Непрерывный стан

При производстве труб сваркой сопротивлением ленты или полосы свертывают в холодном состоянии в трубу в формовочных непрерывных станах (рис. 3.12). При выходе из формовочного стана трубная заготовка поступает на трубоэлектросварочный стан, где кромки трубы прижимаются друг к другу двумя парами вертикаль, ных валков и одновременно свариваются роликовыми электродами. После сварки трубу калибруют, разрезают на части. [c.69]

Решение. 1. Для непрерывных станов с большими скоростями прокатки и со сравнительно небольшими давлениями на опоре валков можно предварительно выбрать конические двухрядные роликоподшипники. [c.367]

Для управления объектами с изменяющимися статическими и динамическими характеристиками разработан регулятор качества переходных процессов. Регуляторы прошли промышленные испытания на заводах цветной металлургии и приняты для автоматизации новых технологических процессов. Система регулирования толщины горячекатаного стального листа по методу самоустанавливающейся программы, разработанная в 1957 г. и в настоящее время эксплуатирующаяся на одном из непрерывных станов, предназначена для ликвидации продольной разнотолщинности горячекатаных полос. [c.260]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Рис. 13.63. Электромагнитный ролик. Применяется для транспортировки труб 1-с нижней стороны ролика 2 в непрерывных станах печной сварки труб, для извлечения труб из ванн электролитического покрытия и т. п.

Пилы летучие непрерывного стана печной сварки труб 8 — 988 Пилы ножовочные 9 — 512 Параметры 9 — 513 Пильные рамы 9 — 512 Типы 9 — 513 [c.194]

Вертикальные валки у станов (табл. 3) требуются для обжатия прокатываемого металла с боков в горизонтальном направлении в тех случаях, когда нежелательна кантовка, а именно а) для обжатия с боков в горизонтальном направлении в сортовых непрерывных станах, б) для выравнивания кромок при прокатке широких полос. [c.852]

В непрерывных станах обеспечивается высокая производительность и предотвращается возвратное движение прокатываемого металла. Число рабочих клетей у этих станов берётся равным требуемому числу проходов металла между валками и клети располагаются последовательно одна за другой. Расстояние между клетями меньше длины прокатываемого металла, и поэтому последний одновременно прокатывается в нескольких клетях. Диаметр валков и число их оборотов подбираются таким образом, чтобы во всех клетях соблюдалось соотношение [c.853]

Сохранение указанного соотношения в известных пределах для непрерывного стана обязательно, в противном случае прокатываемый металл между клетями будет разрываться или образовывать большие петли. [c.854]

Непрерывные станы с групповым приводом большей частью применяются для прокатки заготовки, т. е. полупродукта, к точности профиля которого не предъявляется высоких требований, а с индивидуальным приводом — для прокатки листов, ленты, проволоки и пр. [c.854]

Применяемые скорости прокатки весьма различны и зависят главным образом от требуемой производительности прокатного стана,его устройства, от сортамента прокатываемой продукции и характера технологического процесса прокатки. В первых клетях непрерывных станов или при холодной прокатке листов штучным способом применяются небольшие скорости — около 0,3—0,5м/сек и меньше, а у непрерывных станов при прокатке проволоки скорость достигает 20—26 м/сек, при холодной прокатке рулонной жести — 20 м/сек н имеется тенденция повысить эту скорость до 30 м/сек. [c.856]

Заготовочный непрерывный стан 700 мм [c.860]

Фиг. 9, Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 700 жж /—здание стана 1/— склад заготовок / — ножницы блуминга 2 —рабочие клети стана 8 — электродвигатели для привода валков мощностью по 2650 л. с. 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — транспортные рольганги 7—ножницы 8—уборочные рольганги 9 — сталкиватели заготовок

Заготовочный непрерывный стан 550/450 мм [c.861]

Заготовочно-сутуночный непрерывный стан 700/450 мм [c.861]

Стан состоит (фиг. 11) из двух непрерывных групп и отличается от заготовочного непрерывного стана наличием двух клетей с вертикальными валками и двух дополнительных клетей дуо с горизонтальными валками в первой непрерывной группе и двух клетей с вертикальными валками — во второй. [c.861]

Проволочный непрерывный стан 230 мм [c.866]

Фиг. 19, Схема расположения оборудования проволочного непрерывного стана 250 мм 1 — склад заготовок

Характеристика рабочих и шестерЕнных клетей и главных приводов проволочного непрерывного стана [c.866]

Тонколистовой непрерывный стан 1700 мм [c.870]

Непрерывный стан холодной прокатки 1700 мм [c.871]

Значение коэфициента —, т. е. положения равнодействующей давления на валки, принимается при горячей прокатке 1) заготовок квадратного сечения — 0,5 2) круглых профилей — 0,6 3) в закрытых калибрах — 0,7 4) листов в непрерывных станах у первых клетей — 0,48, а у последних — 0,39 [28]. [c.887]

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др. [c.67]

Особенности кинетики рекристаллизации в процессе изотермических выдержек после горячей деформации создают широкие возможности для управления величиной зерна деформированного металла и соответственно свойствами. В качестве примера можно привести режим последовательной деформации стали на непрерывных станах с регулируемым числом проходов и длительностью междеформационных пауз. Последние выбирают так, чтобы конец паузы (начало деформации при оче- [c.380]

Валки диаметром 400 х 1200 мм проходили испытания на непрерывном стане > олодной прокатки 1200, прокатывающем трансформаторную сталь. Предварительная термическая обработка опытных валков — отжиг с последующим улучшением. [c.85]

