Смолы термореактивные

Пластические массы представляют собой синтетические вещества органического происхождения. В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего (смолы) различают пластики композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы — термореактивные и термопластичные. [c.292]

Эпоксидные смолы — термореактивный продукт взаимодействия эпихлоргидрина с дифенилолпропаном или другими двухатомными фенолами применяется для изготовления литых изделий, клеев, обладающих высокой адгезией, а также для пропитки стеклонаполнителей и других армирующих материалов. [c.8]

При конденсации этих фенолов с формальдегидом могут быть получены два основных типа смол термореактивные (резольные) и термопластичные (новолачные) смолы. Принципиальное различие в изготовлении этих двух типов смол заключается в разном соотношении исходных количеств формальдегида и фенола и применении кислого или щелочного катализатора. С повышением количества формальдегида повышается и реактивность смолы. Обычно для производства нереактивных смол применяют отношение формальдегида к фенолу, равное приблизительно 1 1, а для реактивных смол это отношение увеличивается до 2 1. [c.197]

В) Разветвленная структура характерна для термопластичных материалов. Фенолформальдегидная смола - термореактивный материал. [c.153]

Для производства пластмасс применяют два вида смол термореактивные и термопластические. [c.153]

Кремнийорганические смолы термореактивны, т. е. под действием тепла переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. До отверждения их можно смешивать с наполнителями, в качестве которых применяют асбестовые и стеклянные ткани или волокна. Смолы от бесцветного до темно-коричневого цвета хорошо растворимы в органических растворителях — бензоле, толуоле. [c.30]

Для производства пластмасс применяют два типа смол термореактивные и термопластические. Термореактивные смолы после первого же нагрева образуют неплавкие продукты, в то время как термопластические смолы могут плавиться и при повторных нагревах. [c.720]

Сравнительно недавно в Советском Союзе были разработаны пропиточные составы типа КП-10 и КП-18, не содержащие растворителей. Такие составы часто называют лаками без растворителей. Они представляют собой смесь жидких полиэфирных смол термореактивного типа, обладающую большой скоростью полимеризации (при 125° С около 30 мин) и хорошей стабильностью при хранении. По вязкости и изоляционным свойствам составы типа КП в основном соответствуют обычным глифталевым лакам на органических растворителях, но отличаются от последних быстрым и полным высыханием в глубине пропитанных обмоток и высокой цементирующей способностью. Отсутствие в их составе растворителей обусловливает монолитность пропитанных обмоток. Продолжительность термообработки обмоток, пропитанных этими составами, резко сокращается. [c.12]

Смесь смолы, газообразователя и катализатора процесса отверждения загружают в ограничительные формы, внутренняя полость которых соответствует внешнему контуру будущего изделия. Поверхность формы защищают смазкой от прилипания к ней смолы. Форму закрывают и нагревают. При нагревании смола переходит в вязкотекучее состояние. Одновременно с этим происходит разрушение газообразователя, и выделяющиеся газы вспенивают смолу, увеличивая ее объем. Дальнейшее нагревание формы вызывает отверждение смолы, вследствие чего сохраняется и ее ячеистая структура и приобретенная ею форма изделия. Температура вспенивания и отверждения смолы, а также длительность прогревания зависят от типа смолы. Термореактивные сплавы фенольно-формальдегидной смолы с каучуком, например, вспениваются при постепенном (в течение 3—10 час.) нагреве до 100—110° и затем до 140—150°. [c.204]

Связующим веществом являются искусственные смолы — термореактивные и термопластичные, а также сплавы этих смол между собой или с каучуками и эфирами целлюлозы. [c.22]

Термопластичные пластмассы состоят только из смол, термореактивные— из нескольких составных частей. [c.5]

Учитывая, что вязкость определяет литьевые свойства наполненных композиций и, в конечном счете, возможную степень наполнения, авторы исследовали влияние гидрофобизации наполнителей на вязкость их систем со смолами (термореактивными полимерами ПН-1 и ЭД-6). Для получения сопоставимых результатов модифицированные и немодифицированные наполнители размалывались до одинаковой удельной поверхности. [c.141]

