Фрезы Диаметры

На заводах тяжелого машиностроения для обработки широких и длинных плоскостей применяют фрезы больших диаметров. При использовании фрезы диаметром 700 мм и более на расточном станке она крепится на планшайбе станка болтами с гайками. [c.275]

Горьковским заводом фрезерных станков изготовлены мощные фрезерные станки, работающие фрезами диаметром 2250 мм и снимающие припуск за один проход до 20 мм. Мощность электродвигателя станка 155 кет, что позволяет добиться резкого сокращения основного времени при обработке.плоскостей шириной до 2000 мм и повышения производительности труда в 5 — 7 раз по сравнению с существующими конструкциями станков. [c.275]

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость в применении длинных и недостаточно жестких оправок, неизбежных при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800. .. 1000 мм и более. [c.151]

Инструментальная промышленность выпускает торцовые фрезы нескольких типов. Стандартные торцовые фрезы диаметром 630 мм позволяют обрабатывать поверхности шириной более 400 мм. В практике встречаются фрезы диаметром 800. .. 1200 мм, что повышает пределы ширины фрезерования примерно до 800 мм. [c.151]

При фрезеровании торца заготовки трехсторонней фрезой диаметр фрезы следует выбирать с таким расчетом, чтобы расстояние от режущей кромки фрезы, расположенной на цилиндрической поверхности, до поверхности кольца на оправке было больше ширины обрабатываемой поверхности. [c.153]

Среднюю канавку со скругленными концами фрезеруют (рис. 14.57, в) концевой фрезой. Диаметр резьбы выбирают по ширине канавки. Правую канавку под сегментную шпонку фрезеруют (рис. 14.57, б) специальной шпоночной фрезой, диаметр [c.273]

При нарезании зубьев гибкого колеса модифицированной стандартной червячной фрезой диаметр окружности впадин колеса будет [c.194]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Диаметр цельных фрез Диаметр сборных фрез Диаметр оправки [c.364]

Фрезы диаметром свыше 75 л<л< в целях экономии инструментальной стали изготовляются сборной конструкции. При определении конструктивных элементов основным является диаметр фрезы, от величины которого зависит число и форма зубьев, диаметр отверстия, а также толщина стружки и др. [c.367]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Параметры и конструкция фрез. Диаметр фрезы должен превышать ширину обрабатываемой поверхности на 20— 50 мм. Выбор конструкции фрезы определяется требуемой минутной подачей. Предпочтительным при обработке деталей из чугуна и стали является применение стандартизованных фрез, изготовляемых централизованно [c.49]

Поверхности В также фрезеруются одношпиндельными фрезерными бабками со шпинделем, перпендикулярным привалочной плоскости, но установленными на вертикальных силовых столах. Торцовые фрезы диаметром 375 мм закреплены на торце шпинделя со стороны, противоположной привалочной плоскости. [c.143]

Выбор инструмента. В соответствии с формой обрабатываемой детали удобно применить концевую фрезу. Диаметр фрезы можно принять равным 40 мм. [c.165]

Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы в геометрический ряд со знаменателем прогрессии ф= 1,26. Диаметр фрезы выбирают в основном в зависимости от ширины фрезерования В и глубины резания t (табл. 5—7). Допускаемые отклонения на диаметр [c.466]

Допускаемые отклонения на ширину по Вд биение опорных торцов относительно оси фрезы не должно превышать 0,02 мм для фрез диаметром 100 мм и 0,03 мм для фрез диаметром более 100 мм. [c.467]

Посадочные отверстия и хвостовики фрез. Стандартные диаметры посадочных отверстий в насадных фрезах приведены в табл. 8 и 9. Концевые и шпоночные фрезы диаметром 20 мм и менее изготовляют с цилиндрическим хвостовиком. Сборные насадные фрезы могут быть закреплены коническим или цилиндрическим посадочным отверстием. [c.467]

Анализ работы концевых быстрорежущих фрез показывает, что при работе фрезой диаметром 40 мм а шириной 60 мм с /=5 мм производительность равна 0,43 кг/мин. При увеличении диаметра фрезы в 1,5 раза производительность уменьшается до 0,34 кг/мин,. т. е. в 1,26 раза. При работе такой же фрезой (D=60 мм, Б=60 мм) но при увеличении глубины резання с 5 до 2мм, т. е. в 2,2 раза, производительность увеличивается в 1,42 раза. [c.87]

