Чистовое обтачивание

Предварительное и чистовое обтачивание, растачивание, строгание, торцовое точение. .. Зенкерование, сверление, фрезерование Горячая ковка в штампах, вырубка и пробивка, автоматическая газовая резка Центробежное ли- [c.268]

При обработке на токарном станке поверхность не может быть такой ровной и гладкой, как после шлифования это тоже увеличивает неточность обработки. Таким образом, чистовое (окончательное) шлифование почти всегда целесообразнее, чем чистовое обтачивание. [c.64]

Диаметр обрабатываемой поверхности указывается наибольший, т. е. полученный после предыдущей обработки, при которой был оставлен припуск для последующей обработки например, диаметр готового вала 60 мм, диаметр заготовки вала 65 мм. Если для окончательного чистового обтачивания вала оставляется припуск 1 мм, то его диаметр после чернового обтачивания должен быть равен 61 мм. Число оборотов детали при назначенной скорости резания определяется по этим расчетным диаметрам. [c.105]

При чистовом обтачивании порядок обработки ступеней вала зависит также от заданных баз, допускаемой величины погрешностей в размерах отдельных ступеней и методов измерения длин. При обтачивании вала со значительной разницей в диаметрах первой (более толстой) стороны и концевой (более тонкой) следует стремиться как можно меньше ослаблять вал при обработке, т. е. начинать обтачивание со ступени наибольшего диаметра, ступень наименьшего диаметра часто бывает целесообразно обрабатывать последней. [c.174]

На втором шпинделе обычно производится окончание предварительного обтачивания, а иногда и чистовое обтачивание. [c.364]

На третьем шпинделе выполняется чистовое обтачивание, если оно предусматривается техническими условиями на деталь и если оно не было выполнено на втором шпинделе, а также и нарезание резьбы при помощи специального резьбонарезного устройства. [c.364]

Резцы для чистового обтачивания должны давать чистую поверхность. В соответствии с этим требованием и выбирают их форму. [c.132]

Такие резцы работают в обе стороны — как правый и левый. При чистовом обтачивании с большой подачей применяют лопаточные резцы (рис. 9,2, б). [c.132]

Во всех рассмотренных конструкциях чистовое обтачивание заготовки колеса и нарезание зубьев производят после закрепления венца на диске. [c.233]

По такому маршруту, учитывая возможности встраиваемого технологического оборудования (фрезерно-центровальных и токарных гидрокопировальных станков), ступенчатый вал не может быть обработан менее чем на трех позициях на первом станке — фрезерование и зацентровка, па втором — черновое и чистовое обтачивание половины вала, на третьем — черновое и чистовое обтачивание другой половины, прорезание канавок и снятие фасок q An = 3). Покажем, что даже при этих условиях будет значительное количество технически возможных вариантов построения автоматизированных и автоматических линий, отличающихся следующими основными вариационными признаками. [c.17]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

Для линий обработки ступенчатых валов, как это было показано (см. п. 1.3), наибольшее число вариантов дает разбивка технологического процесса по рабочим позициям согласно типовому технологическому маршруту. Обработка вала должна складываться из следующих операций фрезерование торцов, зацентровка торцов, черновое обтачивание поверхностей, чистовое обтачивание, прорезание канавок, снятие фасок. [c.217]

При позиционированном варианте линии переходы, выполняемые при = 4 на позиции 1/1, следует разделить на две позиции. Целесообразно разделить также выполнение черновой и чистовой обработки. Тогда при q = 5 распределение технологического процесса по позициям будет поз. I — фрезерование и зацентровка торцов /р = 0,4 мин поз. II — черновое и чистовое обтачивание поверхностей № 1, 2 и 3, <р = 1.3 мин поз. III — черновое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, <р = 0,35+ 0,20 -]- 0,15 = 0,70 мин поз. IV — чистовое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, = 0,45 + 0,30 + 0,20 = 0,95 мин поз. V — прорезание канавок и снятие фасок, = О, 30 мин. Время рабочего хода как время обработки на лимитирующей позиции II /р (5) = 1,30 мин. [c.218]

Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание [c.121]

Чистовое обтачивание валов после чернового [c.79]

Чистовое обтачивание средней части [c.62]

Черновое и чистовое обтачивание [c.76]

Черновое и чистовое обтачивание коренных и шатунных шеек вала 76— 78 [c.477]

Подачи при чистовом обтачивании деталей из стали [c.119]

Припуски на диаметр при чистовом обтачивании (в мм) [c.261]

Чистовое обтачивание с малой глубиной резания 10—30 [c.269]

Припуски на чистовое обтачивание даны при условии, что заготовка подвергается черновому обтачиванию. [c.283]

Скорости резания при черновом и чистовом обтачивании медных сплавов резцами из быстрорежущей стали Р]8 [c.298]

Скорости резания при чистовом обтачивании и растачивании серого чугуна резцами из твердого сплава ВКб при Ф1 > о [c.304]

Обтачивание предварительное. Обтачивание чистовое. Обтачивание тонкое 8 [c.313]

VII Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание Машиностроительные детали, изготавливаемые по 3-му классу точности [c.162]

При чистовом обтачивании порядок обработки во многом зависит от выбранных баз и метода измерения длин. Подрезку торцов производят также, начиная с бочек большего диаметра и кончая концевыми торцами шеек. При первоначальной подрезке торцов шеек в случае ошибки при подрезке торца бочки длины концевой шейки может не хватить. Исключение бывает при чистовой обточке, когда линейные размеры заданы от одной базы. В этом случае подрезается базовый торец и от него выдерживаются остальные размеры. Подрезание торцов при продольной подаче резцом, имеющим угол в плане 90°, может применяться при невысоких уступах [c.306]

