Накатка зубьев

Так, на чертежах деталей, представляющих тела вращения, а также деталей с элементами, изображаемыми условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), обычно ограничиваются одним изображением. [c.67]

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными на квадрат , лысками обычно ограничиваются одним изображением, по которому можно при наличии размерных чисел со знаками 0, полностью представить форму детали (рис. 50, а, б). [c.60]

Рис. 3.33. Схема горячей накатки зубьев зубчатого колеса

Наиболее совершенным и экономичным способом изготовления зубчатых колес является накатка зубьев на заготовке без последующей их обработки. [c.322]

Для накатки зубьев колес и звездочек Р= 0,1 -0,6 Частота враще-нпя валков 6 — 120 об/мин Наружный диаметр 24 — 600 мм шаг 3—25,4 мм 20—200 (1,5X4,4X3,6)-(4,2Х 5,2Х 3,6) М 4-30 [c.235]

В машиностроении применяется пластическое деформирование (в том числе обработка обкаткой и раскаткой роликами, калибровка отверстий, упрочняющая обработка поверхности наклепом, накатка зубьев и резьбы), при котором достигаются еще более высокие параметры шероховатости поверхности и высокие классы точности для сырых и закаленных сталей. По мере распространения этих методов сокращается объем обработки металла резанием. [c.200]

Накатывание с радиальной подачей более универсально, так как предусматривает возможность поштучной накатки зубьев на заготовках практически любой формы. [c.434]

Накатка зубьев шестерен 90 Накатки — Конструкции 615 [c.446]

Точная горячая штамповка применяется также как предварительная операция изготовления зубчатых колес перед накаткой на специальных станах, на которых производится окончательное оформление формы зубьев. Этот метод доминирует в нашей промышленности. В качестве инструмента применяют накатные колеса или накатные рейки. Типовые операции следующие штамповка заготовки, расточка отверстия и обточка наружного диаметра, горячая накатка зубьев, холодная калибровка зубьев. Мелкие зубчатые колеса с модулем 1 мм изготовляют исключительно холодным накатыванием. На рис. 6 показаны различные схемы накатки зубчатых колес. [c.217]

При накатке зубьев тракторных колес вес заготовки снижается до 7 кг, или каждое 5—6-е колесо можно получить из сэкономленного металла. Благодаря расположению волокон металла по профилю зуба стойкость накатных колес по сравнению с нарезными повышается — из легированной стали на 20%, а из углеродистой на 27%. При оформлении профиля зубьев 400 тыс. штук конических и цилиндрических шестерен методом полугорячей прокатки штампованных заготовок на Минском заводе шестерен сэкономлено 500 т металла и 310 тыс. руб. Точность накатки зубчатых колес, изготовленных этим способом, по основным параметрам соответствует 9-й степени по ГОСТ 1643—56, а по чистоте поверхности — 4—6 классам. [c.90]

Благодаря внедрению горячей накатки зубьев шестерни стартера на Борисовском заводе автотракторного электрооборудования экономический эффект составил более 300 тыс. руб. в год. [c.90]

Плотность материала штампованной детали выше, чем литой, при рациональной форме детали и организации процесса остывания можно избежать остаточных термических напряжений, приводящих к появлению трещин. Заготовка зубчатого колеса, полученная методом поперечно-винтовой прокатки с накаткой зубьев, не имеет перерезанных окружных волокон в сравнении с зубчатыми колесами, зубья которых получают на зуборезных станках. При литье, штамповке, прокатке формируется структура материала поверхностного слоя детали. От пластического деформирования и быстрого остывания в материале поверхностного слоя создается мелкозернистая структура повышенной твердости, которая предпочтительнее крупнозернистой во многих отношениях. [c.350]

НАКАТКА ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН [c.329]

Фиг. 154. Принципиальная схема горячей накатки зубьев по технологии ХТЗ

Горяче-холодный метод накатки шестерен заключается в следующем. После первой горячей накатки зубьев оставляют припуск 0,05— 0,07 мм на сторону, и зубья калибруются вхолодную до окончательного размера. Эта операция заменяет чистовое фрезерование и шевингование зубьев и обеспечивает получение шестерен в пределах 6—7-й степеней точности. По сравнению с существующими методами механической обработки шестерен этот метод обеспечивает высокую производительность и экономичность процесса. Универсальность оборудования [c.332]