Известно большое количество типов кремнийорганических смол и каждая имеет свои характерные особенности изготовления. Кремнийорганические смолы термореактивного типа при нагревании переходят в стадию С — неплавкое нерастворимое состояние. Этот переход происходит медленнее и при более высоких температурах, чем у фенолоформальдегидных смол. [c.75]

Резольные смолы получают при поликонденсации с избытком альдегида (отношение альдегида к фенолу 6 5 или 7 6) и при щелочном катализаторе (гидроксид натрия, гидроксид калия). Резольные смолы термореактивны, для их отверждения нужен лишь нагрев, отвердители не нужны. Продукты термической реакции называются резитами. Резиты не текучи и в условиях эксплуатации изделия из них не изменяют размеров и формы. Однако резиты хрупки. Чтобы получить более вязкие изделия, фенолоальдегидные смолы смешивают с термопластами (полиамидами, синтетическим каучуком). Ударная вязкость КС пресс-порошка на основе совмещенных смол составляет 90-120 кДж/м вместо 20-25 кДж/м для простых резитов. [c.169]

Фенолоформальдегидные смолы — продукты конденсации фенолов с формальдегидом. В зависимости от соотношения взятых для конденсации фенола и формальдегида и вида катализаторов получают фенольные смолы, различные по свойствам. К их числу относятся термопластичные смолы, термореактивные и модифицированные [c.247]

Наибольшее применение в качестве связующих веществ получили следующие термореактивные смолы. [c.340]

Синтезируются эти соединения при взаимодействии (поликонденсации) сложных эфиров двухосновных кислот с многоатомными спиртами (гликолями) обладают они высокими эксплуатационными качествами до 300° С применяют их как теплостойкие диэлектрики и для конструкционных композиций. Различают термопластичные и термореактивные полиэфирные смолы. [c.368]

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Еще более усложняет изучение проблем, связанных с разрушением, разнообразие материалов арматуры и матрицы, которые позволяют создавать композиты с любыми необходимыми свойствами. Наиболее распространены следующие типы армирующих волокон. Волокна Е- и S-стекля—низкомодульные, умеренно прочные при растяжении и сжатии с большими предельными деформациями. Волокна бора — высокомодульные, высокопрочные при растяжении и сжатии. Углеволокна могут сочетать различные свойства — высокую прочность и низкий модуль упругости или низкую прочность и высокий модуль. Органоволокна (Кевлар-49) — высокомодульные, высокопрочные при растяжении, весьма низкопрочные при сжатии. Волокна FP ) —высокомодульные, высокопрочные при сжатии, довольно низкопрочные при растяжении. В качестве связующего (матрицы) используются, как правило, синтетические смолы (термореактивные и термопластичные), графит и сплавы алюминия. [c.38]

Термореактивные пластмассы. В термореактивных пластмассах связующим веществом являются термореактивные смолы (фенолофор-малвдегидные, эпоксидные и кремнийорганические), а также ненасыщенные полиэфирные и полибутановые смолы. Термореактивные [c.154]

Конденсационная полимеризация имеет место в тех случаях, когда для покрытий применяются мочевино- или меламино-форм-эльдегидные смолы, термореактивные фенольные смолы и другие-продукты, которые высыхают за счет химических превращений в интервале температур от 90 до 200°. В результате этого процесса за счет двух молекул, из которых образуется пленкообразователь, выделяется молекула низкомолекулярного соединения, обычно воды, и между молекулами возникает химическая связь. [c.14]

Mounting resin — Установочная смола. Термореактивные или термопластические смолы используемые для монтажа образцов при металлографических исследованиях. [c.1005]

