Литые заготовки —

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Литые заготовки из чугуна и стали в этом отношении должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.31]

Рис. 3. Конструктивный уклон литой заготовки детали

Литые заготовки, имеющие значительно меньшую неуравновешенность, чем штампованные, обрабатывают на металлорежущих станках с широким использованием инструментов, изготовленных из твердых сплавов. [c.377]

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки [131] [c.562]

Механические свойства по сечению литой заготовки (1311 [c.605]

Электронно-лучевые и плазменные печи. В зависимости от требований, предъявляемых к литым заготовкам, а также от марки выплавляемого жаропрочного сплава и вида шихты, применяют различные варианты плавки с использованием вакуумных дуговых печей (ВДП) и электронно-лучевых печей (ЭЛП). [c.253]

Технологические свойства материала могут заранее определить последующую технологию изготовления заготовок. Например, если станина станка изготавливается из серого чугуна, то заготовку можно получить только литьем. Чугун нельзя обрабатывать давлением. Он практически не сваривается (по крайней мере, при создании новых конструкций) и почти не допускает ремонта наплавкой. Литые заготовки станин требуют дополнительной обработки (естественное старение, низкотемпературный отжиг и др.) для стабилизации формы и размеров. [c.15]

Прочность литой заготовки зависит от температуры заливки, толщины стенки, способа изготовления и характера охлаждения отливки в форме. Существует оптимальная температура заливки, обеспечивающая наиболее высокую прочность благодаря достижению благоприятных данных в условиях жидкотеку-чести и скорости охлаждения. С увеличением толщины стенки из-за замедления скорости охлаждения предел прочности литого металла уменьшается (рис. 4.3), а общая прочность заготовки повышается [c.54]

Разработка чертежа литой заготовки [c.55]

Исходные данные для проектирования заготовки — чертеж готовой детали, сведения о годовой программе выпуска, материале детали, ее назначении и др. При разработке чертежа литой заготовки прежде всего следует оценить ее технологичность. Для этого необходимо прежде всего внимательно изучить конструкцию детали, при возможности упростить ее конфигурацию. Необходимо оценить возможность получения внутренних полостей, помня, что [c.55]

Формовочные уклоны могут искажать форму необрабатываемых поверхностей (рис. 4.7), поэтому на чертеже литой заготовки целесообразно их показывать. Образование уступов не следует допускать. [c.64]

В серийном и массовом производствах на литую заготовку выполняют самостоятельный чертёж, на котором тонкими сплошными линиями (рис. 4.10) указывают контур обрабатываемых поверхностей, а также отверстий, впадин и выточек, не выполняемых литьем. [c.68]

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж лит( заготовки (рис. 4.12). Общей базой черновой и чистовой механической обработки служит ось заготовки. За вторую чистовую базу выбран торец поверхности 0 135 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в основном направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран левый торец заготовки, который обрабатывается при базировании на черновые базы. [c.72]

Расчетная масса литой заготовки — 13,8 кг. [c.72]

С целью предотвращения газовых раковин конструкция литой заготовки и положение ее в форме во время заливки [c.80]

Для повышения обрабатываемости резанием и стабилизации размеров литые заготовки подвергают термообработке. Характер термообработки зависит от вида литейного сплава, способа литья, размеров отливки и других фаКТОрОВ, [c.81]

Какова последовательность разработки чертежа литой заготовки [c.87]

Сварно-литые заготовки изготавливают при производстве станин прессов, прокатных станов, станков, корпусов редукторов, картеров тепловозных двигателей, толстостенных сосудов, различных деталей вагонов и т. п. Расчленение крупногабаритных цельнолитых заготовок позволяет использовать более точные способы литья (в кокиль, под давлением), применение которых резко снижает объем механической обработки. При наличии в детали стенок толщиной свыше 30 мм, сопрягаемых со стенками малых сечений и с частями, имеющими сложный профиль, применяют сварно-литую заготовку. При сочетании стенок постоянного сечения толщиной до 30 мм со сложными фасонными профилями переменного сечения применяют сварно-листо-литые заготовки. [c.169]

Экономическая эффективность применения сварной конструкции вместо литой растет с увеличением массы и габаритов заготовки. Например, удельная себестоимость литой заготовки сегмента массой 40 кг составляет 362 р./т, а соответствующей сварной заготовки массой 33,5 кг —270 р./т (снижение себестоимости на 25,4%). [c.170]

