Ручная формовка —

Отливка может быть изготовлена по-разному посредством машинной или ручной формовки, по деревянным или металлическим моде- [c.96]

В зависимости от вида заготовки и способа ее изготовления величины припусков и допуски на размеры заготовки различны. Так, для литой детали, изготовленной ручной формовкой, припуск больше, чем в отливке машинной формовки точно также припуск в отливке, полученной в земляной форме, больше, чем в заготовке, отлитой в металлической форме припуски в заготовках, полученных литьем под давлением, меньше, чем в отливках, выполненных в металлических формах. [c.97]

Отливка в землю при ручной формовке Не ограничены Минимальная толщина стенок 3—5 мм Самые сложные 1—10 в зависимости от размеров Весьма грубая Железоуглеродистые сплавы, цветные металлы и их сплавы Индивидуальное и мелкосерийное [c.334]

Машинная формовка по металлическим моделям. ................. Машинная формовка по деревянным моделям. ................. Ручная формовка по деревянным моделям Мелкие и средние Средние и крупные 60-70 50-60 40-50 10-20 10 20 30—40 10-20 15 - 25 20-30 [c.474]

Я группа точности соответствует индивидуальному производству, при котором применяется ручная формовка по деревянным моделям. [c.479]

Здесь 1-я группа точности соответствует машинной формовке, 2-я группа — ручной формовке. [c.479]

В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3°, в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2° и при машинной — в пределах 0,5—1°. При этом, чем выше модель, тем меньше формовочные [c.488]

Припуски на отливки из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых [c.58]

Точность размеров При ручной формовке небольшая (особенно при формовке по шаблону) при машинной формовке, а также при литье в металлические формы довольно высокая для литья под давлением точность очень высокая (порядка 0,05— 0,2 мм). Литейные уклоны в среднем 0,5—1,5° При работе с приспособлениями довольно высокая опасность искривления больших деталей При свободной ковке небольшая при штамповке на молотах отклонения от 0,5 до 4 мм, на прессах — от 0,5 до 1,5 мм (в зависимости от величины изделия), при калибровке — от 0,1 до 0,2 мм. Уклоны в среднем 3—5° [c.359]

Производи- тельность При ручной формовке небольшая, при машинной формовке больше, при литье под давлением очень высокая В общем незначительная, может быть увеличена путем применения сварочных автоматов При свободной ковке незначительная, при прессовании и штамповке высокая [c.360]

Производственная мощность формовочных отделений, изготовляющих отливки литьем в разовые песчаные формы, рассчитывается отдельно для механизированных отделений (с заливкой форм на конвейерах и рольгангах) и для немеханизированных (с заливкой форм на плацу и в кессонах, при машинной и ручной формовке или при различных сочетаниях этих способов изготовления форм). [c.154]

Площадь формовочных участков (площадь нетто зависит от размера опок, ширины требуемых проходов, мест для моделей). Площадь участка ручной формовки и сборки для форм из двух малых опок / = 4Ь.6/, где Ь — ширина опоки, м I — длина опоки, м. [c.156]

Удельны П вес ручной формовки, [c.198]

За счет изменения конструкции заготовки найти другие пути ее получения. Именно так поступили с литой торцовой крышкой трубной мельницы диаметром 3450 мм (фиг. 79, а). Из-за крупных размеров крышки заготовка изготовлялась ручной формовкой. Для разгрузки сталелитейных цехов конструкция ее была пересмотрена и она стала изготовляться из обечайки, штампованного конуса диаметром 3100 мм и листового проката (фиг. 79, б). Была применена автоматическая сварка. В результате потребность в стальном литье полностью исчезла. Если вес литой крышки составлял 12,6 т, то сварно-штампованная весила только 10 т. Экономия металла на каждой крышке составляет 26%. [c.190]

Отливка в землю при ручной формовке — Характеристика 7 — 1 [c.78]

Отделения ручной формовки — Проектирование 14 — 12 [c.344]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Чугунные опоки применяются обычно в чугунолитейных цехах при ручной формовке. Отливаются из серого чугуна марок Сч 15-32 и Сч 18-36. [c.47]

По проекту ГОСТ установлены в зависимости от характера производства два класса припусков на механическую обработку отливок из ковкого чугуна 1 — при машинной формовке и II — при ручной формовке. [c.263]

По ГОСТ 2009-43 установлены в зависимости от характера производства две группы припусков на механическую обработку фасонных отливок из углеродистой стали I — машинная формовка (для массового и крупносерийного производства) и II — ручная формовка (для мелкосерийного и индивидуального производства). В табл. 211 и 212 приведены припуски на механическую обработку указанных 1 и II групп (см. также стр. 18, табл. 43). [c.263]

И группа — ручная формовка) [c.264]

Отливка в землю прк ручной формовке [c.1]

Стационарная земледельная установка для чугунолитейного цеха средней мощности изображена на фиг. 51—55. Установка рассчитана на обеспечение единой формовочной смесью участка ручной формовки, формовочных машин / и 2 (фиг. 51), установленных у заливочного конвейера, и формовочных машин 3 н 4, работающих на площади литейного зала облицовочной и наполнительной смесями участков крупной ручной и пескомётной формовки, обслуживаемых передвижным пескомётом консольного типа 5. [c.108]

