Сварка заготовок из углеродистых и легированных сталей

СВАРКА ЗАГОТОВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.246]

В табл. 98 даны численные значения припусков при сварке круглых и квадратных заготовок из углеродистых и легированных сталей. Припуск на осадку и его распределение на осадку [c.321]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т. е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины для избежания [c.232]

Горячая объемная штамповка применяется в серийном и массовом производстве для получения заготовок ответственных деталей машин, изготовляемых из конструкционной углеродистой и легированной стали различных марок. Кроме штамповки, изготовление таких деталей возможно путем механической обработки из сортового проката, кованых болванок и кованых заготовок, сваркой из отдельных элементов и литьем по выплавляемым моделям. [c.71]

Контактную точечную сварку углеродистых и легированных сталей выполняют на мягких режимах, т.е. длительным нагревом током и быстрым удалением заготовок из машины во избежание отвода теплоты электродами. В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечивают подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение. [c.277]

Заготовки инструментов могут быть получены также путем отливки. Исходными материалами для изготовления литого инструмента из быстрорежущей стали могут служить лом инструмента, отходы, обрезки (80- 5%) и стружка быстрорежущей стали (20—15%). В процессе переплавки происходит выгорание легирующих элементов, поэтому в шихту вводят соответствующие ферросплавы (не более 1—2% от веса шихты). Путем отливки получают цельнолитый, Двухслойный и биметаллический инструмент. Цельнолитыми изготовляются инструменты сложные по форме, небольших размеров. Двухслойные заготовки, главным образом для цилиндрического режущего инструмента, отливаются центробежным способом. Форма, внутренняя полость которой соответствует конфигурации отливаемого инструмента, заливается последовательно сначала инструментальной, а затем углеродистой сталью. При отливке биметаллических заготовок пластинки из быстрорежущей стали, устанавливаемые в формы, заливаются углеродистой сталью. Такие заготовки позволяют свести к минимальному расход быстрорежущей стали. Однако в силу многих технологических затруднений эти заготовки не очень распространены. Применение литого инструмента позволяет получить не только экономию быстрорежущей стали, но также добиться снижений затрат на механическую обработку. С целью экономии быстрорежущей стали широко применяется также сварной и сборный инструмент. Рабочая часть такого инструмента изготовляется из быстрорежущей стали, а зажимная из углеродистой или легированной стали. Вначале отрезаются заготовки для рабочей и зажимной частей, а затем после соответствующей обработки, производят их сварку. [c.190]

Сварка продольными и кольцевыми швами заготовок из стали и алюминия Сварка углеродистой и легированной стали, а также легких сплавов [c.60]

Машина МСТ-22 предназначена для сварки встык трением заготовок режущего инструмента из быстрорежущей стали с поделочной диаметром 10—20 мм, она также может быть использована для сварки деталей из различных углеродистых и легированных сталей диаметром от 10 до 25 мм. [c.340]

Настройка и наладка станка производятся в следующей последовательности. Упорами 8 (рис. 19) устанавливается вылет заготовок из призм, при этом вылет заготовки из быстрорежущей стали должен быть в 1,5 раза меньше вылета заготовки из углеродистой стали (но не меньше 10 мм). Переключателем включается напряжение во вторичной цепи сварочного трансформатора (ориентировочные значения напряжения даны в табл. 12, однако при сварке заготовок из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом и кобальтом, с заготовками из углеродистых сталей величину напряжения следует повышать по сравнению с рекомендуемыми в таблице) по табл. 12 определяются напряжение срабатывания реле напряжения выдержка времени подогрева время осадки скорость перемещения каретки давления в гидросистеме при подогреве и осадке. [c.80]

Подготовка заготовок под сварку. Заготовки из легированных сталей следует готовить под сварку более тщательно, чем из углеродистых. Правку, вальцовку, штамповку и другие операции формообразования рекомендуется выполнять после отжига. Подготовку свариваемых кромок необходимо осуществлять на металлорежущих станках, что обеспечивает точность сборки и не вызывает структурных изменений в зоне реза. Поверхность металла в зоне сварки нужно тщательно очищать от окалины, ржавчины, влаги и других загрязнений. При сборке заготовок под сварку следует обеспечивать их надежное закрепление друг относительно друга. Зазоры между заготовками должны соответствовать [c.255]

Точечную сварку применяют для соединения заготовок из сталей различных марок (углеродистой, легированной, нержавеющей, жаростойкой и др.), а также из цветных металлов и их сплавов. Точечной сваркой можно соединять заготовки из разнородных металлов. Толщина каждой из заготовок, соединяемых точечной сваркой, может быть от сотых долей миллиметра до 35 мм. [c.246]

Сварка оплавлением с предварительным по-догревом сопротивлением рекомендуется для соединения заготовок из легированных и углеродистых сталей с площадью сечения более 100 мм . [c.313]

МС-1604 З.Гз-6,8 8 Привод зажатия — пневматический, оплавления и осадки — пневматический с гидротормозом Сварка оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом заготовок из углеродистой и легированной сталей и цветных металлов 1100x1982x1415 1750 [c.154]

Отжиг ха зктеризуется медленным охлаждением (иногда вместе с печью или на воздухе) после нагрева и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок. Проводят его для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых и легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или лредварительной черновой) обработки резанием [c.114]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Точб шой сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки 00 стержнями или с профильными заготовками (уголками, швеллерами и т. п.). Точечную сварку применяют для соединения заготовок из стали различных марок (углеродистой, легированной. [c.8]

Сварное соединение углеродистой стали имеет близкую к основному металлу структуру с несколько более крупным зерном. В переходной зоне около стыка расположен участок со сравнительно крупным зерном (№ 4—5), к которому примыкает участок более мелкого зерна (Л Ь 7—8). При сварке мелких заготовок в момент осадки металл с крупным зерном может быть удален, и в стыке наблюдается мелкозернистая структура. У легированных и высокоуглеродистых сталей из-за быстрого отвода тепла возможно образование закалочных структур в околостыковой зоне и повышение вследствие этого твердости. Стали с пониженной теплопроводностью (например, аустенитные) за счет лучшей концентрации тепла в зоне стыка свариваются трением относительно легко. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...