Для предотвращения окисления нагретого металла на стане имеется защитное устройство, позволяющее производить нагрев заготовки и накатку зубьев в защитной среде. [c.363]

Заготовки зубчатых колес могут быть получены различными методами в зависимости от материала и размеров. Способы образования зубьев колес определяются назначением зубчатой передачи и предъявляемыми к ней требованиями. Колеса тихоходных передач иногда делают с литыми зубьями, не подвергая их механической обработке. В массовом производстве применяют метод горячей накатки зубьев также без последующей их обработки. Но большинство зубчатых колес имеет зубья, нарезаемые различивши методами механической обработки. Различают две стадии обработки зубьев нарезание и отделочные операции (последние [c.415]

Особенность таких звездочек — меньшая толщина соединительного диска по сравнению с толщиной зубьев, что объясняется спецификой поперечной накатки зубьев, так как исходную заготовку для накатки получают из листа, толщина 5 которого в целях экономии металла принимается меньшей, чем толщина готовых зубьев после накатки, т. е. образование зубьев сопровождается набором металла по ширине зубьев (рис. 40). [c.203]

Получаемые способом горячей накатки зубья шестерни должны иметь одинаковый цвет с основным материалом детали. Если на поверхности зубьев образуется пленка темного цвета или они обугливаются, то это означает, что температура ролика при дан- Ных оборотах шпинделя была завышена. [c.86]

Для тихоходных передач иногда применяют колеса с литыми (без последующей механической обработки) зубьями. Существует также метод горячей накатки зубьев (также без последующей [c.206]

Поперечная прокатка-накатка зубьев на станах Изготовление на заготовках прямого, косого и шевронного зуба, зуба с кольцевыми ребордами, зуба в форме трехгранной призмы для головок торсионов, наружных шлицев на валиках [c.138]

В последние годы разработан и применяется для массового производства зубчатых колес метод горячей накатки зубьев (также без последующей их обработки). [c.210]

После нагрева заготовки до 1200°С секторным индуктором валки сближают и производят обкатку обода, придавая ему точные размеры по диаметру и ширине одновременно на наружной стороне обода прокатывается желобок со стрелой прогиба 1—3 мм. Это способствует лучшему заполнению вершин зубьев по торцам при накатке. Далее валки разводят заготовку в зажатом состоянии с помощью гидроцилиндра, устанавливаемого против зубчатых валков, и на ней накатывают зубья с припуском на обработку 0,5—1,5 мм на сторону. При прокатке на валки подается технологическая смазка — графит с веретенным маслом. Реборды валков препятствуют вытеканию металла в торцы заготовки во время обкатки и накатки. После накатки зубьев шестерню подвергают термической обработке и травлению и передают в механический цех. [c.231]

Заготовки, вырубленные из листа, по наружному диаметру не обрабатывают, обод штампованных заготовок до накатки зубьев обрабатывают по наружному диаметру и торцам. [c.232]

Экономия металла при накатке зубьев шестерен [c.232]

Специальными называются машины и механизмы, которые предназначены для изготовления каких-то определенных поковок или для выполнения определенных операций ковки. Например, раскаточное приспособление, показанное на рис. 61, является специальным, т. е. оно пригодно только для ковки кольцевых поковок. Есть и специальное оборудование, например, тоже для раскатки колец (раскаточные машины), для накатки зубьев шестерен, для выкручивания коленчатых валов и т. д. [c.345]

Рис. 20.28. Накатка зубьев инструментальным колесом.