Текстолит — слоистый листовой материал, изготовляемый горячим прессованием хлопчатобумажной ткани, пропитанной синтетической смолой термореактивного типа (феноломальдегидной и др.) и снабженной присадками. Текстолит поделочный конструкционный ПТК (по ГОСТ 5-78) [р = 1,3... 1,4 г/см р = 3900...6400 МПа Я = 300 МПа ар р = 100 МПа ар.с = 150 МПа юг = = 140 МПа р.р=1% 9, = 200°С а, = (2,0... 4,1) 10-" С-= 0,21 Вт/ (м-°С)] выпускают в виде плит, стержней и трубок, применяют для клапанов, прокладок, поршневых колец, изготавливаемых механической отработкой. Достаточно стоек в среде масел, топлив, слабых растворов кислот и щелочей при 9 = — 40... 80(100) °С, имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость. [c.92]

Возможные повреждения полимерного покрытия обусловливают необходимость и в данном случае применять катодную защиту, поэтому к полимерному материалу предъявляется дополнительное требование — высокая щелочестойкость. Нещелоче-стойкие материалы, такие, как фенолформальдегидные смолы (термореактивные), при подщелачивании среды, вызванном катодной поляризацией, будут разрушаться, тем самым будет разрушаться и защитное покрытие. Опыты по использованию этих материалов в качестве грунтовки под битумное покрытие показали их непригодность в условиях катодной защиты. Поскольку термопластичные полимерные материалы обладают высокой устойчивостью к действию щелочей, то покрытия на их основе с успехом применяются совместно с катодной защитой. [c.128]

Эти смолы термореактивны, но для запекания требуют более высокой температуры и большего времени по сравнению с бакелитом. Преимуществами глифталя перед бакелитом являются большая эластичность и стойкость к тепловому старению, более высокая клейкость и стойкость к действию поверхностных электрических разрядов. Незапеченный глифталь растворим в смеси спирта с бензолом, в ацетоне и некоторых других растворителях полностью запеченный глифталь чрезвычайно устой- [c.159]

Асбогстинакс марки А-1—листовой слоистый материал, получаемый горячим прессованием асбестовой бумаги, содержащей не более 20% небеленой сульфатной целлюлозы и пропитанной эпо-ксидно-фенолоформальдегидной смолой термореактивного типа. [c.223]

Глифталь. Глифталь —синтетическая смола, получаемая из глицерина (стр. 267) и фталевого ангидрида (стандарт СТ 27-2358 — продукт окисления нафталина) само название глифталь представляет собой сокращение из названий обоих исходных продуктов. Глифта-левая смола термореактивна, но для полного запекания требует более высокой температуры и более длительного времени по сравнению с резольной феноло-формальдегид-ной смолой. По сравнению с феноло-формальдегидными смолами глифталь характеризуется большей эластичностью и большей шейкостью. Преимуществом глифталя перед феноло-формальдегидными смолами является также большая стойкость первого к действию поверхностных электрических разрядов. Незапеченный глифталь растворим в ацетоне, спирто-бензольной смеси и некоторых других растворителях полностью запеченный глифталь чрезвычайно устойчив к действию самых разнообразных растворите,яей. [c.73]

Полиэфирные смолы. Из полиэфирных смол наибольшее распространение получили глифталевые смолы из глицерина и фтале-вого ангидрида. Эти смолы термореактивны, однако они твердеют при относительно высоких температурах и медленно. Поэтому их применяют при производстве лаков с летучими и быстро высыхающими масляными растворителями. [c.170]

Резольные фенолоформальдегидные смолы получают конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов. Смолы термореактивны Из них получают пресс-материалы с различными наполнителями пресс-порошки типа 1<, 21-22, К-2П-2 для электроизоляционных деталей, волокниты, слоистые пластики, фаолнты, замазки (арзамит), клеи типа БФ, пенопласты и многое другое [c.67]

Оболочковые формы (разъемные, тонкостенные), изготовляют следующим образом металлическую модельную плиту /, нагретую до температуры 200—250 С, закрепляют на опрокидывающем бункере 2 (рис. 4.26, а) с формовочной смесью 3 и поворачивают его на 180° (рис. 4.26, б). Формовочная смесь, состоящая нз мелкозернистого кварцевого песка (93—96 %) и термореактивной смолы ПК-104 (4—7 %), насыпается на модельную плиту и выдерживается 10—30 с. От теплоты модельной плиты термореактивпая смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано-смоляной оболочки 4 толщиной 5—20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается в исходное положение (рис. 4.26, в), излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера, а модельная плита с полутвердой оболочкой 4 снимается с бункера и нагревается в печи при температуре 300—350 °С в течение 1 —1,5 мин, при этом термореактивная смола переходит в твердое необратимое состояние. Твердая оболочка снимается с модели специальными толкателями 5 (рис. 4.26, г). Аналогично изготовляют и вторую полуформу. [c.147]

Продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвертдения. Скорость отверждения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отверждения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отверждения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс-материалом. [c.429]

Листы и плиты из термореактивных композиционных материалов прессуют пакетами на прессах. Заготовки материала (из хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и т. д.) пропитывают смолой и укла-дьшают между горячими плитами прессов. Число уложенных слоев тканп определяет толщину листов и плит. Размеры прессуемых деталей ограничиваются мощностью гидравлического пресса. Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием реакто-пластов через калиброванное отверстие пресс-формы. Процесс прессования характеризуется низкой производительностью и сложностями технологического характера. [c.431]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Поликонденсацией получают фонолоформвльдегидные, полиэфирные, эпоксидные смолы и др. полимеры. По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.23]

Изготовление и переработка прессматерналов с волокнистыми наполнителями (органическими и неорганическими) подобны производству и переработке прессматериалов с порошкообразными наполнителями. В качестве связующего вещества для пластмасс с волокнистыми наполнителями применяют термореактивные смолы феноло-формальдегидные (и их производные), амино-формальдегидные, полиэфирные, полисилоксановые и др. [c.356]

В первом случае полости между металлическими оболочками заполняют вспенивающимися пластиками на основе термореактивных или отверждающихся смол. Пластики вводят в жидком виде С добавлением газообразующих веществ и эмульгаторов. При нагреве до 150 — 200°С состав вспенивается и затвердевает, образуя пористую массу с объемом пор до 80-90% и плотностью 0,1-0,2 кг/дм. Прочность, жесткость и устойчивость систем в целом значительно увеличиваются, хотя и не до такой степени, как в случае введения металлических пространственных связей. Эту систему обычно применяют в сочетании с металлическими связями, поперечными (нервюры, шпангоуты) и продольными (лонжероны, стрингеры). [c.267]

Сотовые конструкции изготовляют соединением тисненных в виде пчелиных сот хлопчатобумажных или стеклянных тканей, пропитанных термореактивными или отверждающимися смолами. Покровные оболочки делают из листов того же материала или металлических листов. Размер ячеек сот обычно 8—15 мм. [c.267]

По природе смол пластмассы разделяют на а) термореактивные, которые в процессе изготовления под влиянием высокой температуры приобретают новые свойства — становятся неплавкими, а поэтому не допускают повторного формования, б) термопластичные, размягчаю-ш,иеся при высоких температурах и до-пускаюш.ие повторное формование. [c.38]

Большинство слоистых и композиционных пластиков изготовляют на основе термореактивных, преимущественно фе-иоло- или крезолоформальдегидных смол . Смолы без наполнителя применяют как термореактивные, так и термопластичные. [c.38]

Термореактивные композитные njia r-массы. Фенопласты материалы, получаемые на основе фенолоформальде-гидной смолы с наполнителем в виде древесной или кварцевой муки выпускают в виде прессовочных порошков отличаются постоянством свойств не размягчаются при нагреве, стойки к воздействию горячих масел, не 1орят. Основное применение --- рукоятки электро- и радиодеталей, детали бытового назначения. [c.40]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Природные смолы и синтетические полимеры (высокомолекулярные соединения) применяют для получения электроизоляциопных лаков, эмалей, компаундов, пластмасс, пленочных, волокнистых и других материалов. Природные смолы и синтетические полимеры бывают термопластичные (после действия нагрева не теряют способности плавиться и растворяться в подходящих растворителях) и термореактивные (после нагрева становятся неплавкими и нерастворимыми). Синтетические полимеры получаются с помощью реакций двух типов [c.549]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...