Карбонильная сталь -

Карбонаты — Образование — Тепловой эффект 6—166 Карбонильная сталь — см. Сталь карбонильная [c.95]

Легированная карбонильная сталь благодаря низкому содержанию обычных примесей железа имеет преимущество перед сталью, [c.273]

Операция прессования выпадает при получении карбонильной стали. В этом случае слегка утрамбованные порошки высокого насыпного веса спекаются в закрытых коробках. Полученные болванки до 2 m весом подвергаются дальнейшей ковке и прокатке. [c.545]

Мягкая карбонильная сталь. Возможность применения исходных материалов весьма высокой чистоты позволяет получать методами комбинированной технологии спеченную высококачественную мягкую сталь, превосходящую по своим свойствам известную марку чистого армко-железа . Для производства такой спеченной стали применяют весьма чистые порошки карбонильного железа, содержащие не более 0,08% углерода. Свободно насыпанный или утрясенный порошок спекают в особых формах в большие заготовки — плиты весом до 4 т. После прокатки этих заготовок получают профильный или листовой материал, отличающийся хорошей коррозионной стойкостью и способный работать в условиях высокого вакуума. [c.339]

Технически чистое железо содержит в себе некоторое количество примесей. При содержании углерода менее 0,1% и выплавке в мартеновских или электрических печах сталь называют низкоуглеродистой электротехнической сталью. При особо низком содержании углерода и применении электрического или карбонильного процесса, а также при прямом восстановлении из особо чистых руд за материалом сохраняется название железо . В табл. 6-1 показано количество примесей в разных марках низкоуглеродистой стали и железа. [c.302]

ГА-49, ГА-13, 4Г-73, распределители гидроусилителей Бу-10 и Бу-1, распределители с плоским золотником ГА-142 и клапанного типа ГА-163 редукторы давления золотникового типа ГА-159 и клапанного типа ГА-213. Плунжеры и гильзы изготовляли из стали У12 с термообработкой до HR 58—62. Качество обработки рабочих поверхностей соответствовало 10-му классу шероховатости. В качестве рабочих жидкостей использовали масло АМГ-10 (ГОСТ 6794—53) в состоянии поставки, дополнительно отфильтрованное фильтрами и загрязненное специальными загрязнителями. В качестве загрязнителей были использованы порошок электрокорунда твердостью частиц 2290 кгс/мм и карбонильное железо твердостью 50 кгс/мм . Испытания проводились с тремя типоразмерами частиц загрязнителей 1—3, 7—13 и 20—30 мкм, с преобладанием размеров соответственно по фракциям 2, 10 и 25 мкм. Зазоры в плунжерных парах были заведомо больше размера частиц 1—3 мкм и меньше 20—30 мкм. С целью сужения фракционного состава электрокорунда производилось дополнительное отделение побочных фракций путем осаждения порошка в воде. [c.119]

Сталь карбонильная легированная 4 — 273 —— катаная 3 — 362 [c.280]

Для проведения такой обработки автором в качестве объектов исследования были выбраны следующие порошки железный (карбонильный) Р-50 (СТУ-12 № 10-210-62), никелевый (карбонильный) ПНК (ГОСТ 9722-61), малозольный графитовый С-3 (ГОСТ Й61-50), алюминиевая пудра, железный ПЖ-4М (ГОСТ 9949-61), кварцевый (пылевидный) КП-2 (ГОСТ 9077-59), тальк молотый, а также специально приготовленные стальной (сталь 45) и медный (М2). Гранулометрический состав частиц определялся на оптическом микроскопе с приставкой для рисования. Проводилось от 930 до 1100 замеров. Результаты измерений подвергались статистической обработке. Вычислялись математическое ожидание, дисперсия и среднее квадратическое отклонение, Мате- [c.85]

Железо карбонильное—700 — 800 МАН—2.28э смола ЭД-6—100. <д=200° С V=2 сут/20°С = 120/190= С = = 10/3 — 4 ч. Склейка сталь/сталь = =930 КГС/СЦ2 г= 300 кгс/см2. [c.133]

Технически чистое железо — низкоуглеродистая электротехническая сталь с содержанием углерода менее 0,05%. Выпускается промышленностью в виде электролитического и карбонильного железа (листы и готовые изделия) из порошка путем конденсации газообразного пентакарбонила железа Fe( 0)5. [c.163]

Чтобы избежать карбонильной коррозии, используют стойкие к ней высокохромистые стали (до 30 % Сг) и хромоникелевые аустенитные стали типа 25—20, 23—20, работающие при давлении до 35 МПа и температурах 700 °С. При более низких значениях температуры и давления можно использовать хромистые (13— 17% Сг) и аустенитные (типа 18-8) стали. [c.252]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30% Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23 % и 20% Ni и марганцевые бронзы при температуре до 700 С и давлениях до 35 МПа. При более низких параметрах пригодны менее легированные стали. [c.21]

Если взять вместо карбонильного железа порошок из нержавеющей стали, то при одинаковом соотношении весов порошка и смазывающей среды момент уменьшится примерно в 1,6 раза. В качестве смазывающих средств могут применяться жидкие (минеральные масла, керосин, полисилоксановые жидкости, различные синтетические соединения) и твердые (графит, тальк, двусернистый молибден, окись цинка, азотистый бор и двуокись кремния) вещества. [c.501]

Процессы, осуществляемые под высоким давлением, имеют свою специфику, состоящую в том, что в них, как правило, используются технологические среды, содержащие такие компоненты, как высокотемпературный газообразный водород под давлением, газообразный аммиак, оксид углерода. Эти компоненты технологических сред представляют наибольшую опасность для сталей, используемых в сосудах и трубопроводах высокого давления, вызывая их азотирование, водородную и карбонильную коррозию. Именно эти виды коррозионного воздействия наиболее неблагоприятно влияют на работоспособность и надежность материалов при температурах выше 200... 300 °С. [c.817]

