Шлаки основные

Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]

Таким образом, окислительные шлаки (РеО) и шлаки основного типа (СаО) позволяют снижать содержание фосфора в металле шва, увеличивая его устойчивость к горячим и холодным трещинам. [c.367]

Нормальное течение физико-химических реакций мартеновского процесса обеспечивается шлаком определённого химического состава и консистенции. Шлак основного мартеновского процесса имеет следующий состав [c.183]

Теплопроводность затвердевшего шлака в основном слое изменяется по толщине. На стороне, обращенной к трубкам стены, теплопроводность меньше, так как шлак там более порист. На стене, обращенной к факелу, шлак основного слоя более теплопроводен, так как он образован из расплавленного шлака. [c.93]

Характеристика вязкости золы и шлаков основных энергетических топлив, по данным ВТИ [c.101]

По способу загрузки топлива и удалению шлака а) с ручным обслуживанием (работающие с ручной загрузкой топлива и удалением шлаков) б) полу-механизированные (работающие с ручной загрузкой топлива и механизированным удалением шлаков) в) механизированные (работающие при механизированных загрузке топлива и удалении шлаков). Основной классификацией газогенераторов является различие их по процессам газификации. [c.425]

При производстве алюминотермического хрома в электропечи с предварительным расплавлением части окислов и при работе без выпуска металла и шлака, основное технологическое оборудование (кроме электропечей), планировка цеха и штаты произ- [c.168]

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупорных материалов противостоять разъедающему действию расплавленных шлаков. Основным фактором, определяющим шлако-146 [c.146]

Переработка штейна производится в основном за счет прэ-исходящих во время процесса реакций. Процесс протекает в две стадии в первой — окисление части серы до ЗОг, окисление железа, образующего с загружаемым в конвертер кварцем шлак. Основная реакция процесса [c.65]

Мазут как энергетическое топливо имеет следующие преимущества перед твердым топливом высокую теплоту сгорания минимальное содержание влаги и минеральных примесей его можно транспортировать по трубопроводам на большое расстояние, удобно подавать в топку при сравнительно простом и дешевом оборудовании для подготовки топочный режим отличается простотой и легкостью регулирования горение при пуске парогенератора устойчиво не требуется громоздкого и дорогого оборудования и сооружений для улавливания, удаления и складирования золы и шлака. Основной недостаток при сжигании мазута, особенно сернистого,— коррозия и загрязнение низкотемпературных поверхностей нагрева, а также загрязнение воздушного бассейна в районе электростанции. [c.29]

Во время кипения металлической ванны в течение 45—60 мин из металла выгорает избыточный углерод при этом удаляются растворенные газы и неметаллические включения одновременно отбирают на анализ пробы металла и шлака. Основность шлака должна быть равна 2—2,5, что необходимо для удержания в нем фосфора и создания достаточной окислительной способности шлака при добавке железной руды. [c.39]

Шлак основной 1520 0,1 Не взаимодействует [c.60]

Шлак основной 1520 0,3 o+N2 Слабо смачивается [c.61]

Шлак основной 1520 0,1 Со+Нз Взаимодействует [c.62]

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей из реза образующихся шлаков. Основные условия резки следующие [c.341]

Для простоты определения направления диффузии легирующих элементов можно допустить, что в процессе резки будет существовать только двухфазная система — твердый (основной) металл и жидкий шлак. В этом случае общая картина процесса диффузии может быть представлена следующим образом. Если принять, что основной металл содержит компонент В с концентрацией а металл шлака содержит тот же компонент с меньшей концентрацией ТО, очевидно, сразу же после установления контакта между твердой и жидкой фазой начнется диффузионное перемещение компонента В из основного металла в шлак. Основной металл, имеющий в начальный момент состав Со , будет обедняться компонентом В, а жидкая фаза, имеющая в начальный момент состав будет обогащаться компонентом В. Процесс будет протекать до наступления равновесного состояния. Скорость диффузии при этом определяется коэффициентами диффузии ), и компонента В соответственно в твердой и жидкой фазе. [c.41]

Влияние глинозема в шлаках основных мартеновских и электрических печей йа степень десульфурации стали до сих пор окончательно не выявлено и вопрос о возможности десульфурации стали глиноземом остается нерешенным. [c.373]

Шлакоустойчивость — способность огнеупорных материалов противостоять разрушающему действию расплавленных шлаков. Шлакоустойчивость зависит от химического состава материала и его структуры. Огнеупорные материалы выбираются в зависимости от характеристики и состава шлаков (основные, кислые). [c.41]

