легированной стали, что обеспечило широкое применение сварки в промышленности и строительстве. В 1940-е гг. была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных соединений, механизировать изготовление сварных конструкций, а в начале 1950-х гг. — электрошлаковая сварка, предназначенная для производства крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок. [c.3]

Для получения заготовок ряда валов средних и небольших размеров, отдельные части которых работают в различных условиях, находит применение сварка встык. При этом для различных частей вала могут быть использованы различные марки стали. Например, для некоторых валов, работающих на опорах скольжения, опорные шейки делаются из легированной стали, в то время как другие из более дешевых марок сталей. Этим достигается экономия на стоимости материала и обработки за счет сокращения припусков на обработку. [c.446]

СВАРКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.246]

Более широкое применение находит сварка. За последние годы созданы новые способы сварки, в частности электрошлаковая, которая коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, разработаны способы сварки трением, электронным лучом в вакууме, ультразвуком. При значительном упрощении технологии изготовления элементов сварной конструкции по сравнению с технологией литья или ковки заготовки в целом сварная заготовка обычно получается более легкой по весу. Ее отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, могут быть выполнены из легированной стали. В качестве отдельных элементов сварных заготовок могут применяться сортовой и фасонный прокат, штампованные и кованые заготовки и отливки. [c.214]

Новые способы сварки позволяют в отдельных случаях отказаться от кованых и литых заготовок. Так, электрошлаковая сварка позволяет сваривать изделия любой толщ,ины. Сварка в среде защитных газов дает возможность соединять тонкие детали из легированных сталей и цветных металлов. Сварка позволяет значительно упростить технологию изготовления различных конструкций, взамен цельнолитых или кованых деталей изготовлять детали по частям и сваривать их вместе, цельнолитые или кованые детали из дорогостоящей высоколегированной стали заменять комбинированными деталями, в которых только наиболее ответственные элементы, находящиеся в тяжелых условиях, изготовляются из специальной стали. [c.10]

Сварка оплавлением с предварительным по-догревом сопротивлением рекомендуется для соединения заготовок из легированных и углеродистых сталей с площадью сечения более 100 мм . [c.313]

Иногда трещины возникают при охлаждении сваренных заготовок на воздухе. Для предупреждения этого порока сварку высокоуглеродистых и легированных сталей необходимо производить оплавлением с подогревом, а после сварки детали немедленно освобождать из зажимов машины. Образование трещин предупреждается также быстрым помещением сваренных заготовок в теплоизоляционную среду (угольная или асбестовая крошка) или в нагретую печь. [c.352]

Скорость оплавления (или длительность) зависит от плотности тока (вторичного напряжения), степени подогрева и марки стали. При сварке непрерывным оплавлением она постепенно возрастает от нуля до 6—8 мм сек. Средняя скорость для заготовок из малоуглеродистой стали составляет 0,5—1,5 мм/сек, а заготовок пз легированной стали 2,5—3,5 мм/сек. При сварке с подогревом она зависит от интенсивности нагрева или его длительности (фиг. 58, г). Средняя скорость в этом случае для малоуглеродистой стали составляет 1,5—2,5 мм/сек, а для легированной 3,5—4,5 мм сек. Длительность непрерывного оплавления составляет около 1 сек. на 30 мм свариваемого компактного, или 3- -4 сек. на 1 мм толщины развернутого сечения (листы, трубы). [c.89]

Сварка продольными и кольцевыми швами заготовок из стали и алюминия Сварка углеродистой и легированной стали, а также легких сплавов [c.60]

МШ-2001 5,3 6 Прерыватели тока выполнены на бесконтактных элемен-Tax Продольная и поперечная сварка заготовок из малоуглеродистой и легированной стали 2400 x 720 x 2300 1350 [c.144]

Сварка заготовок из малоуглеродистой и легированной стали без покрытия [c.145]

Продольная и поперечная сварка заготовок из малоуглеродистой и легированной стали [c.145]

В 1924 — 1935 гг. в основном применяли ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководством академика В. П. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935 — 1939 гг. начали применять толстопокрытые электроды, в которых стержни изготавливали из легированной стали, что обеспечило широкое использование сварки в промышленности и строительстве. В 1940-е гг. была разработана сварка под флюсом, которая позволила повысить производительность процесса и качество сварных соединений, механизировать производство сварных конструкций. В начале 1950-х гг. в Институте электросварки им. Е. О. Патона создают электрошлаковую сварку для изготовления крупногабаритных деталей из литых и кованых заготовок, что снизило затраты при изготовлении оборудования тяжелого машиностроения. [c.4]

