Состав фазовый

Скамья муаровая — Схема 389 Состав фазовый — Количественное определение 489 Средства измерения влажности воздуха 466—468 [c.558]

Окалина — Состав фазовый 209 [c.240]

Химический состав, % Фазовый состав [c.101]

Состав фазовый — количественная характеристика содержания в материале различных фаз. [c.197]

Марка Химический состав Фазовый состав Полуфабрикаты и области применения [c.731]

С помощью математического планирования эксперимента построены диаграммы химический состав — фазовый состав (до и после деформации) и фазовый состав — механические свойства. [c.41]

Для соблюдения условий физического подобия необходимо, чтобы физические свойства модели и натуры (химический состав, фазовое состояние, микро- и макроструктура) в исходном состоянии и в каждый момент деформации были одинаковы. Кроме этого, должны быть равны и коэффициенты трения на контактных поверхностях. При упругой деформации свойства металла не изменяются. Трением на контактной поверхности из-за малой величины деформации можно пренебречь. Поэтому если обеспечить одинаковые свойства модели и натуры в исходном состоянии, то они будут одинаковы и в процессе деформации. Следовательно, при упругой деформации можно обеспечить физическое подобие модели и натуры. [c.283]

Состав Фазовые составляющие фосфатных пленок на металлах [c.28]

SrO, % Химический состав фазовый состав Условия восстановления [c.136]

На процесс коррозии оказывают влияние внутренние и внешние факторы. К внутренним факторам относят химический состав, фазовое и структурное состояние металла, чистоту поверхности, степень напряженности и др. Внешним фактором является среда, ее концентрация, скорость движения, температура и давление. [c.182]

Рассчитанные на основе анализа особенностей технологического процесса и параметров операций, входящих в его состав, фазовые углы цикловой диаграммы практически реализуются с учетом особенностей выбранной схемы механизмов. [c.315]

Состав, фазовое и структурное состояние металла в зоне сплавления, а также его свойства будут зависеть от состава свариваемой стали и присадочного материала, степени проплавления. Учитывая переменный состав зоны сплавления, строение и свойства будут относиться к состоянию, близкому к тому, Б котором находится основная часть этой зоны (участок 1). Оценить состав и структурное состояние металла, зоны смешения можно по структурной диаграмме (рис. 11.4). [c.291]

Для исследования характера диффузионного взаимодействия кремния с ниобием были изучены слои силицидов, образовавшиеся на ниобии при взаимодействии со смесями порошков (содержащими 20% кремния, нейтральные окислы и хлорид аммония) при температуре 1100,1150 и 1200° в течение 5 час. Слои, образующиеся на ниобиевой проволоке, последовательно стравливались в электролите, состоящем из 1%-го раствора соляной кислоты в абсолютном этиловом спирте. После каждого стравливания состав фазового покрытия определялся рентгеноструктурно. Результаты ис- [c.74]

В соотношениях, состоящих из двух параметров, эти параметры вычисляют из экспериментальных данных о фазовом составе при определенных температуре и давлении. Например, коэффициент активности каждого компонента в бинарной смеси вычисляют по уравнению (9-48), если величины и у,, известны. В двухфазных системах, которые образуют азеотропные смеси, достаточно измерить азеотропный состав только одной фазы, так как составы обО их фаз идентичны [c.284]

В системе, включающей одновременно фазовое и химическое равновесие, химический потенциал идентичен для каждого компонента в каждой фазе системы, поэтому задачу можно решать относительно какой-нибудь одной фазы. При отсутствии химической реакции состав фазы может быть изменен только прохождением вещества сквозь границы фаз. При наличии в системе химической реакции состав даже замкнутой однофазной системы может изменяться путем превращения одного вещества в другое. [c.292]

Конечно во всех случаях важно узнать средний состав изучаемого металла, что определяется химическим анализом. Но химическим анализом можно определить не только средний состав сплава, но и состав отдельных фаз. Для этого применяют так называемый фазовый химический анализ (в том числе карбидный анализ). Исследуемый многофазный объект подвергают электролизу, при котором интересующая исследователя фаза не растворяется (остальные растворяются). Выделенную таким образом фазу изучают различными способами. [c.40]

Так проходит процесс распада пересыщенного твердого раствора в условиях достаточно низких температур. Этот процесс характеризуется образованием когерентных связей между фазами. Если температуру сплава повышать, то вследствие увеличения тепловой подвижности атомов и наличия напряжений на границах раздела когерентных фаз развиваются новые процессы. Когерентная связь разрывается (явление срыва когерентности), метастабильные фазы переходят в устойчивую р-фазу, кристаллики. р-фазы растут, стремясь принять округлую форму. Когда описанные процессы пройдут полностью, структура и фазовый состав станут такими же, как и в случае медленного охлаждения. [c.144]

Вторая группа. Если в сплавах при нагреве происходит фазовое превращение (аллотропическое превращение, растворение второй фазы и т. д.), то нагрев выше некоторой критической температуры вызывает изменение в строении сплава. При последующем охлаждении произойдет обратное превращение, Если охлаждение достаточно медленное, то превращение будет полное и фазовый состав будет соответствовать равновесному состоянию. [c.225]