При газовой сварке и резке металлов на зрение вредно действуют следующие лучи на сетчатую и сосудистую оболочку глаз — видимые лучи на роговицу и хрусталик глаза — невидимые инфракрасные лучи. Если длительное время смотреть незащищенными глазами на газовое пламя, то возможна временная потеря зрения и образование катаракты (помутнение хрусталика глаза). Опасность для глаз представляют также искры, образующиеся при нагревании и плавлении металла, а также брызги расплавленных шлаков. Основные меры по технике безопасности изложены в 2. [c.262]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Производство титанового шлака. Основная цель данного процесса — отделение окислов железа от двуокиси титана. С этой целью концентрат смешивают с восстановителем (древесный уголь, антрацит и др.) и связующим (сульфитный щелок) полученную смесь спрессовывают в брикеты, которые загружают в дуговую электрическую печь и расплавляют. В процессе плавки температура повышается до 1600—1800° С. В результате соприкосновения с углеродсодержащими материалами окислы железа и титана восстанавливаются по реакции [c.88]

Если iVfo> 1, то шлак основной, при Жо < 1 — кислый, при Мо — 1— нейтральный. Однако основность не даёт полной характеристики шлаков ввиду сложности их состава. [c.170]

Таким образом, основной шлак более активен, чем кислый. Вследствие наличия в нём свободной FeO в основном металле содержится повышенное количество FeO (согласно закону распределения). Это требует весьма тщательного раскисления металла. Окислы, обладающие кислотными свойствами (Si02, РгОд и др.), находятся в шлаке основного процесса в связанном состоянии (в противоположность кислому процессу). [c.185]

Котлоагрегат ПК-Ю-Ш паропроизвод ительностью 0=64 кг/с (230 т/ч), переведенный на жидкий шлак, оборудован четырьмя шахтными мельницами ШМА 1500/1668/730, расположенными с фронта топки. -Нижние каналы амбразур мельниц наклонены вниз под углом 45°, верхние каналы расположены горизонтально (см. рис. 1-7). Подсушка топлив осуществляется горячим воздухом с температурой /г.в = 593—623 К (320—350°С). Реконструкция топки заключалась в выполнении в устье холодной воронки горизонтального неохлаж-даемого шамотного пода с двумя летками. Для поддержания в нижней части топки по возможности более высоких температур и для создания благоприятных условий для расплавления золы и вытекания шлака основная часть аэросмеси за счет перекрытия шибером перед рассекателем половины сечения верхнего канала подавалась через нижний канал амбразур со скоростью 7—10 м/с. Основная масса вторичного воздуха вдувалась в топку через нижние шлицы со скоростью 40—50 м/с. [c.163]

В настоящее время на большинстве действующи электростанций зола и шлак удаляются гидравлическим способом и складируются на поверхности земли в золоотвалах. Наряду с определенными достоинствами — полная механизация процесса золошлакоудаления и возможность транспорта на большие расстояния—этому способу присущ целый ряд недостатков. К основным из них относятся большой расход воды на транспорт золы и шлака, изъятие больших площадей земли под золоотвалы, попадание загрязненных сточных вод системы ГЗУ в водоемы, невозможность эффективного использования в народном хозяйстве складированных гидравлическим способом золы и шлака. Основные пути совершенствования золошлаконого хозяйства ТЭС — это создание систем, обеспечивающих отпуск золошлаковых материалов потребителям и требующих минимальных расходов воды и других ресурсов на транспорт и складирование золы и шлака. [c.247]

При проведении алюминотермического восстановления металлического хрома (и других технически чистых металлов) такие широко распространенные в металлотермии ферросплавов и лигатур пути увеличения восстановимости металлов, как повышение количества восстановителя сверх расчетного или снижение активности восстановленного металла растворением его в другом, легковосстановимом металле (например, железе), являются неприемлемыми. Для таких процессов наиболее целесообразным является снижение активности образующегося глинозема путем введения в шлак основных окислов, связывающих глинозем, например извести. Введение извести в состав шлаков выгодно и в том отношении, что растворимость окислов хрома в известково-глиноземистых расплавах весьма ограничена, вследствие чего повышается активность окислов хрома, а следовательно, их восстановление протекает более г олно. Этим объясняется значительно больший выход металла на плавках с добавками извести, приведенными в табл. 12, по сравнению с внепечной выплавкой, проводимой без больших количеств флюсов. [c.57]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

