Углеродистая сталь Зависимость от размеров заготовки

Механические свойства углеродистой качественной стали в зависимости от размера заготовки и режима термической обработки [c.265]

Механические свойства качественной углеродистой стали в зависимости от среды охлаждения при закалке, размера заготовки и температуры отпуска [c.273]

Заготовки поставляются длиной от 1 до 9 лг в зависимости от размера квадрата и марки стали. Заготовки мерной или кратной мерной длины — по заказу. Технические условия на поставку болванки, обжатой для дальнейшего переката и изготовления поковок и штамповок, определяются ГОСТ 497-58 для углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали и ГОСТ 6313-52 для качественной и высококачественной стали. Болванка и заготовка не должны иметь расслоений. На поверхности пе должно быть плен, рванин, неметаллических включений, закатов, трещин и т. д. [c.120]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

При подготовке деталей к стыковой сварке обеспечивается необходимый припуск на оплавление, осадку и последующую обработку. Оптимальная величина припуска на оплавление колеблется в пределах 4—8 мм в зависимости от размеров поперечного сечения заготовок. Сечения свариваемых заготовок обычно одинаковы. В случае сварки заготовок разных диаметров на заготовке большего диаметра выполняется шейка, диаметр которой равен диаметру меньшей заготовки. Свариваемые торцы заготовок для создания устойчивой дуги должны быть перпендикулярны к оси. Заготовки с косым срезом и надломами для сварки применять нельзя. Контактные поверхности заготовок должны быть очищены от окалины, грязи, масла. Поскольку углеродистая сталь обладает лучшей теплопроводностью, чем быстрорежущая, длина вылета из зажимов устанавливается в соотношении 1,5 2. Стыковую сварку инструмента производят с подогревом. Постепенный подогрев обычно осуществляется повторным замыканием и размыканием торцов при включенном токе. Интенсивность разогрева регулируется продолжительностью замыканий и их числом. После подогрева начинают оплавление заготовок, медленно перемещая их навстречу друг другу, а затем производят осадку. Сваренную заготовку немедленно переносят в печь для изотермического отжига. Задержка в передаче заготовок в печь ведет к образованию кольцевых трещин. Сварные заготовки контролируются внешним осмотром и испытанием на удар. В правильно сваренной заготовке звук при ударе должен быть чистый металлический, а грат — плотный. [c.191]

Температурный интервал горячей пластической деформации для металлов и сплавов различен. Например, для углеродистой стали верхний предел нагрева в зависимости от марки равен 1200—1000° С, а нижний 850—800° С. Обработку давлением начинают обычно с самой высокой температуры и заканчивают при охлаждении заготовки до самой низкой допустимой температуры. Величина пластической деформации характеризуется степенью деформации. Степень деформации — это отношение разности размеров заготовки до и после деформации к первоначальному размеру, выраженное в процентах. [c.230]

Катаные заготовки или сортовой прокат (ГОСТ 2590—71 и ГОСТ 2591—71) производят на прокатных сортовых станах из блюмсов — полупродукта. Сечение катаных заготовок — круг или квадрат с размерами соответственно диаметра или стороны от 5 до 200 мм. Длина катаных заготовок в зависимости от величины сечения составляет 2—5 м. Катаные заготовки квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 4693—57) выполняют с размерами сторон от 40 до 250 мм и длиной от 1 до 6 м. [c.195]

На квадратные заготовки из углеродистой стали с размерами стороны от 100 до 200 мм (в зависимости от размера требуемого готового профиля) производили наплавку нескольких слоев плакирующего металла проволокой стали Х18Н9Т толщиной от 7 до 28 мм в зависимости от размера заготовки. [c.198]

Раскатки применяют для получения местных углублений и протяжки на определенном участке заготовки, для местного ущирения ее, а также для ускорения процесса протяжки. Формы раскаток разнообразны. На рис. 51 показаны наиболее распространенные из них. Материалом для раскаток служит сталь 30 и 40. Рукоятки к раскаткам делают вставными из углеродистой стали 10 и 20 и в зависимости от размеров и массы раскаток односторонними или двусторонними. [c.66]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Подобно относительному удлинению и относительному сужению, ударная вязкость является характеристикой, которая в очень сильной степени зависит от направлення волокна и размеров сечения заготовки. Приводимые в ГОСТ и ТУ значения относятся к образцам с продольным направленпем волокна и распространяются на прутки-штанги сеченпем до 80—60 мм. Для образцов, взятых из ноковок конструкционной стали в других направлениях, допускается, в зависимости от способа выплавки стали, веса слитка и степени укова, снии ение по нормам табл. 12. Для поковок из конструкционной углеродистой и легированной стали, согласно ГОСТ 8479—57, в зависимости от размеров сечения (в пределах до 400 мм) и категории прочности стали, допускается снижение ударной вязкости на 1 — 2 кГм/см против норм для сеченн до 100 мм. [c.89]

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

Разрезывание листового материала на листовые заготовки различных размеров и конфигураций представляет операцию, при которой отделяемые части — ленты, полосы или заготовки — сохраняют как свою цельность, так и профиль и отличаются от основной части лишь своими геометрическими размерами по длине или ширине. Разрезывание листового материала на листовые заготовки, а также вырезывание деталей с криволинейными очертаниями производят ручными ножницами или же на ручных и приводных параллельных ножницах. В зависимости от характера работ ручные ножницы изготовляются с прямыми, кривыми и фасонными режущими лезвиями. Длины режущих лезвий таких ножниц в сжатом состоянии должны сходиться без резкого просвета мешду плоскостями вплотную и взаимно перекрывать друг друга в закрытом состоянии, при этом перекрытие на конце ножниц не должно превышать 2 мм для ножниц длиной 250 и 300 мм и 3 мм для ножниц длиной 350 мм. Ножницы изготовляются из углеродистой инструментальной стали с содержанием углерода 0,6— 0,7% режущие лезвия их д. б. закалены, отпущены и иметь твердость по Роквеллу в пределах 52—60 шкалы С. В зависимости от свойств листового материала, дли разрезыпа-ния к-рого предназначаются ручные ножницы, их режущие лезвия затачиваются под различными углами. Разрезывание листового [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...