Для этой цели подходящим будет сплав i в системе А — В. В данном случае важное значение приобретает скорость коагуляции второй фазы, приводящей к разупрочнению чем быстрее протекает этот процесс, тем короче срок службы сплава п тем ниже его рабочая температура. Более сложный состав сплава и особенно выделяющейся фазы обеспечивает высокое значение жаропрочности 2) если сплав предназначен для длительной службы, то большую роль получает так называемая структурная стабильность. Известно, что в процессе фазовых и структурных изменений прочность сплава снижается, поэтому протекающий процесс коагуляции будет отрицательно влиять на жаропрочные свойства сплава. [c.462]

В сплавах при охлаждении и нагреве происходят изменения и образуются новые фазы и структуры. Эти изменения можно определить по диаграмме состояния. Диаграммой состояния называется графическое изображение, показывающее фазовый состав и структуру сплавов в зависимости от температуры и химической концентрации компонентов в условиях равновесия. [c.10]

Например, кристаллизация сплава I (см. рис. 60, б) начинается при температуре и заканчивается при температуре /д. Состав жидкой фазы при кристаллизации меняется по линии ликвидус, а твердой фазы — по линии солидус. Нанример, при температуре 4 точка т будет соответствовать составу жидкой фазы, а точка п — а-твердому раствору. После затвердевания сплав состоит из кристаллов твердого раствора а и при дальнейшем понижении температуры никаких фазовых превращений не претерпевает. Сплавы, лежащие правее точки k по этим же условиям кристаллизации состоят из кристаллов 3-твердого раствора. [c.97]

Сплавы железа с углеродом иосле окончания кристаллизации имеют указанную выше различную структуру. Относительное количество структурных составляюш,их в сплавах с различным содержанием углерода можно определить ио диаграмме, приведенной на рис. 79. Однако фазовый состав всех сплавов одинаков ири температурах < 727 °С они состоят из феррита и цементита. [c.128]

Природа первичных образований, фазовый состав и изменение концентрации по толщине диффузионного слоя могут быть описаны [c.229]

В отличие от диаграмм состояния двойных сплавов, строившихся на плоскости в декартовых координатах состав — температура, для построения диаграмм состояния тройных систем используют пространственное изображение. Диаграммы, построенные в пространственных координатах, состоят из различных поверхностей, между которыми заключены объемы одинаковых фазовых состояний. [c.51]

При нагреве выше критической точки в результате возникновения центров кристаллизации (на границе феррита и цементита) и их роста из перлита образуется аустенит. Это образование обусловлено диффузией, поэтому состав аустенита существенно отличается от феррита и цементита. При равновесных условиях фазовые превращения в стали при нагреве протекают в соответствии с диаграммой состояния Fe—РедС (рис. 5.1). [c.89]

Когда распад твердого раствора завершается, в том числе и при старении, и состав исходного твердого раствора приближается к равновесному, структура сплава остается нестабильной. Это обусловлено тем, что фазовые выделения из-за разных локальных условий роста имеют различные размеры и форму, не соответствующие минимуму свободной энергии. Поэтому выделения склонны к коагуляции (укрупнению) и сфероидизации (превращению неравновесных пластинчатых и игольчатых выделений в равновесную форму, близкую к сферической). [c.500]

Свойства материала существенно зависят от его химического состава и структуры. Влияние состава проявляется не только через общее соотношение химических элементов в материале, но также и через их распределение по фазам и объему изделия, через химические реакции, специфичные для каждой из фаз. При этом каждая реакция имеет свою полноту протекания, зависящую от условий получения материала. Не менее сложно на свойства влияет и структура материала. Во-первых, каждая фаза характеризуется своей кристаллической решеткой, или в общем случае - структурой расположения атомов твердого тела (если иметь в виду также и квазикристаллы, и аморфные тела) - это кристаллическая (атомная) структура. Во-вторых, существенную роль играют дефекты кристаллического строения, особенно зеренная, субзеренная и дислокационная структуры - это дефектная структура. В-третьих, значительное влияние на свойства материала оказывает распределение фаз по объему, их дисперсность и химический состав - фазовая структура. В-четвертых, важное значение имеют форма и размеры кристаллитов и их взаимная кристаллографическая ориентация - зеренная структура. [c.304]

Сущность этого процесса состоит в следующем низколегированную сталь, содержащую (оптимальный состав) небольшое количество нитридов ниобия н ван< дия (типичный состав 0,1% С, 0,5% Ми, 0,05"/о V, 0,05% Nb, 0,01% N) нагревают иод ирокатку до высоких температур, ирн этом нитриды ванадия переходят в твердый раствор, а нитриды ниобия не растворяются и обеспечивают сохранение мелкого зерна. Прокатку заканчивают при низкой температуре (800°С), что позволяет получить мелкое зерно. После фазового превращения по перлитному типу (вблизи температуры 650°С) из феррита выделяются нитриды ванадия, упрочняя сталь. [c.402]