Заключительным этапом промышленного опробования стали 75ХСМФ было изготовление и. эксплуатационные испытания рабочих валков диаметром 500 мм непрерывного стана холодной прокатки 1700. [c.85]

Проволочная сталь — см. Сталь проволочная Проволочные непрерывные станы — см. Прокатные станы проволочные непрерывные Проволочные слитки—Вес 3 — 409 Прогибомеры Клебша 3 — 220 - Максимова 3 — 220 [c.222]

Четырёхрядные подшипники с коническими роликами наиболее употребительны для станов холодной прокатки, а также для непрерывных тонколистовых станов, т. е. при весьма больших давлениях и невысоких скоростях прокатки двухрядные подшипники с коническими роликами — для непрерывных станов с большими скоростями прокатки и со сравнительно небольшими давлениями на опоры валков. [c.622]

Непрерывные станы имеют групповой или индивидуальный привод. Непрерывные станы синдквпдуальным приводом дороже, чем станы с групповым приводом, но они более удобны в эксплоатации, так как при индивидуальном приводе можно регулировать скорость прокатки в каждой клети, что значительно облегчает установление постоянства величины для всех клетей стана. [c.854]

Для прокатки более сложных профилей, как, например, уголков, швеллеров и др., непрерывные станы ввиду сложности их настройки распространения не получили. В этом случае непрерывное расположение сохраняется для обжимных и черновых клетей, а подготовительные и чистовые клети располагаются линейно, в одну линию или ступеиями. Эти станы называются полунепрерывными. В станах этого типа первые проходы осуществляются в непрерывной группе клетей, а последние, где требуется частая регулировка вал- [c.854]

Для прокатки среднесортной и крупносортной стали получили распространение последовательно-возвратные станы, называемые также станами кросс-коунтри, и их разновидность— шахматные станы. Число рабочих клетей у этих стаиов, так же как у непрерывных станов, делается по возможности равным числу проходов, необходимых для прокатки заданных профилей, в связи с этим прокатываемый металл между валками каждой клети пропускается только один раз. Но в противоположность непрерывным станам в последовательно-возвратных станах металл в последующую рабочую клеть поступает только тогда, когда он целиком вышел и.) валков предыдущей клети. Для того чтобы при этом стан не был слишком вытянутым в длину, часть рабочих клетей располагается таким образом, чтобы в некоторых проходах прокатываемый металл имел возвратное движение. [c.854]

Фиг. 10. Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 650)450 мм I — пролёт стана Я — склад заготовок 1 — иожвяцы блумиига 2—рабочие клети стана 3 — двигатель 2000 л, с, для привода двух клетей 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — летучие ножницы 7 — транспортный рольганг 8 — кран Й)/7,5 т 9 — сталкиватели заготовок

Фиг. 17. Схема расположения оборудования стрипсового непрерывного стана 300 лл/ 7—склад заготовок 77—печное отделение 777— машинный зал IV — здание стана V—склад готовой продукции 1 — клеть с вертикальными валками 2 — клети дуо 400 лж 5 — клети дуо 370 J iлi 4—клети дуо 2, Ъ мм б — загрузочные площадки б — печь 7 —ножницы 5 — летучие ножницы 9—подающий аппарат 77 — холодильники 77—моталки

Характеристика рабочих клетей н их приводов стрипсового непрерывного стана 300 мм [c.865]

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Дрессировки листов /К—отделение ножниц и правильных машин К—склад готовой продукции ]// —пролёт резки и транспортировки рулонов К// —пролёт прокатки 1/7/7— пролёт резки и уборки 1 —подземный конвейер из цеха горячей прокатки 2 — наклонный конвейер — трёхклетьевой непрерывный стан 4 — комбинированные разделочные агрегаты 5— одноклетьевой реверсивный стан кварто [c.871]

Фиг. 29. Схема расположения оборудования трубосварочного непрерывного стана 1 — разматы-ватбль рулонов 2—-правка и обрезка концов 3 — сварка стрипсов 4 — проталкивающие ролики 6 — сварка иголки с передним концом стрипса б — непрерывная печь 7 — непрерывный формовочный стан 8 -- пила 9 — охладительный стол 10 — окалиноломатель.

Фиг. 13. Удельный расход энергии в зависимости от удлинения при прокатке (без подогрева после блуминга) на заготовочных непрерывных станах, имеющих по две группы по 6 клетей кривая 2 — заготовок сечением 100x100 мм на стане 630 мм (участок кривой A — ,) и заготовок сечением 60 x 60 мм на стане 450 мм (участок кривой — 5,) кривая 2 — заготовки сечением 102x102 мм на стане 525 мм (участок кривой А2—Б2) и заготовок сечение>1 44Х 4 мм на стане 450 Исходное сечение блума 200x200 мм.

Фиг, 19. Удельный расход энергии при горячей прокатке листов на непрерывном стане кривая 1 — из высокоуглеродистой стали при скорости выхода 7,7 м1сек кривая 2 из нержавеющей стали при скорости выхода 6,1 м1сек. [c.890]

Фиг. 20. Удельный расход энергии при горячей прокатке листов из малоуглеродистой стали на непрерывном стане из подогретого сляба (1150—1200°С) различной толщины кривые 2 и 5 — при толщине 80 кривые 2 и 6 — при толщине 125 мм кривые 5 и 7 — при толщине lб0JИЛf кривые и <9 — при толщине 200 мм шкала удельного давления для кривых /, 2, 3 11 4 дана слева а для кривых S, 6, 7 п 8 — справа скорость выхода 8,1 мм/сек

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...