Наполнительная смесь (фиг. 55) с транспортёра 36 сгружается в один крайний бункер, а единая смесь — в два других бункера. Наполнительная смесь выгружается тарельчатым питателем 37 на ленточный транспортёр 33, а затем на транспортёр 30, который выдаёт её на ленточный транспортёр 40 (фиг. 51). Последний часть наполнительной смеси подаёт в пескомёт 5, а часть смеси выгружает в концевой бункер 41, из которого она в коробках выдаётся краном на ручную формовку или в качестве избытка вываливается через решётку 42 на подземный транспортёр 43 отвальной системы. [c.111]

Единая смесь из бункеров периодически выгружается тарельчатыми питателями 44 (фиг. 55) на ленточный транспортёр 45, а затем на транспортёр 46, направляющий её в аэратор 47 (фиг. 51). Из аэратора наполнительная смесь сгружается на транспортёр 55, которым смесь или непосредственно выдаётся в бункера формовочных машин 3, 4 п ъ бункер рольганга 56, или же пересыпается на транспортёр 57, распределяющий её по бункерам формовочных машин 1 2 конвейерной линии. По рольгангу 56 земля в коробках выдаётся на ручную формовку. Облицовочные смеси периодически с транспортёра 36 (фиг. 51 и 55) попадают на транспортёр 46, проходят аэратор и затем транспортёром 55 выгружаются через бункер-воронку в короба, установленные на рольгангах 56. Далее короба с облицовочной смесью выдаются на участки пескомётной и крупной ручной формовки с помощью мостового крана. [c.111]

Ручная формовка. Плавка в тиглях и электроне чах. Заливка и приготовление земли на плацу. Обрезка прибылей пилами. Очистка в барабанах [c.5]

Расчёт отделений ручной формовки. При проектировании отделений ручной формовки литейных цехов серого чугуна можно руководствоваться табл. 17, характеризующей размеры опок, металлоёмкость форм и трудоёмкость процессов формовки-сборки для машиностроительного литья различных весовых групп. [c.12]

Основные показатели по ручной формовке [c.13]

Расчёт участков ручной формовки. При ручной формовке должны быть предусмотрены, рабочие участки для формовки, отделки и сборки форм. [c.16]

Фиг. 38. Планировка рабочих мест для ручной и машинной формовки стержней 7 —формовочные машины марки ВФ-20 2—формовочные машины марки С-4 бункеры ёмкостью 4,8л 4—бункеры ёмкостью 1,8 5 — верстаки для ручной формовки стержней б —монорельсовый путь 7 — путь мостового электрического крана 5 т

На рабочих поверхностях, требующих по нормам освещённости более 50 л ( контрольные столы, столы для ручной формовки стержней, прессы Бринеля и пр.) [c.530]

Ручную формовку применяют для получения одной или нескольких отливок в условиях оиы пюго производства, при изготовлешп крупных отливок (массой до 200 т). На практике используют различные приемы ручной формовки. [c.134]

Машинную формовку применяют для производства отливок в массовом и серийном производствах. При формовке на машинах формы изготовляют в парных опоках с использованием односторонних металлических модельных плит (см. рис. 4,6, б). Машинная формовка механизирует установку опок на машину, засыпку формовочной смеси в опоку, уплотнение смеси, удаление моделей из формы, транспортирование и сборку форм. Машинная формовка обеспечивает высокую геометрическую точность полости формы по сравнению с ручной формовкой, иовыишет производительность труда, исключает трудоемкие ручные операции, сокращает цикл изготовления отливок. При машинной формовке формовочную смесь уплотняют [c.137]

Общемашиностроительные нормативы времени на ма шинную и ручную формовку литейных форм для чугунного, стального и цветного литья.— М. Машиностроение, 1967.— 216 с. [c.242]

Производственная мощность цехов с машинной и ручной формовкой устанавливается по мощности формовочно-заливочно-вы-бивного отделения (с учетом величины его площади, размера и трудоемкости изготовляемых форм и числа формовщиков) и определяется в общем виде по формуле [c.156]

Например, станины рабочих клетей непрерывно-заготовочного стана должны изготовляться ручной формовкой. Внедрение электро-шлаковой сварки разрешает сваривать их из четырех отливок, йзготовленных на машинах. Другим примером может служить электрошлаковая сварка крупного цилиндра диаметром 22б0 мм и с толщиной стенки 350 лш. При изготовлении такого цилиндра в цельнокованом варианте вес слитка составлял 190 т, а поковки 118 т. При переводе его конструкции на сварно-кованую путем получения отдельной заготовки корпуса цилиндра и корпуса днища, с последующей их электрошлаковой сваркой после обдирки, вес слитка для корпуса цилиндра уменьшился до 104 т, а вес корпуса днища до 16 т. Соответственно уменьшился и вес поковок до 67 и 13 т. Одновременно длительность цикла изготовления цилиндра сократилась с 78 до 56 суток. [c.190]

Ручная формовка в малых передних опоках, преимущественно всырую. Плавка в тиглях и электропечах. Приготовление земли на плацу. Очистка в барабанах [c.4]

Площади участка для ручной формовки всырую и всухую и сборки всухую для формы из двух опок [c.17]

Расчёт загрузки отделений ручной формовки в . дётся в квадратных метро-часах аналогична расчёту площади для сборочных цехов едини шого и серийного производ тва. При этом в формуле (см. стр. 65) вместо величины Т (производств нный цикл) следует брать величину ф (продолжительность формовки), а вместо (габарит изделия) Fon-габарит опоки в [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...