Следует стремиться к выплавке сплава с более высоким содержанием кальция, та-к как в этом случае снижаются бесполезные затраты на восстановление кремния. Однако, с ростом концентрации кальция в сплаве, растут и потери кальция и кремния в улет, достнгаюш,ие 20 % от массы загруженной шихты, поэтому оптимальным следует считать содержание кальция в сплаве 30—33 %- Из печи должно выходить минимальное количество шлака, имеющего следующий примерный состав 45—55 % Si02, 15— 20 % СаО, 10 % Si , 10—15 % СаСг, остальное А Оз, MgO, FeO и др. При разложении водой 1 кг шлака нормального состава из него выделяется 30—60 л ацетилена. Эта величина называется литровостью шлака. Основными отклонениями от нормальной работы печи являются следующие [c.118]

Отвальные кусковые марганцевые шлаки успешно использовали и при выплавке литейного чугуна в доменной печи объемом 930 м а гранулированный шлак был использован для производства агломерата, который применялся для выплавки передельного чугуна на доменной пгчи объемом 2000 м . В условиях Ново-Липецкого металлургического комбината (НЛМК) замена в агломерационной шихте марганцевой руды гранулированным шлаком позволит уменьшить потребность в марганцевой руде на 480 тыс. т и во флюсе на 170 тыс. т в год и обеспечит повышение сквозного извлечения марганца на 8 % [92]. Следует отметить успешные опытные работы по производству высокоуглеродистого ферромарганца под шлаком основностью 0,4— 0,8 (полуфлюсовым способом), что улучшает техпико-эко-номические показатели производства. [c.155]

Более высокие показатели были получены при силнкотермическом производстве металлического хрома с частичным расплавлением оксидов шихты. Перед началом восстановительной стадии процесса в электропечи расплавляли всю навеску извести (из расчета получить шлак основностью 2) и 65 % общего количества оксида хрома затем печь отключали и в расплав давали смесь из остального количества оксида хрома и крупки (<1 мм), кристаллического кремния (из ра. -чета 29,4 кг на 100 кг оксида хрома). Кратность шлака составила 2,5, температура процесса 1930°С. Состав полученного металла был след, -ющий, % Сг 96,92-98,44 Si 0,36—1,18 Fe 0,86—1,16 С 0,029—0,030. S 0,005—0,025. Извлечение хрома составило 84 %, расход кремния 450 кг и расход электроэнергии 9360 МДж (2600 кВт-ч) на I т металла. [c.251]

В результате тепловыделений шлаковый расплав разе-гревается. Максимальный перегрев шлака происходит вблизи электродов. Здесь же шлак наиболее насыщен газовыми пузырьками. В результате этого возникает разность в плотностях слоев шлака, прилегающих к электродам и отдаленных от них. Более легкие массы перегретого шлака непрерывно поднимаются вверх и растекаются по зеркалу ванны во все стороны от электродов (рис. 101, а). Встречая на своем пути плавающую шихту, потоки шлака отдают ей избыток своего тепла и подплавляют шихтовую кучу с поверхности, погруженной в шлак. Массы частично охлажденного шлака основной ванны и образовавшегося при плавлении шихты расплава опускаются вниз и замыкают циркуляцию шлакового расплава (рис. 101, б). В подэлект-родном слое шлака, где конвекция почти отсутствует, завершается разделение штейна и шлака. [c.209]

Флюсы. В качестве флюсов в процессе плавки чугуна применяют известняк, доломит, плавиковый шпат, апатит, мартеновский шлак. Наиболее распространёнными и дешёвыми флюсами являются известняк и мартеновский шлак. Основное назначение флюсов — ошлако-вание золы топлива, неметаллических материалов, заносимых шихтой, продуктов окисления плавки и оплавившейся футеровки. [c.387]

Динасом называют огнеупорные изделия, содержащие не менее 93% Si02 и обожженные при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Для динаса характерно дополнительное увеличение в объеме при длительном нагреве в службе вместо дополнительной усадки, типичной для других типов огнеупоров. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и окислы металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670—1730° С. Характерной и ценной его особенностью является высокая температура начала деформации под нагрузкой (Н. Р.), близкая к огнеупорности (см. рис. 68), что можно объяснить наличием в динасовом черепке единого кристаллического сростка. Основной недостаток динаса — низкая термическая стойкость при температурах нил- е 700° С. При быстром нагревании илй быстром охлаждении в интервале 100—700° С динас теряет прочность, растрескивается и разрушается. [c.429]