Горячая объемная штамповка применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок ответственных деталей машин, изготовляемых из конструкционной углеродистой и легированной стали различных марок. Кроме штамповки, изготовление таких деталей возможно путем механической обработки из сортового проката, кованых болванок и кованых заготовок, сваркой из отдельных элементов и литьем по выплавляемым моделям. [c.71]

Сварка без присадки—для стыковых швов при изготовлении элементов изделий и заготовок толщиной 0,8—2.0 мм с прямолинейными и кольцевыми швами из легированных. нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, а также из титана и его сплавов при этом требуется весьма тщательная подгонка свариваемых кромок [c.272]

Радиочастотной сваркой можно сваривать низко- и высокоуглеродистые, легированные стали, алюминий, медь, латунь, титан и цирконий. Ее применяют при изготовления труб диаметром от 10—12 до 1000—1200 мм как прямым, так и спиральным швом, а также трубных заготовок для последующего получения из них сильфонов различного назначения, волноводных трактов антенных устройств и т. п. Применяется эта сварка и для изготовления изделий более сложной конфигурации. [c.485]

Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали могут служить лом инструмента, отходы, обрезки (80- 5%) и стружка быстрорежущей стали (20—15%). В процессе переплавки происходит выгорание легирующих элементов, поэтому в шихту вводят соответствующие ферросплавы (не более 1—2% от веса шихты). Путем отливки получают цельнолитый, Двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [c.190]

Отжиг проводят для снятия внутренних напряжений и понижения твердости после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) и сварки заготовок, а также перед повторной закалкой инструмента (если закалка и отпуск оказались неудовлетворительными). Заготовки из быстрорежущей стали отжигают при температуре 830—850° С с выдержкой 3—4 ч. Более высокая температура нагрева усиливает окисление и обезуглероживание, увеличивает легированность аустенита, повышает устойчивость против распада в перлитной области, что усложняет выполнение отжига. Продолжительность нагрева быстрорежущей стали при температуре отжига влияет на теплостойкость стали после закалки и отпуска. [c.213]

Точечную сварку применяют для соединения заготовок из сталей различных марок (углеродистой, легированной, нержавеющей, жаростойкой и др.), а также из цветных металлов и их сплавов. Точечной сваркой можно соединять заготовки из разнородных металлов. Толщина каждой из заготовок, соединяемых точечной сваркой, может быть от сотых долей миллиметра до 35 мм. [c.246]

В табл. 98 даны численные значения припусков при сварке круглых и квадратных заготовок из углеродистых и легированных сталей. Припуск на осадку и его распределение на осадку [c.321]

Сварка оплавлением и оплавлением с подогревом заготовок из малоуглеродистой и легированной сталей и цветных металлов [c.155]

При сварке заготовок с большой массой, в отдельных случаях, допустимо снизить температуру подог >ева или подогрев полностью исключить за счет применения предварительной облицовки свариваемых кромок на более легированной стали. При сварке заготовок из углеродистой стали с заготовками из хромомолибденовон стали подогрев может быть исключен, если предварительно облицевать кромку хромомолибденовой стали электродами Э42 или наплавкой проволокой Св-08Г2С в среде углекислого газа. Толщина слоя наплавки на кромке легированной стали должна не допускать появления закалочных структур в околошовной зоне. [c.238]

Следует учесть, что наряду с высокой производительностью и возможностью гнуть трубы из легированных сталей (1Х18Н9Т, Х5М и др.) каждый типоразмер отвода требует штамп для рубки заготовок, для гибки и формовки отвода, а также поворотное приспособление для подрезки торцов и снятия фасок под сварку. Штампы для горячей штамповки изготовляются из легированных 152 [c.152]

Усиление и грат удаляются после сварки механическим путем (резцовые головки, фрезы, дорн и др.) или в процессе сварки продувкой (при сварке труб) кислородом или газовыми смесями. В большинстве случаев грат удаляется непосредственно после сварки вгорячую. У заготовок крупного сечения из легированных сталей удаление усиления производится после термообработки. [c.123]

Сварка оплавлением с предварительным подогревом заготовок из малоуглеродистой стали и цветных металлов машина производит термическую обработку сварного соединения Сварка оялавлекием и оплавлением с подогревом заготовок из малоуглеродистой И легированной стали, цветных металлов [c.153]