Сварно-ковано-литые заготовки изготавливают сочетанием литых элементов с поковками или заготовками из проката, соединяемых затем сваркой. Такие конструкции часто применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении роторы турбин, массивные валы крупные зубчатые колеса, рамы и т. п. По сравнению с ли- [c.170]

При сопоставительном расчете пользуются технологической себестоимостью, т. к. в этом случае учитываются лишь те приведенные затраты, которыми отличаются сравниваемые варианты заготовок. Себестоимость литой заготовки можно определить как сумму расходов на материал, эксплуатацию литейного оборудования, заработную плату основных рабочих и амортизационные отчисления на эксплуатацию оснастки [c.207]

Если производство заготовок связано с работой сложного оборудования (формовочные машины, машины для литья под давлением и т. п.), затраты на работу оборудования и оснастку становятся определяющими при формировании себестоимости литой заготовки. Опыт показывает, что себестоимость заготовки, получен- [c.207]

Структура себестоимости и содержание компонентов аналогичны соответствующим компонентам себестоимости литой заготовки и определяются таким же образом (см. п. 9.3.1). [c.208]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Серые чугуны используют преимущественно для деталей относительно сложной конфигурации, требующих литой заготовки при отсутствии жестких требований к габаритам и массе деталей, а также при невысоких скоростях скольжения на поверхностях трения. По массе чугунные детали занимают в ста1 ионарных машинах первое место например, в станках масса чугунных деталей составляет Г)0...80 %. [c.26]

Механические свойства в зависимости от сечениб литой заготовки [c.566]

Технология литья. Литые заготовки Кольцо статора и Кольцо наружное изготавливают из жаропрочного сплава ВЖЛ14. [c.393]

Допускаемые напряжения изгиба определяются так же, как и для зубчатых колес. Приближенные значения [о -] даны в табл. 21.2. Для оловянистых бронз БрОФШ — 1 и БрОФН [а ] = 50 МПа — при литье заготовки в землю, [ст -] = 70 МПа — то же, в металлическую форму. [c.383]

После формирования кон- / ,w тура отливр и в местах перехода от одного элемента к другому назначают радиусы закруглений, которые в значительной степени определяют качество литой заготовки. Слишком малые радиусы в сопр5Тжениях стенок ведут к трещинам, завышенные — к появлению усадочных рыхлот. [c.65]

Чертеж литой заготовки выполняется в соответствии с правилами ЕСКД. Чертеж отливки должен содержать все данные, необходимые для изготовления, контроля и приемки отливки. Исходным документом является чертеж готовой детали. В единичном производстве чертеж отливки делают на копии чертежа детали, при этом элементы отливки выполняются красным цветом. [c.67]

Необходимо спроектировать литую заготовку для детали, представленной на рис. 4.11. Материал детали — сталь 40ХЛ, тласса — 10,1 кг, годовая программа выпуска — 500 шт. [c.70]

Признаки типов кузнечно-штзмповочного Производства приведены в табл. 5.2. В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1,2 до 350 т применяют для ковки. [c.100]

Для литой заготовки по прейскуранту №25—01 [26] по массе 13,8 кг и группе сложности II определяем базовую цену Ц з= = 320 р./т. С учетом доплаты за серийность (+6 %) фактическая оптовая цена отливки составляет Цз=339 р./т. Затраты на механическую обработку Сстрпотабл. 9.1 принимаем округленно 500 р./т. Объединяя формулы (9.15) и (9.7) в формуле (9.8), получим себестоимость детали, изготовленной из литой заготовки [c.211]

Для станин большое значение имеет предотвращение коробления в процессе изготовления, сборки и эксплуатации. С этой целью литые заготовки станин станков перед механической обработкой, как правило, подвегают естественному старению. Суть его состоит в том, что заготовки после черновой обработки выдерживают на открытом воздухе в течение не менее 3 мес. для станков нормальной точности И не менее 6 мес. для станков повышенной точности. Естественное старение не требует дополнительного оборудования, но является очень длительной операцией, которая значительно удлиняет производственный цикл изготовления станин. Вместо естественного старения могут применяться и другие виды термообработки низкотемпературный отжиг, ускоренный отжиг, искусственное старение. Для уменьшения коробления применяют также низкотемпературный отжиг с последующим естественным старением. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...