Максимально допустимые параметры применения сталей в средах, содержащих оксид углерода, при которых они являются устойчивыми к карбонильной коррозии, приведены в табл. 8.3.3. [c.820]

Чтобы избежать карбонильной коррозии, используют стойкие к ней высокохромистые стали (до 30% Сг) и хромоникелевые [c.363]

Рис. 1.8. Зависимость скорости карбонильной коррозии сталей от температуры

Фторопласт 4 Плазменный Сталь 20 Коррозионно-стойкое покрытие -защита от карбонильной коррозии [c.611]

Повышение давления во многих случаях значительно усиливает коррозию ме-KOTopiiix мета.тлов и сплавов при одио-времеииом иовышении температуры, как это иа(блюдается, наиример, ири действии водорода па углеродистые стали или при карбонильной коррозии. [c.82]

Не подвержены карбонильной коррозии хромистые стали с содержанием 30% Сг, хромоникелевые стали с содержанием 23% Се и 20% N1 и марганцевые бронзы при температуре до 700° С и давлениях до 35 Л1к/лС. При более низких параметрах пригодны менее легирова[[ные стали, как типа Х18Н9, так и содержащие 13—17% Сг. [c.154]

Кипящая ниякоуглеродистая электротехническая сталь (арм-ко) [461 Электролитическое железо Карбонильное железо [c.634]

Субструктура может появиться даже в очень чистых сортах железа, например в карбонильном и армко-железе. Особенно часто ее наблюдают в малоуглеродистых сталях с грубым зерном. Границы субзеренной структуры выявляются в форме довольно длинных прожилок или ряда точек, которые подразделяют зерно в виде неравномерной прерывистой сетки. Аммерманн и Корн-фельдт [16] установили, что в зернах, которые возникают при рекристаллизации после холодной деформации, вследствие интенсивного роста кристалла прожилки не образуются. Они появляются только в зернах, которые образуются при у а-превращении при охлаждении. [c.29]

Кроме перечисленных выше, металлокера-мнческие материалы применяются для изготовления 1) медных прутков и проволоки из медных порошков 2) компактного железа и стали из порошков карбонильного железа. Металлокерамическим методом получались стальные и железные болванки до 2 /л весом, перерабатываемые на листовой материал и другие изделия. [c.273]

Измерение электрического сопротивления систем с клеевыми соединениями г производилось путем определения силы тока через образец и падения напряжения на участке образца. В целях проверки пригодности полученных расчетных зависимостей для термического сопротивления наполненной клеевой прослойки, обработанной в магнитном поле, была проведена серия экспериментальных исследований. Объектами исследования были клеевые композиции на основе полиэфирной смолы ПН-1 со стиролом в качестве полимеризуюш его растворителя, а также на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и ПЭПА с диспергированными в них железным (карбонильный) Р-50 или никелевым (карбонильный) ПНК порошками. Склеивались стандартные образцы из стали 45 с поверхностями, обработанными шлифованием с последующей зачисткой шкуркой до 7а класса чистоты. Давление отверждения поддерживалось на у]ровне (2—3)-10 Па. Толщина клеевой прослойки выдерживалась в пределах 0,3 мм. [c.216]

Никель, карбонизированный, очищенный стале-струйкой Никель, черненный аквадагом Никель, черненный пастой из графита и порошка карбонильного никеля Никель цирконированный [c.95]

Карбонильная коррозия особенно характерна для железа (сталей). При температурах выше 100—120°С образуется пентакарбонил железа. Скорость реакции зависит от давлекия окиси углерода. При температурах, более высоких чем 200—220 X, процесс коррозии тормозится, так как при этих условиях происходит распад пентакарбонила железа с пятикратным увеличением [c.28]

Коррозия никеля в окиси углерода протекает с образованием легкокипящего тетракарбонила никеля Ni( 0)4, полностью распадающегося при 200 °С и давлении 1 кгс/см2. Легированные хромистые (типа Х13—XI7) и хромоникелевые (Х18Н9) стали в меньшей степени подвержены карбонильной коррозии, а высокохромистые (Х20—ХЗО) и высоколегированные стали, содержащие 23% Сг и 20% Ni, а также марганцовистые бронзы совсем не корродируют в среде GO. [c.29]

Пиридин и его производные (аминопиридины, изонико-тиновая кислота, хинальдин) существенно уменьшают наводороживание стали при катодном травлении в серной кислоте лишь при достаточно больших концентрациях (50 ммоль/л), причем введение в пиридиновое кольцо заместителей, повышающих электронную плотность на гетероатоме N, увеличивает эффект защиты, например, карбонильная и аминогруппы в пара-положении. Хинальдин способен экранировать своими молекулами в 2 раза большую поверхность катода, чем пиридин. Кроме того, электронодонорная СНд-группа в пара-положении к ге- [c.460]

Надо отметить, что согласно исследованиям Бёме и др. , силы адгезии (а следовательно, и площадь контакта) не изменятся, если материалы подложки и частиц взаимозаменить. Например, адгезия порошка карбонильного железа к хромованадиевой стали такая же, как и адгезия стального порошка к поверхности из карбонильного железа. [c.88]

Наименование <1железо условно дано низкоуглеродистой стали, полученной с применением электролитического, карбонильного процессов или методом прямого восстановления наиболее чистых руд. [c.546]

Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6] 1) термодиффузионное насыщение 2) межкристаллитную коррозию 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция 5) хлоридный 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...