Симический потенциал окислителя в районе микропустот возрастает (рис. 44), а в самой микрополости давление окислителя достигает значения, отвечающего равновесному давлению окислителя в тройной системе Me—AfeX—Xj. Происходит диссоциация наружного компактного слоя окалины на поверхности раздела окалина—трещина. Образующиеся при этом ионы металла и электроны диффундируют к внешней поверхности окалины, где они взаимодействуют с окислителем, а окислитель диффундирует через газовую фазу в микрополости к металлу и образует с ним внутренний слой окалины (рис. 45), фазовый состав которого соответствует фазовому составу первоначально образовавшегося слоя окисла. [c.75]

На рис. 4.23, а показана небольщая часть фазовой диаграммы бинарного сплава А—В, обогащенного компонентом А. Основы фазовых диаграмм рассмотрены в работе [33]. Вместо плавления и затвердевания при единственной температуре Та сплав, содержащий примесь б в Л и имеющий концентрацию В, в идеальном случае плавится в интервале температур от Ту до 7з. Диаграмма на рис. 4.23, а составлена для растворенного вещества В, которое понижает точку плавления вещества А. Заметим, что обе температуры Ту н Тз лежат ниже точки плавления чистого металла А. При охлаждении сплава состава Ву из области жидкости и при условии, что переохлаждение отсутствует, зарождение твердой фазы начинается при температуре Гь Твердая фаза, появившаяся при этой температуре, имеет состав б] и оставляет жидкость состава Ьу. При дальнейшем охлаждении осаждается большее количество твердой фазы, имеющей состав, который изменяется вдоль линии солидуса. Состав оставшейся жидкости изменяется по линии ликвидуса. При температуре Т твердая фаза имеет состав бз, жидкая — Ьз, а при температуре Тз твердая фаза состава бз находится в равновесии с жидкостью состава бз. До сих пор считалось, что скорость охлаждения бесконечно мала, так что всегда поддерживается равновесный состав. Другими словами, твердая фаза состава б], появившаяся первой, успела диффузионно перейти в состав бз, пока температура падала до Тз. Поскольку диффузия в твердом состоянии всегда медленна, а скорость охлаждения не может быть бесконечно мала, концентрационное равновесие никогда не достигается, в результате чего при температуре ниже Тз состав твердой фазы оказывается между 61 и 63, а жидкость с избытком В не затвердеет окончательно, пока температура не достигнет Т . [c.170]

Эти ограничения станут яснее, если кратко рассмотреть теорию термоэлектричества. Легко показать качественно, каким образом примеси, фазовый состав или дефекты решетки изменяют термо-э.д.с. термопары, а затем сделать выводы, касающиеся отжига термопары и обращения с ней, с тем чтобы получить хо-рощую воспроизводимость. Природа термоэлектричества хорошо известна, однако теория не может предсказать с нужной для практики точностью термоэлектрические свойства конкретного металла или сплава. Ниже будет показано, что термоэлектричество определяется особенностями рассеяния электронов про- [c.265]

Закалка и последующее старение применимо и для сплавов, коице(1трацця которых соответствует области правее точки d (левее точки е ). Эти сплавы перед закалкой нагревают до температуры несколько ниже /д, когда силав имеет двухфазное строение (см, рис, 66, а). Так например, сплав 2 при температуре будет состоять из двух фаз а,I., и (Зт, (его структура + эвтектика а ,, Н- [) ,,) -h + Рц), После закалки указанный фазовый состав сплава (а ,, Ц- (п ,), соответствующий /7, фиксируется при комнатной температуре, И таком сплаве при пагреве протекает процесс старения. [c.110]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуритному) классу, Их фазовый состав в отожженном состоянии представляет собой ло ироваииый феррит и карбиды М С, Mo g, МС, M.fL. Основным карбидом быстрорежущей стали является MJZ, в котором также растворен ванадий. В феррите растворена большая часть хрома почти весь вольфрам (молибден) и ванадий находятся в карбидах. Количество карбидной фазы в стали Р18 достигает 25—30 и 22 % в стали Р6М5, [c.299]

При изменении в сложнолегированной стали содержания одного из легирующих элементов изменяется также и фазовый состав, а положение мартенситной точки и количество остаточного аустенита [c.168]

Фазовый состав этих сплавов зависит от соотношения количества содержащихся в них карбидов в связи с ограниченной растворимостью W в Т1С. Если количество W не превышает его предельной концентрации в твердом растворе при температуре 1500 С, то в сплаве имеется лишь одна карбидная фаза — твердый раствор на основе Т1С. Если же ШС содержится в количестве, превышающем его предельную концентрацию в твердом растворе, то в сплаве находится и вторая карбидная фаза — W -фaзa. Кроме того, в сплавах имеется кобальтовая фаза в виде твердого раствора С и Т1С в Со. Поэтому титановольфрамовые сплавы могут быть двухфазными (Т30К4) и трехфазными (Т5К10). [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...