Здесь рассмотрим только обработку окна станин на расточных станках. При этой операции фрезерование окна производят или подачей шпиндельной бабки по колонне, или подачей колонн по направляющим станка, соответственно установив и выверив станину относительно станка. В качестве инструмента применяется набор цилиндрических фрез, диаметр которых несколько больше диаметра шпинделя станка. Так, для шпинделя расточного станка диаметром 250 мм применяют фрезы диаметром 275 мм, для шпинделя диаметром 200 мм — фрезы 225 мм и т. д. Это разрешает набором из 2—3 фрез длиной 300 мм производить обдирку направляющей окна шириной 600 мм за два прохода. [c.244]

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

На фиг. 38 представлена зависимость от подачи S при цилиндрическом фрезеровании стали для фрез диаметром ) от 5 до 100 мм. [c.22]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Концевые фрезы диаметром в мм [c.101]

Диаметр фрезы. . . Диаметр отверстия, [c.388]

Фрезы для внутренней обработки изготовляются с коническим хвостовиком Морзе сварной конструкции фрезы диаметром свыше 30 мм могут быть и насадными. [c.388]

Величина X откладывается независимо от знака по обе стороны оси Уш- Так как профиль шаблона зависит от диаметра дисковой фрезы, то данный шаблон можно употреблять только для профилирования фрез диаметром, принятым при расчёте. [c.393]

Диаметр выточки по фрезе Диаметр буртиков [c.399]

Число зубьев. Для фрез диаметром 55— 85 мм число зубьев равно 12—14. Оно выбирается из условия обеспечения прочности зуба, большого числа заточек, достаточной впадины для помещения стружки и выхода инструмента при затыловании профиля. [c.459]

Класс фрезы Для фрезы диаметром в мм [c.460]

Прибор для контроля угла заточки, окружного шага и биения у фрез Индикатора— 0,01 мм ю мм Наибольшее расстояние между центрами 350 мм высота центров 140 мм мсс Измерение фрез (диаметром от 50 до 150 мм и длиной до 350 мм) после заточки по шагу и радиальности передней режущей грани а также биения зубьев по окружности + + [c.660]

Движение обкатки состоит из вращения фрез вокруг оси О производящего колеса по стрелке Б1 и согласованного с ним вращения детали 2 по стрелке Б2. Деление на зуб происходит периодически при отведенной детали. В процессе обработки фрезы не имеют перемещения вдоль нарезаемых зубьев, поэтому на дне впадины получается вогнутость, которая увеличивается с уменьшением диаметра фрезы и с увеличением ширины венца колеса. Колеса диаметром до 320 мм модулем до 8 мм нарезают дисковыми фрезами диаметром 150 мм при ра- [c.326]

Не рекомендуется выполнять фигурное фрезерование с углубле-ние.м в черную поверхность (рис. 155, а). Единственно возможный способ обработки таких поверхностей — фрезерование торцовой фрезой, диаметр которой определяется минимальным радиусом R закруглений фасонной поверхности. Поверхность приходится обрабатывать в несколько проходов операция крайне непроизводительна, получить поверхность с малой шероховатостью невозможно. . [c.137]

В одном из опытов прорезной фрезой диаметром D = 80 мм и шириной 6=4 мм, выполненной из быстрорежущей стали Р6М5, фрезеровалась заготовка из стали 12Х18Н10Т при скорости резания и = 63 м/мин, глубине резания t = 3 мм, подаче S = 64 мм/мин. Прорези фрезеровались по всей длине заготовки [c.198]

Примечания 1, Мелкозубая фреза диаметром 100 — 200 мм показана на рнс, 23, а, диаметром 250 — 630 мм — на рис. 23. б, фрезы с непе-ретачиваемыми пластинками — на рис. 24, [c.52]