Производство щтампосварных трубных деталей из легированных сталей с применением аргоно-дуговой сварки впервые освоено в 1960 г. на заводе трубных заготовок треста Сибтехмонтаж. Из листовой стали по разметке нарезают заготовки и штампуют за две-три операции деталь требуемых формы и размеров. Для отводов под 90° штампуют две заготовки, которые затем собирают и сваривают двумя швами ручной или полуавтоматической сваркой в аргоне. Сварку ведут на медных подкладках с формирующей канавкой. Сначала сваривают шов по короткой дуге, а затем по длинной. [c.124]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Заготовки обода и тела диафрагмы вырезаются автогеном из листовой легированной стали соответствующей толщины в виде колец с припусками 5—6 мм на сторону для предварительной обработки обода и тела диафрагмы перед сваркой и 3—5 мм на сторону для окончательной механической обработки диафрагмы после сварки. Для получения дравильной окружности заготовок обода и тела диафрагм вырезка их автогеном производится при помощи секатора — автогенной горелки, укрепленной на специальном циркульном приспособлении. Заготовка обода диафрагмы, представляющая собой тонкостенное кольцо, может быть изготовлена также из полосы стали соответствующих размеров, загибаемой на вальцах в кольцо или в два полукольца нужного диаметра. Для удобства обработки такое кольцо сваривается по стыку. [c.154]

Точб шой сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки 00 стержнями или с профильными заготовками (уголками, швеллерами и т. п.). Точечную сварку применяют для соединения заготовок из стали различных марок (углеродистой, легированной. [c.8]

Оборудование для сварки трением. ВНИИЭСО разработал машины для сварки в стык трением заготовок из малоуглеродистой и легированной стали и цветных металлов. Станки имеют самоцент-рирующее устройство. Автоматический цикл длительности процесса сварки определяется осевой деформацией свариваемых деталей. [c.262]

Сварку можно выполнять без присадкн и с присадкой сварку без присадки применяют для стыковых швов при изготовлении элементов изделий и заготовок толщиной 0,8 — 2,0 мм с прямолинейными и кольневыми швами из легированных, нержавеилцих и жаропрочных сталей и сплавов, а также из титана и его сплавов при этом требуется весьма тщательная подгонка свариваемых кромок [c.1055]

Для экономии инструментально-легированных сталей при производстве крупногабаритных штампов иногда применяют сварные штампы. Рабочую часть штампов на Vg высоты изготовляют из высоколегированной штамповой стали, а нерабочую часть из конструкционной легированной стали 40Х. На Челябинском тракторном заводе сваривают также изношенные штампы. После отжига изношенный штамп строгают, затем обе обработанные части сваривают. Рабочую и нерабочую части соединяют элект-рошлакоБой сваркой, затем медленно охлаждают в песке и далее отжигают. Ведутся работы по плакированию штампов взрывом [16]. Эффективно применение заготовок для штампов из стали, полученной электрошлаковым переплавом. [c.232]

Машины стыковой контактной сварки предназначены для соединения заготовок из низко)тлеродистой и легированной сталей титана, цветных металлов и их сплавов сечением от сотых долей до десятков тысяч квадратных миллиметров. Свариваемые заготовки могут иметь разную конфигурацию это стержни, проволока, трубы, полосы, ленты, прокатный профиль (в том числе рельсы), заготовки сложной формы, например литые стойки картера блока тепловозного дизеля, свариваемые одновременно в пяти местах суммарной площадью 50 ООО мм . [c.394]

Прерывное оплавление. При сварке заготовок компактного сечения площадью более 1000—1500 мм подогрев обычно ведется кратковременными периодическими замыканиями торцов. Температура подогрева д.пя изделий небольшого сечения из легированных закаливающихся сталей принимается равной 700—900° С. при сварке изделий большого сечения (в частности, толстостенных труб сечением 10 000—20 000 мм ) она достигает 1100— 1200° С. Обычно пере.ход от подогрева к оплавлению происходит при определенной скорости сближения (см. фиг. 58, г) торцов, которая связана непосредственно с применяемой мощностью трансформатора. Длительность подогрева также определяется мощностью сварочного трансформатора. Она может быть увелп-чена при увеличении скорости сближения заготовок при подогреве (с последующим ее уменьшением при оплавлении). Длительность подогрева связана непосредственно с площадью свариваемого сечения, увеличиваясь при ее увеличении. Для заготовок сечением порядка 500 мл из легированной закаливающейся стали, свариваемых на машине мощностью 150 ква, число импульсов составляет 4 —6 при общей длительности 4—6 сек., а при сварке заготовок сечением 15 000 мм и на машине мощностью 600—700 ква-—около 100—120 импульсов общей длительностью около 180 сек. [c.91]

МС0.0801 2,2-4,5 8 Приводы зажатия и осадки — пневматические, оплавления — электромеха нический Сварка оплавлением заготовок из малоуглеродистой и легированйой стали, цветных металлов 1100 X 630X1460 850 [c.152]

МС-1604 З.Гз-6,8 8 Привод зажатия — пневматический, оплавления и осадки — пневматический с гидротормозом Сварка оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом заготовок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов 1100x1982x1415 1750 [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...