Дробилка конусная

Как и щековые дробилки, конусные дробилки дают степень измельчения 4—8, могут перерабатывать очень прочные породы и применяются в основном для крупного и среднего дробления. В конусных дробилках измельчение мат иала происходит в пространстве между подвижным конусом и неподвижной (обрамляющей) частью машины. [c.47]

Дробление и измельчение отощающих. В зависимости от величины кусков поступающий материал разделяется на крупный (>500 мм), средний (500— 100 мм) и мелкий (порошок>10 мм). Измельчение крупных и средних кусков называют дроблением, а мелких — помолом. Для правильного использования оборудования измельчение рационально проводить по стадиям крупное дробление (от начального размера кусков 100—1000 до конечного размера кусков 10 мм), среднее дробление (от 100—150 до 10 мм), средний помол (от 1—10 до 0,1 — 0,3 мм), тонкий помол (от 0,1—0,3 до менее 0,088 мм). Крупное дробление широко применяется в огнеупорной промышленности. Измельчение отощающих материалов для строительной керамики (сланцы, кусковые выгорающие добавки, например уголь, бой изделий и др.) производится обычно в два приема т. е. сначала в дробилке (среднее дробление), потом в мельнице (средний помол). В зависимости от размеров кусков и твердости материала применяют разные типы дробильных агрегатов. Для грубого и среднего дробления используют щековые дробилки, конусные мельницы, бегуны для среднего дробления — молотковые и валковые дробилки. [c.264]

Дробилки конусные с диаметром ко- то 200 [c.364]

Конусные дробилки. Конусные дробилки для среднего дробления обладают большой инерционностью, в связи с чем пуск такой дробилки сопровождается резким по-вышением величины тока, питающего приводной двигатель. Особой подготовки к пуску этих дробилок не требуется. Единственное обязательное условие для пуска — полная очистка рабочего пространства от породы. Так как эта работа связана с большими трудностями и длительным простоем, следует всячески избегать остановки дробилки при загруженном рабочем пространстве. [c.66]

Все поверхности, подвергающиеся абразивному изнашиванию, защищены литыми марганцовистыми футе-ровками. Конусные дробилки изнашиваются меньше, чем другие детали дробильных машин. Футеровку конусов меняют через 3—4 мес. [c.24]

Рис. 11.70. Инерционная конусная дробилка. От двигателя I через карданный вал 2 приводится в движение дебаланс 3, заставляющий дробящий конус 4 обкатываться по чаше 5, упруго подвешенной к перекрытию 6.

Типовая конструкция конусной дробилки изображена на [c.308]

Фиг. 168. Операции монтажа конусной дробилки

Дробилка ККД-1500/180. Дробилка КМД-2200-600. . Конусная дробилка 900/160 Шаровая мельница 2,1x1,5 Обжиговая машина ОК-1-108 Обжиговая машина ОК-1-72 Доменное оборудование (на 1 Кран для раздевания слитков [c.13]

При работе на токарных и карусельных станках режущие свойства инструмента обеспечивают неодинаковую производительность. В зависимости от конкретных условий она может меняться. Как правило, при обработке отверстий на расточных станках производительность ниже на 20—35%, чем при работе на токарных и карусельных. Однако есть изделия, обработку отверстий которых целесообразно производить только на расточных станках. Например, отверстия редукторов, коробок скоростей, станин конусных дробилок и т. д. Даже при обработке станины конусной дробилки трудоемкую расточку большого отверстия производят на карусельном станке, а обработку малого, требующего определенного взаимного расположения с большим, ведут на расточном станке, после карусельной операции. [c.141]

Конусные и щековые дробилки............ [c.156]

В качестве примера обработки на карусельных станках корпусных деталей можно рассмотреть изготовление станины конусной дробилки 2100, представляющей собой деталь довольно сложной конфигурации, весом 15 ООО кг, отливаемую из стали 35Л (фиг. 136). По техническим условиям конусная расточка по диаметру 3000 мм и цилиндрические расточки по диаметрам 1500, 690 и 680 мм должны иметь отклонение от концентричности, не более 0,1 мм. Неперпендикулярность поверхности К к вертикальной оси расточки диаметром 690 мм на длине 750 мм допустима не более [c.340]

Фиг. 136. Станина конусной дробилки 2100.