Принятая по таблицам подача корректируется по паспорту станка, если станок не имеет гидропривода. Затем определяется по таблице скорость резания и подсчитывается теоретическое число оборотов детали (фрезы). Диаметр ступениD выбирается из расчетных данных, п корректируется по паспорту станка принимается ближайшее меньшее значение к найденному по таблице или ближайшее большее, но не более расчетного значения на 10%. При выборе числа оборотов по паспорту станка учитывается также число оборотов предыдущего перехода. Если выигрыш по времени обработки на новом (более высоком числе оборотов) не превышает 0,2 мин, то переключение оборотов не производится и для данного перехода принимается предыдущее число оборотов. [c.120]

При разрезке сотоблоков с помощью дисковой фрезы диаметром 150 мм с углом заточки 2° 30 наилучшими, с точки зрения минимальных разрушений стекловолокон оказались следующие режимы резания число оборотов [c.205]

При работе на продольно-фрезерных станках производительность быстрорежущих концевых и цилиндрических фрез находится в пределах от 0,9 до 1,44 дм Ым., торцовые фрезы диаметром 400мм имеют производительность до 1,14 дм /мм ит. Наименьшую производительность (0,2—0,3 дмУмм) дают дисковые фрезы. На расточных станках производительность при работе такими фрезами еще ниже из-за отсутствия охлаждения и меньшей жесткости этих станков. В табл. 11 и 12 приведены режимы резания и производительность чистовой обработки на основных видах оборудования. [c.92]

Этот вид фрезерования применяется для отделки (вместо шлифования) цилиндрических, конических и ступенчатых деталей из незакалённой стали Схема процесса представлена на фиг. 50. Деталь медленно вра-шается в центрах, а специальные угловые фрезы диаметром 75—150 мм с мелкими спи- [c.36]

ХС X хг хвг 1 То же t=b - D при 6 = 1,5— 2,0 MUHjMM (камерная печь) и 6=0,30— 0,35 muhImm (соляная ванна) 840— 86о 820—840 8ю—830 790—820 t==a D при а=0,17 — 0,19 мин мм Масло 20—60 С (фрезы диаметром до 20 мм можно охлаждать в селитре при 180—200 С и далее на воздухе) То же То же 150-170 170—190 = R 170—190 i 190—210 60 при ) = 3—30 мм 90 при /) = 30-60 мм 120 при >=60-80 мм 1 s 0 S 0 с То же [c.493]

Нормализация должна коснуться не только технологического оснащения, применяемого для получения заготовок, обработки деталей и сборки изделий основного производства, но таклсе и того технологического оснащения, которое необходимо для производства инструмента, т. е. технологического оснащения второго порядка. Работы по нормализации в этой области должны проводиться попутно с типизацией технологических процессов инструментального производства. Например, на основе накопленного инструментальными цехами машиностроительных заводов обширного технологического опыта и вытекающих из этого опыта типовых технологических процессов может быть нормализовано всё оснащение для изготовления резцов, фрез, развёрток, метчиков, затыловочных и заточных приспособлений и др. В системе тяжёлого машиностроения осуществлена (1947—1949 гг.) нормализация оснащения для производства фрез, в результате которой значительно сокращена номенклатура потребного для этой цели оснащения для обработки шпоночных канавок у всех типов фрез диаметром до 400 мм требуется четыре типоразмера приспособления, из коих три — к долбёжному и один — к протяжному станку для фрезерования пазов в корпусах всех типоразмеров сборных фрез диаметром до 400 мм требуется всего два типоразмера приспособлений и т. д. В целом для обеспечения технологического процесса изготовления фрез применительно к разным возмоисным методам обработки в условиях инструментального производства заводов тяжёлого машиностроения в результате нормализации номенклатура потребных приспособлений сокращена до 29 типоразмеров. [c.556]

Кроме многогранных пластинок комбинат твердых спл- юв изготовляет цельнотвердосплавные фрезы диаметром от 20 до 60 мм, машинные развертки диаметром от 6 до 12 мм, ручные метчики диаметром от 2,45 до [c.140]

В трехшпиндельных карусельно-фрезерных станках (например, мод. 623В) два правых шпинделя с фрезами диаметром до 300 мм предназначены для черновой обработки, а левый с фрезами диаметром до 600 мм — для чистовой. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...