Монтаж обдувочных аппаратов. Топочные газы содержат частицы золы и шлака, которые выпадают из общего потока и осаждаются на трубах поверхности нагрева. Эти загрязнения труб снижают теплопередачу от газов к рабочей среде, что уменьшаег экономичность агрегата. Поэтому необходима регулярная очистка поверхностен нагрева от заносов золой и шлаком. Основным способом удаления отложений золы и частиц шлака с труб, расположенных в топке, является обдувка их перегретым паром через обдувочные аппараты. [c.150]

При плавке стали в дуговых электропечах (кислых и основных) в состав шихтовых материалов входят скрап, чугун, железная руда, флюсы, раскислители и ферросплавы. Основное сырье для шихты — стальной скрап. Чугуном пользуются для науглероживания металла, железную руду добавляют как окислитель примесей. В качестве флюса берут известь, образующую шлак основного характера (кислые шлаки получают при помощи введения кварцевого песка), в качестве раокислителей — ферросилиций, ферромарганец, алюминий, а для легирования в водят феррохром, ферроникель, ферровольфрам и др. [c.26]

В печах с кислым подом невозможно удалить из металла фосфор и серу из-за недостаточного содержания в шлаках основных окислов, способных удержать эти вредные примеси. Поэтому шихто- [c.38]

Маурер и Бишоф своими исследованиями показали, что повышение содержания глинозема в шлаках основных мартеновских печей уменьшает коэффициент распределения серы и, следовательно, затрудняет процесс десульфурации [c.375]

I и II с укладкой сверху хромитовой массы ПХМ.-1. Под шамотным кирпичом расположен теплоизоляционный слой из совелитовых плит. Перед укладкой шамотный кирпич и фасонные изделия подгоняются насухо, а затем укладываются на шамотном растворе. Все размеры температурных швов и их расположение, предусмотренные чертежами, должны быть точно выдержаны. При выполнении обмуровочного пода толщиной в 1 или IV2 кирпича первые ряды укладываются на плашку, а верхний— на ребро. Кладка каждого ряда выполняется вперевязку с толщиной швов до 2 мм. Во избежание заполяения швов кладки шлаками основные швы между рядами верхнего слоя кирпича располагаются не по ходу движения жидкого шлака к летке. В противном сл Аае возможно попадание жидкого шлака в швы межд шамотными кирпичами, в результате чего происходит вымывание шамотного раствора и разрушение шва. В образовавшиеся пустые швы попадает расплавленный шлак, который при застывании увеличивается в объеме и раздвигает кладку, в результате чего появляются трещины в кладке. Этот процесс разрушения может быстро прогрессировать и под топки — увеличиваться в объеме или расти . Чтобы под в таком случае не раздвинул стены топки, в местах сопряжения кладки пода с экранными трубами выполняются зазоры для компенсации температурных расширений. Уплотнение зазоров производят асбестовым шнуром. [c.199]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можпо подразделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя в широких пределах легировать наплавленный металл в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (руднокислым, рутиловым и органическим) применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция (СаО). Основные шлаки [c.281]

По химическому составу жидких шлаков электродные покрытия можно разделить на кислые и основные. В шлаках кислых покрытий преобладает окись кремния SiOj. Кислые шлаки обладают хорошими раскисляющими свойствами, но через них нельзя производить широкое легирование наплавленного металла в связи с интенсивным выгоранием легирующих примесей. В состав кислых покрытий входят марганцевая руда, полевой шпат, рутил (природный минерал, состоящий в основном из двуокиси титана) и т. п. Электроды с кислыми покрытиями (рудно-кислым, рутило-вым) применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. В шлаках основных покрытий преобладает окись кальция СаО. Основные шлаки обеспечивают достаточно хорошее раскисление и позволяют вводить в металл шва значительные количества легирующих элементов. В состав основных покрытий входит мрамор, плавиковый шпат ( aFj) и ферросплавы. Электроды с основным покрытием (фтористокальциевым) применяют для сварки легированных и высоколегированных сталей. [c.308]

Динасовые огнеупоры (динас), табл. 24.4, содержат не менее 93 % 510г и обожжены при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Для динаса характерно дополнительное увеличение в объеме при длительном нагреве и службе вместо дополнительной усадки, типичной для других типов огнеупоров. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и оксиды металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670—1730°С. Ха- [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...