Раздел Обработка давлением дополнен новыми высокопроизводительными процессами ротационным выдавливанием, штамповкой с применением энергии взрыва, штамповкой с применением мощных магнитных импульсов, а также понятиями об отделочной и упрочняющей обработке давлением (обкатывание и раскатывание роликами и шариками, накатывание резьбы), о накатке зубьев колес и др. [c.3]

Рнс. 1У-55. Ротационное выдавливание а — с утонением стенок а без утонения б. Накатка зуба шестерен продольная в поперечная г [c.244]

Значительная часть заготовок производится из цельных или кольцевых заготовок методом накатки зубьев в холодном или горячем состоянии. В этом случае исключается черновое зубонаре-зание и формируется наиболее благоприятная макроструктура металла. Для передач невысокой точности вообще исключается механическая обработка. [c.237]

Гндравлический пресс двойного действия усилием 0,63/0, 63 МН индукционный нагреватель стан кольцераскатный универсальный пресс усилием 2,5 МН Стан для накатки зубьев шестерен нагреватель накопитель [c.243]

Горячая накатка зубьев. Горячая накатка, зубьев производится на специальном зубонакатном станке, состоящем из двух валов, жёстко связанных между собой делительной передачей, на один из которых насажено вальцевалъное зубчатое колесо, а на другой — нагретая до температуры ковки заготовка, подлежащая накатке При придвигании под достаточно большим давлением одного из валов к другому охлаждаемое водой вальце-вальное колесо накатывает зубья на заготовке. Примене ние горячей накатки зубьев вместо их нарезания даёт большую экономию при массовом производстве зубчатых колёс [43]. Однако, несмотря на то, что этот метод запатентован Андерсеном еще в 1905 г., он не получил большого распространения вследствие, главным образом, меньшей точности закатанных зубьев по сравнению с нарезанными. [c.239]

Нарезание зубчатых колес можно производить фрезерованием, долблением, строганием, протягиванием фасонным инструментом, шевингованием и шлифованием. Учитывая большую трудоемкость зубона-резания, все более широко применяют скоростное фрезерова-1 ние твердосплавными дисковыми и червячными фрезами, зубо-нарезание червячной охватывающей фрезой , зубо-долбление одним большим дол-бяком нескольких зубьев одно- временно или долбление одно- временно всех зубьев нарезаемого класса резцовыми головками, зуботочение, а также методы немеханической обра-Чк ботки, например, накатка зубь- 3 ев на заготовке в горячем состоянии. [c.102]

Прокатка внутренних зубьев осуществляется зубчатым валком, помещенным внутри заготовки, которая находится в матрице. Заготовке и инструменту сообщают принудительное вращение с частотой, соответствующей передаточному отношению между валками и прокатываемой шестерней, затем осуществляется рабочая подача узла заготовки к инструменту. Нагрев внутренней поверхности заготовки до температуры прокатки и подогрев ее в процессе прокатки зубьев осуществляется секторным высокочастотным индуктором, находящимся, как и инструмент, внутри заготовки. Прокатка внутренних зубьев, так же как н наружных, осуществляется в две операции обкатка и накатка зубьев. Процесс прокатки внутренних зубьев на стане заменяет обработку (обточку) заготовки по наружному диаметру, торцам и предварительное зубодолб-ление. Припуск на чистовое зубо-долбление составляет 0,1—0,15 мм на сторону зуба. [c.412]

Накатка зубьев производится на стане ЦКБММ-22 конструкции ЦНИИТМАШа. В 1957 г. создан стан ХТЗ-296 промышленного типа (фиг. 154), имеющий один зубчатый рабочий валок и гидравлическую подачу суппортов. [c.329]

Накатку зубьев на стане ЦКБММ можно осуществлять двумя методами [c.329]

На стане ЦКБММ-22 можно накатывать шестерни с модулем до 5 мм и диаметром до 370 мм, а на стане ЦКБММ-13 — с модулем до 10 мм и диаметром до 600 мм. Крупномодульные шестерни после черновой накатки зубьев, обработки торцов и шлицев проходят операции чистового зубофрезерования и термической обработки. [c.330]

При ковке важно знать направление волокон в поковке и не терять этого направления. При ковке ответственных поковок необходимо создавать условия, обеспечивающие расположение волокон вдоль контура детали с таким расчетом, чтобы при механической обработке они не перерезались (рис. 165), так как прочность металла с перерезанными волокнами ниже. Например, коленчатые валы, изготовленные с применением гибки или закручивания колен, работают дольше, чем валы с перезанными волокнами. То же самое касается и зубчатых колее. Поэтому на практике все больше применяют такие способы ковки и штамповки их, которые дают возможность получить оформленные зубья шестерен, например накатка зубьев, штамповка шестерен с зубьями на прессах и др. [c.259]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...