При ударной нагрузке (кузнечно-прессовое оборудование, дробилки и т. п.) применяется конусная посадка (фиг. 1), напрессовка и т. п. При действии на вал [c.134]

На крупных заводах тяжелого машиностроения часть номенклатуры машин закрепляется в программе выпуска за несколько лет, достигая ежегодной серии 10—15 шт., например конусные дробилки. Это обстоятельство способствует созданию типовых технологических процессов на такие машины. [c.25]

Рис. и. Фрезерование сферической опорной поверхности конусной дробилки [c.31]

Рис. 50. Вал эксцентрика конусной дробилки, отлитый из высокопрочного чугуна (вес 2500 кг)

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ГОРНОРУДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНУСНЫЕ ДРОБИЛКИ [c.303]

Конусные дробилки предназначены для дробления руд черных и цветных металлов и других материалов. По конструкции конусные дробилки разделяются на дробилки с шарнирно подвешенным [c.303]

Рис. 167. Схема работы конусной дробилки

Рис. 168. Конструктивная схема конусной дробилки 2100 с консольным валом для среднего дробления

Технология механической обработки цельнолитых станин дробилок среднего и мелкого дробления очень сложна. В качестве примера приведем технологию механической обработки станины дробилки среднего дробления. Станина конусной дробилки 2100 мм (рис. 169) представляет собой деталь сложной конфигурации весом 15 т. из стали марки 35Л. [c.306]

Рис. 169. Корпус станины конусной дробилки 2100 для среднего дробления

Эксцентрик конусной дробилки 900/100 для крупного дробления изготовляется из стали 35Л с баббитовой заливкой, чистый вес 5340 кг (рис. 177). [c.316]

Рис. 177. Эксцентрик конусной дробилки 900/100 для крупного дробления

Типовой технологический маршрут обработки эксцентрика конусной дробилки крупного дробления 900/100 (см. рис. 177) состоит из следующих операций. [c.317]

При рассмотрении технологии механической обработки эксцентрика конусной дробилки 900/100 для крупного дробления особо следует остановиться на операциях растачивания отверстия под баббитовую заливку и растачивания баббитовой заливки. [c.319]

Рис. 179. Цилиндрическая втулка конусной дробилки

Рис. 182. Корпус дробящего конуса конусной дробилки

Рис. 183. Сферический подпятник конусной дробилки

Трубная мельница 2,2x13 Чугуновоз Г—У—100. . Дробилка конусная 2100. Щековая дробилка [c.24]

Дробилки конусные, комбинированные, валковые, роторные, молотковые, вибрационные дискозубчатые, для дробления [c.152]

При раздавливании или истирании в щековых, валковых и конусных дробилках или кольцевых мельницах и жерновах кусок породы попадает в щель между взаимно сближающимися деталями машины и, испытывая напряжения сдвига или сжатия, разрушается. В процессе измельчения породы рабочие органы этих машин подвергаются интенсивному изнашиванию главным образом при динамическом взаимодействии с породой. Изнашиваются не только движущиеся детали (валки, щели, конусы, кулачки и др.), но и неподвижные части (стенки корпуса самой машины), которые футерованы броневыми плитами. Эти детали изготовляют обычно из стали 110Г13Л, износ которой очень велик. [c.24]

В конусных дробилках разрушение породы происходит в кольцевом рабочем пространстве, образованном двумя усеченными конусами, один из которых качающийся. При качании поверхности конусов с одной стороны сближаются, раздавливая породу, а с другой — расходятся, и порода просыпается вниз. В следующий момент, работлют другие участки, поэтому активно изнашивающаяся поверхность постоянно меняется. [c.24]

Примеры обработки деталей. Примером изготовления неустойчивой конусной детали, у которой создаются дополнительные базы для крепления, может служить обработка брони конуса конусной дробилки 2100. Броня дробящего конуса представляет собой отливку из марганцевистой стали, имеющую чистый вес 2480 лг (фиг. 135). Заготовка отливки подвергается закалке и отпускуЧ Перед механической обработкой заготовка размечается и проверяется толщина ее стенки. После разметки к необрабатываемой поверхности К привариваются электросваркой четыре бобышки для удобства крепления заготовки при ее механической обработке. Механическая обработка производится на карусельном станке [c.339]

Приводятся результаты вкспериментального исследования зависимости скорости разрушающего удара от размеров кусков, а также выхода товарной фракции от скорости удара и размеров кусков исходного материала. Разработаны рекомендации по назначению режима работы конусной роторной дробилки из условия максимального выхода товарной фракции. Опытный образец измельчителя прошел промышленные испытания. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...