Чистовое обтачивание, зенкерование, строгаиие, фрезеровка и торцовое точение, сверление, литье под давлением [c.268]

После реконструкции, проведенной с целью устранения недостатков, выявившихся при эксплуатации, завод-автомат выполняет автоматически в определенной последовательности следующие стадии производственного процесса на позициях / — загрузка чушек алюминиевого сплава 2—плавление, рафинирование и очистка сплава от шлака 3 — кокильная отливка 4 — отрезка литников и возврат их в плавильную печь для переплавки 5 — загрузка контейнеров поршнями 6—термическая обработка 7 — автоматический бункер 8 — возврат контейнеров 9 — обработка базовых поверхностей (одновременно у двух деталей) 10 — черновое растачивание и зацентровка (одновременно четырех деталей) 11 — черновое обтачивание (одновременно четырех деталей) 12 — фрезерование горизонтальной прорези (одновременно у четырех деталей) 13 — сверление десяти смазочных отверстий в каждой детали (одновременно у четырех деталей) 14 — чистовое обтачивание (одновременно четырех деталей 15 — разрезание юбки и срезание центровой бобышки (одновременно у четырех деталей) 16 — подгонка веса поршней (одновременно у двух деталей) путем удаления лишнего мет 1лла на внутренней стороне юбки 17 — окончательное шлифование на автоматическом бесцентрово-шлифовальном станке (одновременно четырех деталей) 18 — мойка 19 — автоматический бункер 20 — обработка отверстий под поршневой палец (тонкое растачивание отверстий растачивание канавок под стопорные кольца развертывание отверстий) 21 —мойка 22 — контроль диаметров и конусности юбки и сортировка на размерные группы 23 — контроль формы и размеров отверстий под палец и сортировка на размерные группы 24 — покрытие поршней антикоррозийной смазкой (консервация) 25 — завертывание в водонепроницаемую бумагу (пергамент) 26 — набор комплекта поршней, формирование картонной коробки, заклейка ее и выдача. [c.467]

Вариант на рис. 8.3, а — обычная однопоточная линия с явно неравномерной дифференциацией технологического процесса. По варианту на рис. 8.3, б с лимитирующей позицией V вместо того, чтобы дифференцировать обработку и получить таким образом линию с q — 7 рабочими позициями, можно установить два параллельно работающих станка. Тогда, как и в семипозиционной линии, лимитирующей по времени будет операция чистового обтачивания поверхностей вала № 1, 2 и 3 (на рисунке поз. IV, tp (q) = 0,75 мин). Чтобы не дробить и эту операцию, создавая восьмипозиционную линию, можно установить станок-дублер (рис. 8.3, б) и таким образом, наряду с основным, однопоточным, вариантом линия с шестью рабочими позициями может иметь еще четыре варианта построения с ветвящимися потоками (рис. 8.3, б, в, и, д). [c.220]

Операционные припуски на бесцентровое шлифование валов поеле чистового обтачивания, мм [c.81]

Токарная обработка концов коленчатого вала. Черновое и чистовое обтачивание концов вала проводят на гидрокопировальных автоматах с многорезцовой наладкой. При этом обработка концов из-за низкой жесткости вала и больших съемов — раздельная (отдельно передний, отдельно задний конец вала). Базирование вала при черновой обработке осуществляется в центрах с приводом поводковым патроном за необработанный конец, при чистовой — с установкой люнета под среднюю коренную шейку. Режимы резания при черновом обтачивании с/рез = 60-7-85 м/мин s = = 0,4-j-0,6 мм/об при чистовом обтачивании Црез до 130 м/мин, S = = 0,2- 0,4 мм/об. При обработке используются резцы с пластинами из твердого сплава Т5КЮ и Т14К5. [c.76]

Скорости резания при чистовом обтачивании и растачивании углеродистой хромистой, хромоникелевой стали и стальных отливок резцами из твердого сплава Т15К6 при Ф1 > 0 [c.304]

Скорости резания при чистовом обтачивании стали резцами из твердого сплава Т15К6 с дополнительной режущей кромкой при о [c.304]

На карусельных станках точность обработки при чистовом обтачивании достигается 2—3 класса точности при чистоте поверхности v5—V6. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности V7. Для обеспечения высокой чистоты поверхности при обработке широкими резцами необходимо, чтобы их режущая кромка была прямолинейной или выпуклой в пределах 0,01 м.м, а длина ее должна в 2— 3 раза превышать величину подачи. Нельзя допускать работу резцом, имеющим износ задней грани больше 0,15—0,2 мм. Широкими резцами работают со скоростью резания 4—7 м мин и подачей 5—30 мм/об. В качестве смазывающей жидкости применяется эмульсия или 50%-ная смесь скипидара с керосином. При работе резцами с пластинками из твердого сплава Т30К4 или Т15К6 без смазки увеличивают скорость резания до 200—250 м/мин, а подачи уменьшают до 1—5 мм/об. Отделка поверхности колеблю щимися брусками — сверхдоводка — позволяет получить чистоту поверхности от 10 до 14 класса, но не обеспечивает доведение детали до заданного размера.При чистовой обработке на карусельных станках иногда также производят обкатку поверхности роликами, что дает чистоту поверхности по 7—8 классам. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...